油炸器的制作方法

本发明涉及用于油炸物的烹调的油炸器，尤其涉及在油槽的深度方向的中间设置有用于加热炸油的加热器的油炸器。

背景技术：

以往，作为该种类的油炸器，已知以如下方式构成：在贮存炸油的油槽的深度方向的中间配置有加热器，将比该加热器靠上方的上部油槽作为高温部并在该上部油槽中进行油炸物的烹调，另一方面，将比该加热器靠下方的下部油槽作为低温部并使得油炸烹调中在油中产生的水分和油渣向该下部油槽沉降。

作为将所述下部油槽保持为低温的具体的手段，在专利文献1公开的油炸器中，在油槽的深度方向的中间设置有加热器，并且以从上部覆盖该加热器的方式设置有多孔板。在所述多孔板上形成有多个小孔，通过这些小孔使得所述上部油槽与所述下部油槽之间的炸油的流动细分化。也就是说，在最初将食材投入至所述上部油槽时，即使由于从食材散出的水分的气化而使得该上部油槽内的炸油沸腾，但因为所述多孔板的存在，所述上部油槽和所述下部油槽的炸油也不会急剧地搅拌，期望由此保持下部油槽的低温状态。

另一方面，专利文献2提出了设置从外部将所述下部油槽的整体覆盖的水槽而强制地冷却该下部油槽内的炸油，从而一面将所述上部油槽内的油温控制为适合油炸物烹调，一面将所述下部油槽内的油温度抑制在80℃左右。作为将所述下部油槽内的油温保持在80℃左右的效果，该专利文献2示出了防止沉降于该下部油槽的水分的气化，抑制炸油的伴随氧化的劣化和在上部油槽的溅油，抑制已沉降于所述下部油槽的油渣因对流而向上部油槽内上升从而附着于油炸物等不良情况。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2010-294

专利文献2：日本特许第5901624号

技术实现要素：

发明要解决的课题

在专利文献1以及专利文献2的油炸器中，由于仅通过在油槽的深度方向的中间设置的加热器来加热炸油，因此该加热器需要发挥一定程度的大小的发热量。因此，从投入至上部油槽的食材向炸油中散出的水分在向低温的下部油槽沉降的过程中不得不通过发热量大的加热器附近。即，炸油中的水分在从高温的上部油槽向低温的下部油槽沉降的途中发生气化，由此产生上部油槽的油面处的溅油、炸油的伴随氧化的劣化。

用于解决课题的方案

本发明是鉴于上述的课题而完成的，其目的在于提供油炸器，该油炸器能够促进从食材向炸油中散出的水分、油渣相对于下部油槽的沉降，从而抑制油面处的溅油、炸油的劣化。

即，本发明是一种油炸器，其利用加热器对贮存在油槽内的炸油进行加热，并进行投入至该油槽内的食材的炸制烹调，所述油槽具备：上部油槽，其配设有所述加热器并且进行食材的炸制烹调；以及下部油槽，其在所述上部油槽的下部与该上部油槽连续设置，并且使得从所述食材向上部油槽内散出的水分、油渣沉降而进行收集。并且，所述加热器具备：侧部加热器，其将所述上部油槽内划分为一个乃至多个烹调区域并且包围各烹调区域；以及下部加热器，其设置于各烹调区域的底部。

发明效果

根据本发明，由于进行食材的炸制烹调的上部油槽内的炸油被侧部加热器和下部加热器这双方加热，所述侧部加热器将该上部油槽内划分为一个乃至多个烹调区域并且包围各烹调区域，所述下部加热器设置于各烹调区域的底部，通过这些加热器的使用方式，能够促进从食材向炸油中散出的水分、油渣相对于所述下部油槽沉降，从而能够抑制油面处的溅油、炸油的劣化。

附图说明

图1是示出适用本发明的油炸器的第一实施方式的剖视图。

图2是示出第一实施方式的油炸器所使用的下部加热器的一例的俯视图。

图3是示出第一实施方式的油炸器所使用的侧部加热器的一例的俯视图。

图4是示出通过侧部加热器将上部油槽划分为两个烹调区域的例子的剖视图。

图5是示出能够适用于第一实施方式的油炸器的油炸篮的一例的立体图。

图6是对下部加热器以及侧部加热器的配设间隔进行比较的概略图。

图7是示出适用本发明的油炸器的第二实施方式的剖视图。

图8是示出适用本发明的油炸器的第三实施方式的剖视图。

图9是示出适用本发明的油炸器的加热器控制系统的一例的框图。

图10是示出对加热器的通电控制的一例的流程图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的油炸器进行详细说明。

图1示出适用本发明的油炸器的第一实施方式。该油炸器是设置于桌面上而使用的类型的油炸器，将油槽1内贮存的炸油2通过加热器3加热，在该炸油2中进行食材的炸制烹调。该油炸器的壳体4形成为大致矩形状，在底部设置有多个腿部40，并且在该壳体4的上部设置具有主电源开关的操作部41。并且，在所述操作部41设置有显示炸油的当前温度等的液晶显示屏。在所述壳体4的中央设置有储存炸油2的油槽1，该油槽1内插入有从所述操作部41延伸的加热器3。

所述油槽1大致分为配设有所述加热器3的上部油槽1a、以及在该上部油槽1a的下侧连续地设置的下部油槽1b。所述加热器3将所述上部油槽1a内的炸油加热，食材的炸制烹调在该上部油槽1a内进行。另一方面，炸制烹调中从食材向炸油中散出的水分、油渣向所述下部油槽1b沉降，并且被该下部油槽1b收集。因此，所述下部油槽1b的底部即油槽1的底部是倾斜的，从而沉降的油渣自然地存积在最下部。

在所述壳体4与油槽1的之间设置有用于对该油槽1进行空气冷却的空隙43。另外，在所述壳体4的底部设置有吸气口44，而在所述壳体4的上端附近设置有排气口45。在所述油槽1内的炸油2为高温时，所述空隙43内的气体被所述油槽1加热而在该空隙43内上升，并从所述排气口45向壳体4的外部排出，另一方面，从所述吸气口44向所述空隙43内引入所述壳体4外的气体，由此对所述油槽1进行连续地空气冷却。但是，所述上部油槽1a被隔热材料42从周围包围，从而仅所述下部油槽1b被所述空隙43内的气体冷却。也就是说，当所述上部油槽1a的炸油2被加热器3加热时，仅该上部油槽1a的炸油2保持为高温，而所述下部油槽1b的炸油2被积极地冷却，从而保持为比所述上部油槽1a低温。

作为所述加热器3，设置有下部加热器3a以及侧部加热器3b这两种。所述侧部加热器3b包围所述上部油槽1a中的食材的烹调区域5(图1中单点划线所包围的区域)，另一方面，所述下部加热器3a设置于所述烹调区域5的底部。

图2是示出所述下部加热器3a的俯视图。该下部加热器3a是在不锈钢制的棚管的内部内置有电绝缘材料和镍铬丝的所谓的夹套加热器，以规定的间隔反复弯折，并在所述油槽2内的水平方向上扩展。另外，图3是示出所述侧部加热器3b的俯视图。该侧部加热器3b是与所述下部加热器3a同样的夹套加热器，以包围上部油槽1a内的规定的分区的方式弯折为矩形状，并且如图1所示在所述油槽1的深度方向上多级地重叠。这些下部加热器3a以及侧部加热器3b被设置为相对所述油槽1弹起或装卸自如，从而在更换所述油槽1内的炸油2或者清扫该油槽1内的情况下，能够使得这些加热器3从所述油槽1内退壁。

在所述上部油槽1a内，被所述下部加热器3a以及所述侧部加热器3b包围的区域形成为食材的烹调区域5。即，在使用该油炸器的炸制烹调中，食材被投入至由这些加热器3包围的袋状的烹调区域5。所述烹调区域5在其周围配置有所述侧部加热器3b，另一方面，在该烹调区域5的下方配置有所述下部加热器3a，从而能够从周围加热烹调区域5内的炸油2。在图1所示的例中，在所述上部油槽1a内仅设置有一个烹调区域5，但例如也可以如图4所示，将所述上部油槽1a内划分为多个烹调区域5a、5b，且以包围各烹调区域的方式配置所述侧部加热器3b。

也可以为，将分别独立控制向所述下部加热器3a以及所述侧部加热器3b的通电的开关设置于操作部41，并由使用该油炸器的用户进行各开关的开闭操作。但是，从以恒定的温度进行炸制烹调这一观点来看，优选由温度传感器(未图示)每隔规定时间检测所述上部油槽1a内的炸油2的温度，并且利用该检测结果来控制所述下部加热器3a以及所述侧部加热器3b的输出。另外，如后述实施方式所示，也可以一并考虑有无对油槽1投入食材从而控制所述下部加热器3a以及所述侧部加热器3b的输出。

需要说明的是，虽然在图1所示的油炸器中作为所述下部加热器3a以及所述侧部加热器3b而使用了截面呈圆形状的夹套加热器，但能够适用于本发明的油炸器的夹套加热器并不局限于这些。例如能够将具有平带状的棚管的夹套加热器用于所述侧部加热器3b。并且，关于所述侧部加热器3b，也可以在所述上部油槽1a的周壁的外侧配置感应加热用的线圈，从而所述上部油槽1a的周壁自身发热而加热炸油。

在该第一实施方式的油炸器中，食材被投入至由所述下部加热器3a以及所述侧部加热器3b包围的烹调区域5，从而进行该食材的炸制烹调。在最初投入食材时，大量的水分从该食材向炸油中散出，特别是在投入冷冻食品、沥干水后的蔬菜等的食材的情况下，非常大量的水分向炸油中散出。若该水分被炸油加热而气化，则在炸油中产生大量的气泡，并且这些气泡在油面破裂而产生大量的溅油，除此之外，炸油的氧化所导致的劣化也会进展。

另一方面，本申请发明人等根据实验而确认到，将食材在炸油的油面附近进行炸制烹调的情况与将食材沉入炸油内的深处位置来进行炸制烹调的情况相比，即使投入相同的食材，也是后者更能够抑制炸油中的气泡的发生且油面处的溅油少。关于该点，在适用本发明的第一实施方式的油炸器中，将包围烹调区域5的侧部加热器3b设置于所述上部油槽1a内并使该烹调区域5形成为袋状，因此能够使食材不是在油面附近而是较深地沉入所述烹调区域5而进行炸制烹调。因此，若使用该油炸器，则能够抑制最初投入食材时的炸油中的气泡的发生，从而抑制油面处的溅油和炸油2的劣化的进展。

并且，为了使食材较深地沉入所述烹调区域5来进行烹调，例如能够使用图5所示的带盖的油炸篮50。所述油炸篮50形成为不与所述侧部加热器3b发生干涉且能够收纳于所述烹调区域5的大小，并在上部设置有开闭自如的盖51。并且，所述油炸篮50的高度h设定为小于从所述油槽内的油面至所述下部加热器3a为止的深度。因此，若向所述油炸篮50投入食材并使该油炸篮50向烹调区域5内的炸油2沉入来进行食材的烹调，则所述盖51防止食材的浮起，因此能够强制地使该食材沉入所述烹调区域来进行烹调。因此，若同时采用所述油炸器和所述油炸篮50，则能够进一步抑制油面处的溅油和炸油2的劣化的进展。

并且，在烹调区域5内从食材向炸油2中散出的水分由于与该炸油2的密度差而在油槽1内沉降。若该水分从高温的上部油槽1a向低温的下部油槽1b迅速地沉降，则能够抑制该水分的气化，从而能够抑制油面处的溅油。但是，若在烹调区域5的下方设置有下部加热器3a，则该水分在从上部油槽1a向下部油槽1b沉降的过程中需要穿过所述下部加热器3a的周边，该水分受到所述下部加热器3a的发热而容易气化。

关于该点，在适用本发明的第一实施方式的油炸器中，对烹调区域5的炸油2利用所述下部加热器3a以及所述侧部加热器3b这双方进行加热，因此与仅利用所述下部加热器3a对上部油槽1a的炸油2进行加热的情况相比，能够将向该下部加热器3a供给的电力设定为较小。因此，在烹调区域5中从食材向炸油2中散出的水分在穿过所述下部加热器3a而沉降时难以气化，从而容易沉降于所述下部油槽1b。由此也能够抑制油面处的溅油。

并且，在所述上部油槽1a的炸油2内产生由所述侧部加热器3b的加热引起的对流，从而在所述侧部加热器3b的附近存在的炸油2变为高温而向油面上升，而油面附近的炸油2在所述烹调区域5的中央处在上部油槽1a内下降。在将向所述侧部加热器供给的电力设定为比向所述下部加热器供给的电力大的情况下，该现象尤为显著。因此，在所述烹调区域5中从食材向炸油2中散出的水分、油渣变得容易向下部油槽1b沉降，能够使该水分尽可能地迅速向下部油槽1b沉降而防止其气化，进而能够抑制油面处的溅油的发生。

从在所述烹调区域5中抑制从食材向炸油2中散出的水分的气化这一观点来看，如图6所示，优选所述下部加热器3a的套管彼此的间隔d大于所述侧部加热器3b的套管彼此的间隔d。像这样将所述下部加热器3a的套管彼此的间隔d设定为较大，则能够在炸油2中的水分通过下部加热器3a的间隙而从所述上部油槽1a向所述下部油槽1b沉降时减小该水分被下部加热器3a加热而气化的可能性，从而抑制溅油的发生、炸油的氧化。

图7是示出适用本发明的油炸器的第二实施方式。

在该第二实施方式的油炸器中，在所述上部油槽1a的内部设置有将所述下部加热器3a以及所述侧部加热器3b从上方覆盖的落下防止板8，从而防止炸制烹调中的食材从烹调区域5向下部油槽1b下沉。壳体、油槽、加热器等其他结构与前述的第一实施方式相同，因此在图7中标注与第一实施方式相同的附图标记，并在此省略其详细说明。

所述落下防止板8形成为收容于所述油槽1的内侧的形状，被所述下部加热器以及所述侧部加热器支承并卡定于所述油槽内的规定的位置，从而上下地分隔该油槽1内。该落下防止板8通过将形成有多个细孔的金属板弯折而形成，在该落下防止板8的上下的炸油2的流动穿过所述多个细孔而进行。

另外，所述落下防止板8在中央具有凹部80。该凹部80对应于所述上部油槽1a的烹调区域5，在将该落下防止板8配置于所述油槽1内的情况下，所述凹部80嵌入所述侧部加热器3b的内侧且从上方覆盖所述下部加热器3a，从而该落下防止板8将各加热器3a、3b从所述烹调区域5隔离开来。

如在前述的第一实施方式中说明的那样，投入至油槽1的食材沉入所述侧部加热器3b包围的烹调区域5，并在该烹调区域5中进行炸制烹调。虽然在最初投入食材时从该食材散出的大量的水分在炸油2中气化而产生大量的气泡，从而所述上部油槽1a的炸油被急剧地搅拌的可能性较高，但即使被急剧地搅拌，所述上部油槽1a与所述下部油槽1b之间的炸油2的更换也通过设置于所述落下防止板8的多个细孔而缓慢地进行。即，通过设置所述落下防止板8，能够防止所述上部油槽1a的高温的炸油与所述下部油槽1b的低温的炸油急剧地搅拌，由此能够抑制沉降至下部油槽1b的水分再次浮起而气化，从而将油槽1的油面处的溅油抑制为较少。因此，通过该第二实施方式的油炸器，在例如对带霜的冷冻食品、沥干水后的蔬菜等水分较多的食材进行炸制烹调时，与前述的第一实施方式的油炸器相比能够更积极地抑制溅油、炸油的劣化。

图8示出适用本发明的油炸器的第三实施方式。

在该第三实施方式的油炸器中，在所述壳体4内设置作为冷却套的水槽9，且向该水槽9注入水从而从周围冷却所述油槽1。但是，在所述上部油槽1a与水槽9之间设置隔热材料42，从而防止所述上部油槽1a内的高温的炸油被水槽9内的水冷却，使得仅所述下部油槽1b的炸油被所述水槽9内的水冷却。需要说明的是，因为壳体、油槽、加热器等其他结构与前述第一实施方式相同，因此在图8中标注与第一实施方式相同的附图标记，并在此省略其详细说明。

对所述水槽9注入水的注水管90在所述壳体4的底部附近与该水槽相连接，另一方面，将水从水槽9排出的排水管91在所述壳体4的上端附近与该水槽9相连接。所述水槽9内的水对所述油槽1内的炸油2进行冷却，因此该水槽9内的水在壳体4的上端附近为最高温度，在壳体4的底部附近为最低温度。因此，将低温的水从外部向所述壳体4的底部注入，将水槽9内的高温的水从所述壳体4的上端附近排出，从而能够在抑制对水槽9注入的水的注水量的同时冷却所述下部水槽1b的炸油2。

根据该第三实施方式的油炸器，能够通过所述水槽9内的水从外部积极地冷却所述下部油槽1b内的炸油2，例如即使通过所述下部加热器3a以及侧部加热器3b的通电将上部油槽1a的油温加热至180℃左右，也能够将所述下部油槽1b的油温保持在80℃左右。由此，在所述上部油槽1a中从食材散出的水分只要穿过所述下部加热器3a而到达所述下部油槽1b，则由于加热而气化的可能性显著减少。

并且，如前述的第一实施方式以及第二实施方式的说明，在本发明的油炸器中，采取了使得在所述上部油槽1a中散出至炸油2中的水分不发生气化地到达所述下部油槽1b的对策，从而能够提高该水分保持原样地到达下部油槽1b的概率。

因此，在该第三实施方式的油炸器中，在所述烹调区域5中从食材向炸油2中散出的水分、油渣尽可能迅速地向下部油槽1b沉降，并且能够以原来的状态保持于所述下部油槽1b，从而能够有效地抑制伴随该水分的气化而发生的油面处的溅油、炸油的氧化所导致的劣化。

接下来，对适用本发明的油炸器的第四实施方式进行说明。

在该第四实施方式中，对所述下部加热器以及所述侧部加热器的控制例进行说明。图9是示出所述下部加热器3a以及所述侧部加热器3b的控制系统的框图。所述下部加热器3a以及所述侧部加热器3b与从交流电源供给电力的电源部6相连接，并通过来自该电源部6的通电而发热。所述电源部6被内置微处理器的控制部7所控制。在所述油槽1内设置有测定所述炸油2的温度的温度传感器71，所述控制部7每隔规定时间参照所述温度传感器71的输出信号，并根据预先存储的程序而对所述电源部6指令向所述下部加热器3a以及所述侧部加热器3b供给的电力，以将所述上部油槽1a内的炸油保持在规定温度(例如180℃)。

所述控制部7所存储的程序可以是任意的。例如，可以基于所述温度传感器71的输出信号对向所述下部加热器3a以及所述侧部加热器3b的通电的开闭进行比例控制，也可以通过pid控制对向所述下部加热器3a以及所述侧部加热器3b的电力供给进行控制。并且，也可以根据所述炸油2的温度变化对向所述下部加热器3a供给的电力与向所述侧部加热器3b供给的电力设置差。

并且，由于最初向高温的炸油2内投入食材时大量的水分从该食材向炸油2中散出，因此从使得这些水分不气化而向所述下部油槽1b沉降的观点来看，在投入食材后的规定时间内，与投入食材前相比，抑制所述下部加热器3a的输出也是有效的。也就是说，即使上部油槽1a的油温由于食材的投入而降低，但在推测出上部油槽1a的炸油中存在着大量的水分的情况下，实施不提高向所述下部加热器3a供给的电力而仅提高向所述侧部加热器3b供给的电力的控制。

所述控制部7检查食材检测机构72的输出信号，判断食材是否已被投入至油槽。作为所述食材检测机构72，例如可以设置检测油槽1内的油面高度的液位传感器并从该液位传感器的输出信号的变化来判断有无投入食材，也可以在油槽1的开口部设置光传感器并从该光传感器的输出信号的变化来直接检测食材的通过。并且，若将食材投入至油槽1则炸油2的温度急速地降低，因此也能够从所述温度传感器71的输出信号的变化来判断有无投入食材，通过这样的构造，能够将所述温度传感器71兼用作食材检测机构72。

图10是示出所述下部加热器3a以及所述侧部加热器3b的通电控制程序的一例的流程图。打开设置于所述壳体4的主电源开关，则所述控制部7开始所述下部加热器3a以及所述侧部加热器3b的通电控制程序。所述控制部7例如每隔1秒读入所述温度传感器71的输出信号，并根据预先决定的参数来实施pid控制，将控制向所述下部加热器3a以及侧部加热器3b的电力供给的信号向所述电源部6发送(st1)。所述电源部6接收该控制信号而进行向所述下部加热器3a以及所述侧部加热器3b的通电。由此，所述上部油槽1a内的炸油2的温度被控制为用户所选择的设定温度。

另一方面，当伴随炸制烹调的开始而向上部油槽1a的烹调区域5投入食材时，则该上部油槽1a的油温急速地降低。所述控制部7读入所述温度传感器71的输出信号并检查上部油槽1a(烹调区域5)的油温的降低速度是否达到规定值以上(st2)。在油温的降低速度比规定值小的情况下，基于所述温度传感器71的输出信号继续进行pid控制(st1)。然后，在油温的降低速度为规定值以上的情况下，能够判断为食材被投入烹调区域5而导致油温降低，在该情况下，与前述的pid控制无关地，将所述下部加热器3a的通电强制地抑制(st3)规定时间(例如60秒)。即，在食材被投入而导致所述烹调区域5的油温降低的情况下，对于所述侧部加热器3b虽然为了得到更大的发热而提高输出，但对于所述下部加热器3a则维持即将投入食材之前的输出或者小于之前的输出，从而抑制该下部加热器3a的周围的油温升高。

在食材最初被投入上部油槽1a的烹调区域时，大量的水分从该食材向炸油中散出，若在这些大量的水分沉降至下部油槽1b之前进行所述下部加热器3a的通电，则水分在从所述上部油槽1a向所述下部油槽1b沉降途中被所述下部加热器3a加热从而在油中气化，相应地在油面发生大量的溅油，除此之外，油槽1内的炸油2的劣化也进展。并且，若在所述上部油槽1a与所述下部油槽1b的边界附近产生大量的气泡，则向所述下部油槽1b沉降途中的油渣也向所述上部油槽1a浮起。

因此，在判断为烹调区域5被投入食材的情况下，将所述下部加热器3a的通电强制地关闭犹豫时间，该犹豫时间被认为是从该食材向油中散出的大量的水分通过下部加热器3a的附近而到达下部油槽1b的时间。由此，抑制所述下部加热器3a的附近的水分的气化，从而能够抑制油面处的溅油、炸油2的劣化。

然后，从向下部加热器3a的通电的强制性的抑制开始起经过规定时间后，检查主电源开关是否被设定为闭(st4)，并且与该主电源开关的打开时同样地继续进行pid控制直至主电源开关被切断为止，从而控制所述下部加热器3a以及侧部加热器3b的输出(st1)。另外，在主电源开关被设定为关闭后，所述下部加热器3a以及所述侧部加热器3b的通电控制程序结束。

通过上述的下部加热器3a以及侧部加热器3b的通电控制，能够促进从食材向炸油2中散出的水分、油渣向下部油槽1b的沉降，从而抑制油面处的溅油、炸油2的劣化。