龙头式干燥装置的制作方法

本实用新型涉及干手设备技术领域，尤其涉及一种龙头式干燥装置。

背景技术：

气龙头是一种龙头式干手器，其外形类似于水龙头，体积较小，相对于传统的干手器其使用更加方便，不仅适用于商场、写字楼等公共区域，还适用于厨房等私人区域。请参考图1所示，气龙头由于需要连接主机101才能正常工作，龙头102中主控板需要通过电源线和信号线连接主机101，因此，电线的两端一般分别固定于龙头102上端部的主控板和主机101内部。在龙头102大范围转动时，电线会随龙头102转动而扭曲，当使用者同一方向转动过大角度时，电线会由于扭曲过度而遭到损坏。因此，急需一种气龙头的龙头式干燥装置来限制龙头的转动范围，防止电线扭曲损坏。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种龙头式干燥装置，结构简单，设计合理，可以防止气龙头转动过大角度造成内部电线扭曲损坏。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提供一种龙头式干燥装置，包括第一管和第二管，所述第二管的第一端可转动套设于第一管的第二端内；所述第一管的第二端上具有第一限位部，所述第二管的第一端上具有第二限位部，所述第二限位部随第二管转动而移动，所述第二限位部抵在所述第一限位部上，以限制所述第二管的转动。

于本实用新型一实例中，所述第一限位部为位于第一管内侧壁的且向内突出的第一突出部，所述第二限位部为位于第二管外侧壁的且向外突出的第二突出部。

于本实用新型一实例中，所述第一突出部为与第一管整体锻造的凸块；所述第二突出部为嵌于第二管的螺钉。

于本实用新型一实例中，所述第一突出部有两个，第二突出部有一个，两个所述第一突出部有间隔地设置，所述第二突出部位于两个所述第一突出部之间。

于本实用新型一实例中，所述第二突出部有两个，第一突出部有一个，两个所述第二突出部有间隔地设置，所述第一突出部位于两个所述第二突出部之间。

于本实用新型一实例中，所述第一突出部和所述第二突出部的数量均为一个，且所述第一突出部为沿所述第一管内侧壁周向设置的长条弧状结构。

于本实用新型一实例中，所述第一管包括第一通气管、支撑件以及紧固件，所述第二管包括导引部以及第二通气管，所述支撑件固定于第一通气管的第二端，所述导引部固定于第二通气管的第一端，所述导引部插设于所述支撑件上，所述紧固件与所述支撑件连接，且所述紧固件套设于所述导引部的外侧，所述龙头式干燥装置还包括有导引件，所述导引件位于导引部外壁与紧固件内壁之间，用于引导第二管的转动并支撑第二管；所述第一限位部位于所述支撑件的内壁上，所述第二限位部位于所述导引部的外壁上。

于本实用新型一实例中，所述导引部的外侧壁上具有至少一个第一环形凹槽，所述导引件为与导引部具有相同曲率的片状结构，所述导引件的内侧壁上设有对应于所述第一环形凹槽的第一凸棱，所述第一凸棱可转动地位于所述第一环形凹槽内，用于所述第二管的轴向支撑以及导引第二管转动。

于本实用新型一实例中，所述导引部的外侧壁上还设有位于其第一端的第二环形凹槽，所述第二环形凹槽和支撑件内侧壁间设有密封圈，所述密封圈用于提高第一管和第二管之间的气密性。

于本实用新型一实例中，所述第一管的第一端固定于台面或水槽上，所述第二管的第二端具有出气端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的龙头式干燥装置，第二管的第一端套设于第一管的第二端内，第一管的第二端上具有第一限位部，第二管的第一端上具有第二限位部，第二管在第一管内转动时，会带动第二限位部一起转动，当第二限位部绕一个方向转动到第一限位部处时，在第一限位部的限制作用下，无法继续绕该方向转动，只能进行反转，进而限制第二管的转动角度不大于360°，从而保证了内部电线不至于大幅扭曲造成损坏。

附图说明

图1是现有的气龙头连接主机后的安装示意图；

图2是本实用新型的龙头式干燥装置的立体图；

图3是本实用新型的龙头式干燥装置的爆炸图；

图4是本实用新型的龙头式干燥装置的剖面图；

图5是本实用新型的支撑件的结构示意图；

图6是本实用新型的导引部的结构示意图；

图7是本实用新型的导引件的结构示意图；

图8是本实用新型的龙头式干燥装置的第一个实施例中第一突出部和第二突出部的相对位置处于第二状态时的示意图；

图9是本实用新型的龙头式干燥装置的第一个实施例中第一突出部和第二突出部的相对位置处于第三状态时的示意图；

图10是本实用新型的龙头式干燥装置的第二个实施例中第一突出部和第二突出部的相对位置示意图；

图11是本实用新型的龙头式干燥装置的第三个实施例中第一突出部和第二突出部的相对位置示意图；

图12是本实用新型的龙头式干燥装置的第四个实施例中第一突出部和第二突出部的相对位置示意图。

图中各附图标记为：1、第一管；2、第二管；3、导引件；4、密封件；11、第一突出部；12、第一通气管；13、支撑件；14、紧固件；15、螺纹管；21、第二突出部；22、导引部；23、第二通气管；24、出气端；221、第一环形凹槽；31、第一凸棱；222、第二环形凹槽；101、主机；102、龙头。

具体实施方式

下面结合各附图，通过具体实施例，对本实用新型进行详细、完整的描述。

请参考图2-7所示，本实用新型提供一种龙头式干燥装置，包括第一管1和第二管2，第二管2的第一端可转动套设于第一管1的第二端内；第一管1的第二端上具有第一限位部，第二管2的第一端上具有第二限位部，第二限位部随第二管2转动而移动，第二限位部抵在第一限位部上，以限制第二管2的转动。第二管2在第一管1内转动时，会带动第二限位部一起转动，当第二限位部绕一个方向转动到第一限位部处时，在第一限位部的限制作用下，无法继续绕该方向转动，只能进行反转，进而限制第二管2的转动角度不大于360°，从而保证了内部电线不至于大幅扭曲造成损坏。

第一限位部为位于第一管1内侧壁的且向内突出的第一突出部11，第二限位部为位于第二管2外侧壁的且向外突出的第二突出部21，当第二突出部21转动至第一突出部11时，第二突出部21无法通过第一突出部11，进而实现对第二管2的转动角度进行限制。

第一突出部11为与第一管1整体锻造的凸块，结构简单；第二突出部21为嵌于第二管2的螺钉，便于螺钉的更换和调整，设计合理，限位结构可靠。

第一管1包括第一通气管12、支撑件13以及紧固件14，第二管2包括导引部22以及第二通气管23，支撑件13固定于第一通气管12的第二端，导引部22固定于第二通气管23的第一端，第二管2整体通过导引部22压设于支撑件13上，紧固件14与支撑件13连接，且紧固件14套设于导引部22的外侧，龙头式干燥装置还包括有导引件3，导引件3位于导引部22外壁与紧固件14内壁之间，用于控制导引部22与支撑件13之间的转动稳定；第一限位部位于支撑件13的内壁上，第二限位部位于导引部22的外壁上。

导引部22的外侧壁上至少一个第一环形凹槽221，导引件3为与导引部22具有相同曲率的片状结构，导引件3的内侧壁上设有对应于第一环形凹槽221的第一凸棱31，第一凸棱31可转动地位于第一环形凹槽221内，用于导引部22与支撑件13之间的轴向限位，以使导引部22与支撑件13之间的转动稳定。一实施例中，第一环形凹槽221的数量为两个，相对应地，导引件3上的第一凸棱31也有两条，第二管2转动更为稳定。

导引部22的外侧壁上还设有位于其第一端的第二环形凹槽222，第二环形凹槽222和支撑件13内侧壁间设有密封圈，密封圈用于提高第一管1和第二管2之间的气密性。

龙头式干燥装置安装时，第一管1的第一端固定于台面或水槽上，第二管2的第二端为出气端24。第一管1的第一端设有螺纹管15，第一管1通过螺纹管15固定于台面或水槽上，连接方式简单，结构可靠，拆装方便。

龙头式干燥装置在实际应用时，第二管2的转动角度可以通过调整第一突出部11和第二突出部21的形状、位置以及数量来实现。

请参考图8-9所示，第一个实施例中，第一突出部11和第二突出部21的数量均为一个，且第一突出部11为设置在第一管1内侧壁周向上的点状结构，第二突出部21转动到第一突出部11的第一侧和第二侧，即第一突出部11和第二突出部21的相对位置处于第一状态和第二状态时，无法再继续转动，第二管2的转动角度相对于第二个实施例、第三个实施例和第四个实施例中第二管2的转动角度较大。

请参考图10所示，第二个实施例中，第一突出部11有两个，第二突出部21有一个，两个第一突出部11有间隔地设置，第二突出部21位于两个第一突出部11之间，可以进一步减第二管2的转动角度。具体地，可以通过调整两个第一突出部11的间距以及第二突出部21在两个第一突出部11之间的位置来调整第二管2的转动角度。

请参考图11所示，第三个实施例中，第二突出部21有两个，第一突出部11有一个，两个第二突出部21有间隔地设置，第一突出部11位于两个第二突出部21之间，可以进一步减第二管2的转动角度。具体地，可以通过调整两个第二突出部21的间距以及第一突出部11在两个第二突出部21之间的位置来调整第二管2的转动角度。

请参考图12所示，第四个实施例中，第一突出部11和第二突出部21的数量均为一个，且第一突出部11为沿第一管1内侧壁周向设置的长条弧状结构，可以进一步减第二管2的转动角度。具体地，可以通过调整第一突出部11的长度来调整第二管2的转动角度。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。