顶部风扇循环加热电烤箱的制作方法

本实用新型属于电烤箱技术领域，具体涉及一种顶部风扇循环加热电烤箱。

背景技术：

众所周知，电烤箱是利用电热元件发出的辐射热烤制物件的加热电器。电烤箱由箱体、箱门、电热元件、控温与定时装置组成。电烤箱主要分为厨房电烤箱和工业电烤箱，本申请文件针对的工业用电烤箱，传统电烤箱的中间设置有支架，在上述支架上设置加热管，通过支架上的加热管对物件进行加热处理，但是实践发现，这种结构的电烤箱加热不均匀，如要达到物件整体温度达标，需要较长的加热时间，但是随着时间的增加，局部温度过高，经常发生不安全的事故，故，设计开发一种加热均匀的顶部风扇循环加热电烤箱显得是尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种顶部风扇循环加热电烤箱，该顶部风扇循环加热电烤箱通过顶部的风扇，使得电烤箱内部的气流在顶部进行热交换，然后交互后的气流下行，受热，然后在上行，再次进行热交换，最终达到电烤箱内空气上下循环均匀的目的。

本实用新型的目的是提供一种顶部风扇循环加热电烤箱，包括密封结构的箱体、加热器件、控制加热器件动作的控制面板；

所述加热器件为两根加热管(11)，两根加热管(11)固定于箱体内壁的两个对立面上，且成竖直方向设置，两根加热管(11)的接线端位于箱体的上表面；两根加热管(11)的长度相等，且每根加热管(11)的长度小于箱体内腔的高度；

在所述箱体内腔的顶部中心位置安装有风扇(12)；

所述控制面板包括：控制两根加热管(11)和风扇(12)工作状态的启动按钮(7)和停止按钮(8)。

进一步：在所述箱体的内壁设置有保温层(1)。

进一步：在所述控制面板上设置有时间控制器(4)，所述时间控制器(4)串联于电烤箱的供电回路中。

进一步：还包括温控仪(2)，所述温控仪(2)的测温探头位于箱体内。

更进一步：还包括与测温探头电连接的报警灯(9)。

更进一步：还包括与测温探头电连接的超温保护器件(3)。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

该顶部风扇循环加热电烤箱在使用的过程中，两个相对的加热管产生的热气流首先向中间移动，随后两股热气流碰撞后上升，当热气流到达顶部时，在风扇的搅拌力作用下，热气流与顶部的冷气流进行热交换，降温后的气流随后下降，在下降的过程中逐渐加热，随后再次变为热气流上述，形成一个气流循环过程，最终使得箱体内的温度均匀化。提高加热的效率，保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的截面图；

图2为本实用新型优选实施例的加热电路图；

图3为本实用新型优选实施例的过热保护电路图；

图4为本实用新型优选实施例的指示灯电路图；

图5为本实用新型优选实施例的报警灯电路图。

其中：1、保温层；2、温控仪；3、超温保护器件；4、时间控制器；5、启动指示灯；6、停止指示灯；7、启动按钮；8、停止按钮；9、报警灯；10、报警灯复位按钮；11、加热管；12、风扇；13、温控仪开关；14、温控仪接触器。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图5，一种顶部风扇循环加热电烤箱，包括密封结构的箱体、加热器件、控制加热器件动作的控制面板；为了提高能源利用率，在所述箱体的内壁设置有保温层1。

所述加热器件为两根加热管11，两根加热管11固定于箱体内壁的两个对立面上，比如图示中的左侧面和右侧面，且成竖直方向设置，两根加热管11的接线端位于箱体的上表面；两根加热管11的长度相等，且每根加热管11的长度小于箱体内腔的高度；

在所述箱体内腔的顶部中心位置安装有风扇12；

所述控制面板包括：控制两根加热管11和风扇12工作状态的启动按钮7和停止按钮8。

在所述控制面板上设置有时间控制器4，所述时间控制器4串联于电烤箱的供电回路中。

上述优选实施例中各个核心部件的参数规格优选为：

箱体外形尺寸：2200mm*1600mm*1540mm(高*宽*深)

箱体内壁尺寸：2080mm*1340mm*1460mm(高*宽*深)

保温层厚：顶80mm侧80mm底50mm

烤箱功率：36kw3相380v50hz工作温度：0～200℃

容积：4m3电扇电机：380v50hz2.0a1400r/min750w

电扇扇叶尺寸：φ300mm。

作为优选，还包括温控仪2，所述温控仪2的测温探头j1位于箱体内。

还包括与测温探头电连接的报警灯9。

还包括与测温探头电连接的超温保护器件3。

如图2所示：三相交流电依次通过保险丝、接触器、热继电器ka后与风扇12连接；三相交流电依次通过保险丝、接触器后与加热管11连接；

如图3所示：过热保护电路图主要包括时间继电器kt、报警灯复位按钮10、温控仪开关13和温控仪接触器14。通过时间继电器kt能够控制加热管11的工作时间；通过温控仪开关13实现对温控仪2的控制；本优选实施例中的温控仪选择的是tc7系列智能温控表；

如图4所示：当按下启动按钮7后，启动指示灯亮；当按下关闭按钮8后，关闭指示灯亮；

如图5所示：温控仪采集到的温度超过阈值时，则报警器或者报警灯工作，实现报警功能。

本优选实施例的工作原理：

加热管在烤箱的两侧加热，热气从两侧产生，向中央扩散。当热气扩散到中央位置后，由顶部电风扇来搅动烤箱内部的热冷空气，加快热空气扩散，使烤箱内部的热空气均匀，使产品在烤箱内部凝固过程受热均衡。

首先将产品推入烤箱内，关上烤箱门，然后根据工艺要求，分别在温控仪2上手动调整温度值，在超温保护器3上手动设置超温报警数值，和在时间控制器4上手动设置烘烤时间，然后手动按下启动按钮7，启动指示灯8(绿)亮，电烤箱开始运行，加热管11开始加热，同时顶部风扇12电机也同步运行。当产品烘烤结束后，首先手动按下停止按钮8，启动指示灯5(绿)灭，停止指示灯6(红)亮后，再打开烤箱门，然后手动取出产品。如果感温探头探得烤箱内部温度超过温控仪设置的温度时烤箱温控仪报警，报警灯9亮，告诉操作人员当前烤箱出现异常情况，需要联系有关维修人员维修，当异常情况排除后，再次启动烤箱后，需要手动按一下报警灯复位按钮10，报警灯9会自动灭。

烤箱内部热气运行原理：

图1中：a、烤箱左侧加热管生产的热气扩散的方向；b、烤箱右侧加热管生产的热气扩散的方向；c、烤箱左侧加热管生产的热气到烤箱内中央的扩散的方向；d、烤箱右侧加热管生产的热气到烤箱内中央的扩散的方向；e、烤箱顶部中央排风扇运行时搅拌气流的方向；

烤箱两侧立插着的加热管开始加热，生产的热气流扩散的方向分布是a和b,当两侧热气流扩散到烤箱内部的中央位置时，热气流扩散方向开始向上扩散，顶部风扇12电机的扇叶旋转生产的气流作用下，热气流扩散到烤箱顶部，在顶部风扇电机的扇叶旋转中开始与顶部原有的冷空气缓慢地融合，热气流里面的温度在降低，开始向下扩散，同时还受到烤箱顶部风扇电机的扇叶旋转的作用力，开始向两侧扩散，当向两侧扩散到底部时又受到两侧加热管新产生的热气流向上扩散的力时，两种气流在扩散过程中缓慢地融合，气流内部的温度不断地上升。在烤箱烘烤时，烤箱内部的原有的冷空气与加热管生产的新的热空气在顶部电扇电机的扇叶旋转作用下，不断反复运行上述的空气运行方式和轨迹，烤箱内部温度从上而下地提高温度，最终使烤箱内部温度达到设定值。在整个升温过程中，放在烤箱内部的产品始终处于一个上下温度相差不大的烘烤温度中，使产品各部位凝固程度和时间始终处于一个相对稳定的速度和时间。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。