一种随意弯窗帘轨道的制作方法

本实用新型涉及家装领域，具体涉及一种随意弯窗帘轨道。

背景技术：

现在市场流通的窗帘轨道主要以直轨与弯轨来推广，遇到u形与l形窗户与阳台时候基本都是用传统的弯轨来解决，传统的弯轨滑轮是裸露在外面了，弯轨也比较单薄，整体感觉比耐用的同时也不美观，在遇到90°与135°的异形窗户与阳台时候也有用直轨通过转角器来解决拐弯问题，如果遇到酒店、医院、别墅等工程与高档家装时候就用专业的设备来折弯，这样的方式除的增加操作成本，还会遇到尺寸的精确度与折弯后的标准度，会在后期安装与使用过程埋下很多问题，无形中就增加的售后成本，同时也会影响客户的对产品的信任感。

为此，需要一种随意弯窗帘轨道，可以解决各种形状的窗户，在轨道弯曲状态下通过性更强，安装和使用更加方便，增加客户对产品的信任感。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种随意弯轨道窗，可以解决各种形状的窗户，在轨道弯曲状态下通过性更强，安装和使用更加方便，增加客户对产品的信任感。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含窗帘杆1、轨道滑轮2、轨道封口3，纳米隔离条4，窗帘杆为方体可弯结构，窗帘杆1两端设置有轨道封口3，窗帘杆1内部设置有轨道滑轮2,纳米隔离条4设置在轨道滑轮2的内部中心，纳米隔离条4可以同轨道同步弯曲。

进一步的，所述的窗帘杆1内部为窗帘杆截面11，窗帘杆截面11底部为铝合金滑道12，铝合金滑道12上设置有轨道滑轮2，铝合金滑道12顶部设置有截面凸块13，轨道滑轮2与铝合金滑道12紧密贴合的为轨道滑轮2的左承载底板21和右承载底板22，左承载底板21和右承载底板22在铝合金滑道12随意滑动。

进一步的，所述的轨道滑轮2设置在窗帘杆1的内部中心，轨道滑轮2顶部为支撑横板23，支撑横板23下部设置有第一卡接口231和第二卡接口232，第一卡接口231和第二卡接口232分别与窗帘杆1的截面凸块13镶嵌进行卡接固定，第一卡接口231和第二卡接口232底部设置有固定板连接条24，固定板连接条24左侧连接有左固定板241，固定板连接条24与左固定板241成夹角90°，固定板连接条24右侧连接有右固定板242，固定板连接条24与右固定板242成夹角90，左固定板241与右固定板242为对称形结构，左固定板241下端与左承载底板21相连接，左固定板241下端与左承载底板21成夹角90°，右固定板242与下端与右承载底板22相连接，右固定板242与下端与右承载底板22成夹角90°，左承载底板21与右承载底板22与固定板连接条24为对称形结构，右固定板242与窗帘杆截面11为间隙配合，左承载底板21与右承载底板22与底面铝合金滑道12为间隙配合，保证轨道滑轮2在滑动的过程中不会出现卡死等现象。

进一步的，所述的纳米隔离条4设置在轨道滑轮2的左固定板241和右固定板242的中心对称位置，纳米隔离条4的中心设置有插接块41，插接块41上部与固定板连接条24相连接，插接块41与纳米隔离条4之间设置有一定的间隙，保证在轨道如何弯曲都不会使轨道滑轮2停止滑动，纳米隔离条4的左侧设置有左止位板42，纳米隔离条4的右侧设置有右止位板43，左止位板42和右止位板43均为固定纳米隔离条4，左止位板42和右止位板43均与纳米隔离条4预留弯曲度额活动空间间隙，保证过程的正常运行。

进一步的，所述的轨道滑轮2上的左承载底板21与右承载底板22上共同设置有挂板25，挂板25下面连接着合金轮架26，合金轮架26为左承载底板21与右承载底板22的对称中心轴，合金轮架26镶嵌在左承载底板21与右承载底板22的中心让位孔位置，合金轮架26中心设置有中心通孔261，中心通孔261上挂有锻造式钢环27，锻造式钢环27用来连接使用窗帘。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：以该实用新型一种随意弯窗帘轨道，可以解决各种形状的窗户，在轨道弯曲状态下通过性更强，安装和使用更加方便，增加客户对产品的信任感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的外观三维示意图；

图2是本实用新型的截面结构示意图。

附图标记说明：窗帘杆1、轨道滑轮2、轨道封口3，纳米隔离条4、窗帘杆截面11、铝合金滑道12、截面凸块13、左承载底板21、右承载底板22、第一卡接口231、第二卡接口232、支撑横板23、固定板连接条24、左固定板241、右固定板242、插接块41、左止位板42、右止位板43、挂板25、合金轮架26、中心通孔261、锻造式钢环27。

具体实施方式

参看图1～图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含窗帘杆1、轨道滑轮2、轨道封口3，纳米隔离条4，窗帘杆为方体可弯结构，窗帘杆1两端设置有轨道封口3，窗帘杆1内部设置有轨道滑轮2,纳米隔离条4设置在轨道滑轮2的内部中心，纳米隔离条4可以同轨道同步弯曲。

所述的窗帘杆1内部为窗帘杆截面11，窗帘杆截面11底部为铝合金滑道12，铝合金滑道12上设置有轨道滑轮2，铝合金滑道12顶部设置有截面凸块13，轨道滑轮2与铝合金滑道12紧密贴合的为轨道滑轮2的左承载底板21和右承载底板22，左承载底板21和右承载底板22在铝合金滑道12随意滑动。

所述的轨道滑轮2设置在窗帘杆1的内部中心，轨道滑轮2顶部为支撑横板23，支撑横板23下部设置有第一卡接口231和第二卡接口232，第一卡接口231和第二卡接口232分别与窗帘杆1的截面凸块13镶嵌进行卡接固定，第一卡接口231和第二卡接口232底部设置有固定板连接条24，固定板连接条24左侧连接有左固定板241，固定板连接条24与左固定板241成夹角90°，固定板连接条24右侧连接有右固定板242，固定板连接条24与右固定板242成夹角90，左固定板241与右固定板242为对称形结构，左固定板241下端与左承载底板21相连接，左固定板241下端与左承载底板21成夹角90°，右固定板242与下端与右承载底板22相连接，右固定板242与下端与右承载底板22成夹角90°，左承载底板21与右承载底板22与固定板连接条24为对称形结构，右固定板242与窗帘杆截面11为间隙配合，左承载底板21与右承载底板22与底面铝合金滑道12为间隙配合，保证轨道滑轮2在滑动的过程中不会出现卡死等现象。

所述的纳米隔离条4设置在轨道滑轮2的左固定板241和右固定板242的中心对称位置，纳米隔离条4的中心设置有插接块41，插接块41上部与固定板连接条24相连接，插接块41与纳米隔离条4之间设置有一定的间隙，保证在轨道如何弯曲都不会使轨道滑轮2停止滑动，纳米隔离条4的左侧设置有左止位板42，纳米隔离条4的右侧设置有右止位板43，左止位板42和右止位板43均为固定纳米隔离条4，左止位板42和右止位板43均与纳米隔离条4预留弯曲度额活动空间间隙，保证过程的正常运行。

所述的轨道滑轮2上的左承载底板21与右承载底板22上共同设置有挂板25，挂板25下面连接着合金轮架26，合金轮架26为左承载底板21与右承载底板22的对称中心轴，合金轮架26镶嵌在左承载底板21与右承载底板22的中心让位孔位置，合金轮架26中心设置有中心通孔261，中心通孔261上挂有锻造式钢环27，锻造式钢环27用来连接使用窗帘。

本实用新型的工作原理：一种随意弯窗帘轨道，轨道上下结合部分预留弯曲的活动空间，预留活动空间基础上纳米隔离条可以与轨道同步弯曲，又可以阻挡轨道向内占领滑轮运行空间，轨道不管怎么弯曲都不会让滑轮停止滑动。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：以该实用新型一种随意弯窗帘轨道，可以解决各种形状的窗户，在轨道弯曲状态下通过性更强，安装和使用更加方便，增加客户对产品的信任感。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。