整体椅架面料装配用拉布装置的制作方法

本实用新型涉及休闲家具加工技术领域，更具体地说，涉及整体椅架面料装配用拉布装置。

背景技术：

随着人们生活水平的迅速提升，人们休闲娱乐方面的需求越来越多，休闲用具的市场面临着巨大的发展机遇，比如休闲用椅，不光酒店、海边广场、泳池边等人流集中的地方被普便使用，即便是在家居市场，普通消费者也十分青睐，购买后放在家中，闲暇之余用于假寐休憩。在休闲用座椅的生产流水线上，很多座椅的椅背架是由金属管连接而成，由于金属管不适于消费者直接接触，需要在椅背上固定好布料；但由于布料的比较柔软，固定好布料后，布料不够紧凑，显得十分松散，有皱褶现象；有的工厂使用带有弹性的布料来解决该技术问题，但由于弹性布料随着进行的延长，弹性逐渐变小，甚至消失，最后还是产生松散并出现皱褶现象的技术问题，因此，大多数厂家还是使用没有弹性的布料，在椅背上固定好布料，用人工或机器压布，但目前的压布方式，经常会出现布料破损或压不彻底的情况发生，造成产品的报废或二次加工，而且操作灵活性不高，劳动效率低。如何进一步提升生产便利性是行业内一直追求的目标。

经检索，中国专利申请号：2018100968576，发明创造名称为：一种休闲椅椅背加工装置及其加工方法，该申请案公开了一种休闲椅椅背加工装置，包括支架，支架上设有操作平台，还包括用于拉动椅背的横拉模组件，以及用于压住椅背上的布料的上模组件和下模；下模和横拉模组件在水平方向呈前后配合设置，且均固定在操作平台上；上模组件倒置固定在支架上，且位于下模的正上方与下模呈上下配合设置。利用上模组件向下运动与下模配合压住半成品的椅背上的布料的自由端，再通过横拉模组件拉动椅背一侧的支撑管将布料拉紧展平，然后装配另一侧的支撑管，并用藤条固定，椅背加工过程更加简便快捷，且加工后的椅背布面平整，质量较高。

又如中国专利申请号：2018100960926，发明创造名称为：一种座布装配装置及其装配方法，该申请案公开了一种座布装配装置及其装配方法，该申请案的座布装配装置，包括主框架、上模具、下模具和拉杆模具；其中：主框架由两个左右结构的框架板通过上框架连杆和下框架连杆连接而成；主框架前上部设置有上平台，中部设置中槽状平台；上平台上倒置有倒置式气缸，倒置式气缸的伸缩杆向下穿过上平台后和上模具连接；下模具呈t形扣接于中槽状平台上，并和上模具竖向配合设置；拉杆模具和下模具水平方向配合设置，并通过在中槽状平台上固定的水平式气缸的伸缩杆带动下水平运动，通过上模具、下模具和拉杆模具的协同作用，将布料压紧并拉伸，再固定布料。该申请案解决了人工拉布费时费力，劳动效率低的问题。

以上申请案均涉及对座椅拉布加工的不断探索，但在实际使用中，其操作灵活性与生产效率方面仍有很大的优化空间。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

针对目前现有技术中座椅布料装配操作不便、效率不高的问题，本实用新型拟提供整体椅架面料装配用拉布装置，操作简便，且能适用于不同作业环境，应用灵活性较广。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的整体椅架面料装配用拉布装置，包括上下对应设置的上模和下模，以及设置于下模后方的后模，上模与下压液压缸相连并由其驱动上下运行，后模与推拉液压缸相连并由其驱动水平运行；下模顶部端面上沿长度方向开设有安装嵌槽，且安装嵌槽的两侧壁面上均开设有安装孔，安装嵌槽内通过安装孔配合固定有若干个定位块，相间隔的定位块之间形成用于定位工件的定位槽。

更进一步地，定位块上对应设有与下模相配合的安装孔，定位块通过螺栓配合设置于安装嵌槽内，且定位块设置有不同规格大小，间隔形成的定位槽大小及相邻定位槽之间的间距不同。

更进一步地，后模上沿长度方向间隔开设有多个安装孔，且后模上通过安装孔固定有至少一个后定位板。

更进一步地，包括主框架，主框架包括顶端设置的上框架和底部设置的下框架，其中下框架的前端设有前框架，下压液压缸即设置在上框架上，并向下穿过上框架与上模相连，推拉液压缸设置于前框架上，并穿过前框架与后方的后模相连。

更进一步地，还包括控制箱和运行指示面板，控制箱设置于主框架一侧，运行指示面板设置于上框架的前端面上，且运行指示面板上设置有控制触摸屏。

更进一步地，后模下方设置有支撑座，支撑座上沿后模的运行方向设置有滑轨，后模的底部对应设有与该滑轨相配合的滑块，后模沿滑轨延伸方向进行平移。

更进一步地，前框架后方还设置有推拉导柱，推拉导柱一端固定于前框架上，另一端配合穿过后模并沿后模平移方向延伸。

更进一步地，支撑座上设置有限位开关，用于对后模的前后运行行程限位。

更进一步地，上框架上设置有限位开关，用于对上模的上下运行行程限位。

更进一步地，上模的两侧对称设有上导柱，上导柱一端与上模相连，另一端穿过上框架并竖直向上延伸。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的整体椅架面料装配用拉布装置，下模的安装嵌槽内配合固定有若干个定位块，定位块设置有不同规格大小，采用多个定位块进行拼接组装，能够根据实际产品规格形状进行灵活调整，加工不同产品时，直接调整定位块个数和位置即可对工件进行准确定位，适用性明显增强，且操作更加便利，生产效率明显提高。

(2)本实用新型的整体椅架面料装配用拉布装置，支撑座上设置有滑轨，后模的底部对应设有与该滑轨相配合的滑块，滑轨和滑块的配合设置，不仅可以对后模运行方向进行有效导向，更能对后模进行有效稳定支撑，保证加工过程平稳性。

附图说明

图1为本实用新型的整体椅架面料装配用拉布装置的结构示意图；

图2为本实用新型中下模的结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、主框架；101、上框架；102、下框架；103、前框架；104、支撑座；110、控制箱；120、运行指示面板；130、控制触摸屏；200、下模；201、安装嵌槽；210、定位块；220、定位槽；300、后模；310、推拉液压缸；320、推拉导柱；400、上模；401、上导柱；410、下压液压缸。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的整体椅架面料装配用拉布装置，包括上下对应设置的上模400和下模200，以及设置于下模200后方的后模300，上模400与下压液压缸410相连并由其驱动上下运行，后模300与推拉液压缸310相连并由其驱动水平运行；下模200顶部端面上沿长度方向开设有安装嵌槽201，且安装嵌槽201的两侧壁面上均开设有安装孔，安装嵌槽201内通过安装孔配合固定有若干个定位块210，相间隔的定位块210之间形成用于定位工件的定位槽220。

本实施例的拉布装置还包括主框架100，如图1所示，主框架100包括顶端设置的上框架101和底部设置的下框架102，以及上框架101和下框架102之间的立架，其中下框架102的前端设有前框架103，上框架101、立架、下框架102和前框架103之间即围成工件放置区和操作区域。下压液压缸410即设置在上框架101上，且其伸缩杆向下穿过上框架101与上模400相连，推拉液压缸310设置于前框架103上，并穿过前框架103与后方的后模300相连，具体在本实施例中下压液压缸410的伸缩杆与上模400之间、推拉液压缸310的伸缩杆与后模300均采用可拆卸连接，便于安装更换。

本实施例中后模300上沿长度方向间隔开设有多个安装孔，且后模300上通过安装孔固定有至少一个后定位板，后定位板和后模300之间可采用螺栓紧固；该后定位板是与下模200上的定位块210相配合。使用时将面料一侧先装配在椅架上，然后将椅架放置在后模300和下模200上，利用后定位板和下模200上的定位块210对椅架进行定位固定，其中已安装好面料的一侧位于后方，待安装的一侧位于前方，然后将面料从后模300处向下模200方向展开并使面料搭在下模200上，启动下压液压缸410驱动上模400向下压紧面料，然后启动推拉液压缸310驱动后模300向后运行，从而将面料展平，然后将面料端部对应安装在椅架上即可，安装完成后，推拉液压缸310和下压液压缸410复位，取下椅架，然后重复操作。具体的布料装配过程可以参见申请人之前申请的申请号为“2018100960926”，名称为“一种座布装配装置及其装配方法”的申请文件中描述，在此不再详述。

需要说明的是，如图2所示，本实施例中定位块210上对应设有与下模200相配合的安装孔，定位块210通过螺栓配合设置于安装嵌槽201内，且定位块210设置有不同规格大小，间隔形成的定位槽220大小及相邻定位槽220之间的间距不同。本实施例采用螺栓将每个定位块210单独锁紧在安装嵌槽201内，并根据实际使用需求，挑选适宜数量和长度的定位块210进行组合，使其拼装后满足工件形状尺寸需求，使用时，座椅椅架的后方是抵靠挂靠在后定位板后方，座椅椅架的前方则是两侧分别卡在定位槽220内实现定位，保持座椅整体位置的稳固性。传统的拉布装置中往往直接在下模200上开设定位槽220进行工件定位，由于生产产品种类繁多，形状规格各异，会导致下模200适用性极窄，每加工一次不同产品都需要整体更换下模200，操作繁琐，且占用生产事件，加工效率低；本实施例采用多个定位块210进行拼接组装，能够根据实际产品规格形状进行灵活调整，加工不同产品时，直接调整定位块210个数和位置即可，适用性明显增强，且操作更加便利，生产效率明显提高。

实施例2

本实施例的整体椅架面料装配用拉布装置，基本结构同实施例1，更进一步地，如图1所示，本实施例中还包括控制箱110和运行指示面板120，控制箱110设置于主框架100一侧，运行指示面板120设置于上框架101的前端面上，且运行指示面板120上设置有控制触摸屏130。本实施例中采用运行指示面板120和控制触摸屏130，实现对加工过程的微电脑控制，不再采用传统的人工控制，加工效率进一步提升，操作更加智能化、准确化。

本实施例中后模300下方设置有支撑座104，支撑座104上沿后模300的运行方向设置有滑轨，后模300的底部对应设有与该滑轨相配合的滑块，后模300沿滑轨延伸方向进行平移。具体地，支撑座104可设置与前框架103相连，并位于下框架102上方，滑轨和滑块的配合设置，不仅可以对后模300运行方向进行有效导向，更能对后模300进行有效稳定支撑，保证加工过程平稳性。进一步地，前框架103后方还设置有推拉导柱320，推拉导柱320一端固定于前框架103上，另一端配合穿过后模300并沿后模300平移方向延伸，对后模300进行双重导向。

与此相对应的，本实施例中上模400的两侧对称设有上导柱401，上导柱401一端与上模400相连，另一端穿过上框架101并竖直向上延伸。下压液压缸410设置于两侧的上导柱401之间，本实施例仅通过一个下压液压缸410即可驱动上模400上下位移，通过两侧导向配合，进一步保障了上模400的运行平稳性，保障生产加工质量。

本实施例中支撑座104上还设置有限位开关，用于对后模300的前后运行行程限位，保障后模300每次运行时，能够充分展开面料且便于作业人员装配面料。上框架101上设置有限位开关，用于对上模400的上下运行行程限位，保障对面料的有效压紧以及上下工件时操作方便。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。