一种带有防积油结构的门的制作方法

本实用新型属于家具加工的技术领域，涉及一种带有防积油结构的门。

背景技术：

现有技术中的实木门板广泛使用的组装结构为门方搭配芯板，组装完成后进行打磨喷漆处理，如图1所示，芯板安装在门方的卡槽中，由于门方与芯板组合二者基本无缝隙，而且由于芯板经常出现翘曲等问题，手工喷涂油漆时由于漆膜薄厚不均匀导致积油，易造成门方与芯板粘连的问题。门方与芯板粘连后不利于芯板的自由活动，影响实木门板的整体性，同时，门方与芯板粘连后，容易引起门板发胀收缩引起的漆膜开裂。为了解决该问题，需要一种方案能够解决门方与芯板喷漆后粘连的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有防积油结构的门，通过在门方与芯板的连接处设置有台阶结构，增大门方与芯板在喷漆区域的缝隙宽度，保证覆盖漆漆膜不会将二者粘连。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种带有防积油结构的门，包括门方与芯板，所述门方包括横方和竖方，所述横方与竖方上设置有卡槽，所述芯板设置在所述卡槽内，沿所述芯板厚度方向在所述卡槽内设置有台阶结构，所述台阶结构的高度为2-5mm。

进一步，所述门方的形状由正刀和反刀铣削而成，所述正刀与所述反刀的横截面相互配合。

进一步，所述正刀在所述门方内侧周向位置处铣削有卡槽供所述芯板安装。

进一步，所述反刀用于所述横方两端的铣削，使得所述横方两端能够与竖方对接安装。

进一步，所述台阶结构在所述卡槽的深度方向上的宽度为20-30mm。

进一步，所述卡槽与所述芯板安装处设置有硅胶球。

进一步，所述卡槽的槽宽沿所述卡槽的深度方向为由大到小。

本实用新型带有防积油结构的门，通过在门方与芯板的连接卡槽中设置有台阶结构，使得卡槽的一部分与芯板之间设置有缝隙，当对门方和芯板进行喷涂油漆时，增大了门方与芯板在喷漆区域的缝隙宽度，即使芯板出现翘曲的问题，门方与芯板之间也不容易发生积油的情况，门方和芯板之间发生粘连的可能性就会降低，很大程度上可以避免门方与芯板粘连后，门板发胀收缩引起的漆膜开裂，影响家具的使用寿命以及用户的使用体验。

附图说明

图1为现有技术中积油结构示意图；

图2为本实用新型积油结构示意图；

图3为本实用新型所采用的刀具正刀的横截面图；

图4为本实用新型所采用的刀具反刀的横截面图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实施方式的描述中，术语“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

一种带有防积油结构的门，包括门方与芯板，所述门方包括横方和竖方，所述横方与竖方上设置有卡槽，所述芯板设置在所述卡槽内，沿所述芯板厚度方向在所述卡槽内设置有台阶结构，所述台阶结构的高度为3mm。

上述示例中，通过在门方与芯板的连接卡槽中设置有台阶结构，使得卡槽的一部分与芯板之间设置有缝隙，当对门方和芯板进行喷涂油漆时，增大了门方与芯板在喷漆区域的缝隙宽度，即使芯板出现翘曲的问题，门方与芯板之间也不容易发生积油的情况，门方和芯板之间发生粘连的可能性就会降低，很大程度上可以避免门方与芯板粘连后，门板发胀收缩引起的漆膜开裂，影响家具的使用寿命以及用户的使用体验。

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面通过实施例对本实用新型进行说明。

实施例1：

如图2所示，一种带有防积油结构的门，包括门方2与芯板1，所述门方2包括横方和竖方，所述横方与竖方上设置有卡槽3，所述芯板1设置在所述卡槽3内，沿所述芯板1厚度方向在所述卡槽3内设置有台阶结构4，所述台阶结构4的高度为3mm，该台阶结构4设置在卡槽3内，其中该台阶结构4在本实施例中设置在靠近门板内侧的卡槽3的侧壁上，并且在该台阶结构4的长度与卡槽3的槽长相同，该台阶结构4在该卡槽3的槽深方向上的宽度为25mm。

本实施例中，在门方2与芯板1的连接卡槽3中设置有台阶结构4，使得卡槽3的一部分与芯板1之间设置有缝隙，当对门方2和芯板1进行喷涂油漆时，增大了门方2与芯板1在喷漆区域的缝隙宽度，即使芯板1出现翘曲的问题，门方2与芯板1之间也不容易发生积油的情况，门方2和芯板1之间发生粘连的可能性就会降低，很大程度上可以避免门方2与芯板1粘连后，门板发胀收缩引起的漆膜开裂，影响家具的使用寿命以及用户的使用体验。

如图3、图4所示，门方2的形状由正刀5和反刀6铣削而成，正刀5与反刀6的横截面可相互配合，其中，正刀5和反刀6可安装在立铣、四面刨或者吊锣上，如图1、图2所示，正刀5和反刀6的横截面可相互对接配合，其中，正刀5上设置有将工件铣削出卡槽的刀头5-1，反刀6上对应设置有将工件铣削出卡接头的刀头6-1。其中，在正刀5和反刀6的其余部位，可设置多种形状的刀头，用于将门方2铣削为不同的造型，在生产本实用新型的过程中，配置不同组正刀5和反刀6，防积油结构可由生产线进行生产，提高了生产效率。

经过上述步骤，在本实用新型中的竖方的安装芯板1的位置处，使用正刀5铣削成带有台阶结构4的卡槽3，其中，台阶结构4布置的方向如图2、图3所示，卡槽3的槽宽沿所述卡槽3的深度方向为由大到小，在横方的安装芯板1的位置处同样使用正刀5铣削成带有台阶结构4的卡槽3，在横方上与竖方安装的两端使用反刀6铣削成与卡槽相配合卡接的卡接头。将芯板1与竖方以及横方进行安装，在此过程中，在竖方和横方的卡槽中设置有硅胶球，用于缓冲门板发胀收缩引起，从而避免其引起的漆膜开裂。

经过在卡槽3中设置台阶结构4后，芯板1与门方2的安装结构如图2所示，其中芯板1距离台阶结构4为3mm，在卡槽3的末端，芯板1距离卡槽3的槽壁的距离为1mm，芯板1可在卡槽3中自由活动。本实施例中在芯板1与卡槽3之间设置有一定的距离，确保芯板1在发胀收缩时不会与卡槽3发生过度挤压引起的漆膜开裂。

实施例2

一种带有防积油结构的门，包括门方与芯板，所述门方包括横方和竖方，所述横方与竖方上设置有卡槽，所述芯板设置在所述卡槽内，沿所述芯板厚度方向在所述卡槽内设置有台阶结构，所述台阶结构的高度为2mm，该台阶结构设置在卡槽内，其中该台阶结构在本实施例中设置在靠近门板内侧的卡槽的侧壁上，并且在该台阶结构的长度与卡槽的槽长相同，该台阶结构在该卡槽的槽深方向上的宽度为20mm。

门方的形状由正刀和反刀铣削而成，正刀与反刀的横截面可相互配合，其中，正刀和反刀可安装在立铣、四面刨或者吊锣上，如图1、图2所示，正刀和反刀的横截面可相互对接配合，其中，正刀上设置有将工件铣削出卡槽的刀头，反刀上对应设置有将工件铣削出卡接头的刀头。其中，在正刀和反刀的其余部位，可设置多种形状的刀头，用于将门方铣削为不同的造型，在生产本实用新型的过程中，配置不同组正刀和反刀，防积油结构可由生产线进行生产，提高了生产效率。

在本实用新型中的竖方的安装芯板的位置处，使用正刀铣削成带有台阶结构的卡槽，卡槽的槽宽沿所述卡槽的深度方向为由大到小，在横方的安装芯板的位置处同样使用正刀铣削成带有台阶结构的卡槽，在竖方上与横方安装的两端使用反刀铣削成与卡槽相配合卡接的卡接头。将芯板与竖方以及横方进行安装，在此过程中，在竖方和横方的卡槽中设置有硅胶球。

实施例3

一种带有防积油结构的门，包括门方与芯板，所述门方包括横方和竖方，所述横方与竖方上设置有卡槽，所述芯板设置在所述卡槽内，沿所述芯板厚度方向在所述卡槽内设置有台阶结构，所述台阶结构的高度为5mm，该台阶结构设置在卡槽内，其中该台阶结构在本实施例中设置在靠近门板内侧的卡槽的侧壁上，并且在该台阶结构的长度与卡槽的槽长相同，该台阶结构在该卡槽的槽深方向上的宽度为30mm。

本实施例其余部分与实施例1相同故不再赘述。

需要说明的是，除了上述给出的具体示例之外，其中的一些部分可有不同选择。而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。