烹饪设备的制作方法

本发明涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪设备。

背景技术：

电压力锅由于其烹饪时长短、效率高的优点，越来越受到消费者的青睐，但是，相关技术中的压力锅主要采用局部或部分的承压结构辅助压力锅泄压，在器具使用过程中，局部或部分的承压结构在辅助泄压时，易发生内锅偏移的情况，严重影响泄压的安全性，且局部或部分的承压结构在长期承压后容易变形，或是承压零件严重变形，从而引发器具漏气，存在极大的爆炸隐患。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一方面提供了一种烹饪设备。

本发明第一方面提供了一种烹饪设备，包括：内锅组件，内锅组件包括内锅、底罩和电器件，底罩和内锅围合成密封腔体，电器件设置在密封腔体中；外锅，外锅上具有安装腔，内锅组件可分离地设置在安装腔中；承压板，设置在安装腔内，承压板位于内锅组件的底部且用于支撑内锅组件。

本发明提出的烹饪设备包括：内锅组件、外锅和承压板，其中，内锅组件包括内锅、底罩和电器件，其中，电器件为通电可以工作的元件，如加热件和/或传感器等，底罩和内锅围合成密封腔体，电器件设置在密封腔体中，可以起到防水防灰的作用；外锅上具有安装腔，内锅组件可分离地设置在安装腔中，承压板也设置在安装腔内，且承压板位于内锅组件与外锅的底壁之间，并分别与内锅组件和外锅相接触，承压板支撑在内锅组件和外锅的底壁之间可以起到承受内锅组件内的压力的作用，使得在烹饪设备工作过程中压力升高时，承压板能够支撑内锅组件，避免内锅组件的其他部位或零部件承受压力而发生变形，从而提升产品的可靠性。

此外，承压板可以采用金属材料制成，强度得到充分保证，不容易变形，从而提升了烹饪设备的承压强度，消除了由于承压结构严重变形而存在极大的爆炸隐患，提升了烹饪设备的可靠性。

具体地，底罩可以焊接在内锅底部，一方面可以提高连接强度，另一方面可以保证密封腔体的密封性和稳定性，避免灰尘或液体进入密封腔体，保证密封腔体内部电器元件的存放安全。此外，焊接的连接方式可弥补底罩自身存在的制造误差，使得底罩紧密贴合于内锅的底壁。

根据本发明上述技术方案的烹饪设备，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，烹饪器具还包括：弹性变形件，设置在承压板和外锅之间，且弹性变形件分别与承压板和外锅抵接以在承压板受力时产生弹性变形。

在该技术方案中，弹性变形件设置在承压板和外锅之间，且弹性变形件分别与承压板和外锅抵接，烹饪设备在使用过程中，当内锅组件内的压力升高时，置于内锅组件底部的承压板承受内锅组件内的压力，从而使得与承压板相抵接的弹性变形件产生向下的弹性变形，进而带动内锅组件整体下移，通过弹性变形件的变形带动内锅组件下移，可以保证内锅组件各位置的下移量一致，避免内锅组件在下移过程中发生偏移，以保证内锅组件在工作过程中的可靠性，同时，也使得在烹饪设备内部压力异常升高时，烹饪设备可以可靠地泄压，进一步地提升了产品的可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，内锅组件还包括：支撑块，设置在密封腔体内，支撑块的一端与内锅相抵接，支撑块的另一端与底罩相抵接。

在该技术方案中，内锅组件还包括支撑块，支撑块设置在密封腔体内，且一端与内锅相抵接，另一端与底罩相抵接，支撑块用于支撑底罩，起到承压的作用，可以保证密封腔体的结构稳定，避免底罩在受到外力时，向密封腔体内凹陷，损坏密封腔体的部件。

在上述任一技术方案中，进一步地，支撑块包括：支撑端，设置在加热件和底罩之间，支撑端的一端与加热件相抵接，支撑端的另一端与底罩相抵接；固定端，设置在底罩和内锅之间；避让槽，设置在固定端上；连接件，穿过固定端与内锅相连接，连接件位于避让槽中。

在该技术方案中，支撑块包括支撑端、固定端、避让槽和连接件，其中，支撑端设置在加热件和底罩之间，且一端与加热件相抵接，另一端与底罩相抵接，用于支撑底罩，起到承压的作用，可以保证密封腔体的稳定性，避免底罩在受到外力时，向密封腔体内凹陷，损坏密封腔体的部件。固定端设置在底罩和内锅之间，起到与内锅固定连接的作用，另外，在固定端上还设置有避让槽，避让槽用于设置连接支撑块和内锅的连接件，连接件放置在避让槽中，可以避免连接件承压，造成连接件的损害，使支撑块和内锅之间的连接更稳定，烹饪设备安全性更高。

在上述任一技术方案中，进一步地，外锅包括：支撑部，凸出设置在外锅的底壁上，弹性变形件的一面与支撑部相抵接且弹性变形件的至少部分悬空设置。

在该技术方案中，支撑部凸出设置在外锅的底壁上，承压板设置在内锅组件的底部，用于支撑内锅组件，弹性变形件设置在承压板和支撑部之间，且弹性变形件分别与承压板和支撑部抵接，烹饪设备在使用过程中，当内锅组件内的压力升高时，置于内锅组件底部的承压板承受内锅组件内的压力，从而使得与承压板相抵接的弹性变形件产生向下的弹性变形，进而带动内锅组件整体下移，通过弹性变形件的变形带动内锅组件下移，可以保证内锅组件各位置的下移量一致，避免内锅组件在下移过程中发生偏移，以保证内锅组件在工作过程中的可靠性，同时，也使得在烹饪设备内部压力异常升高时，烹饪设备可以可靠地泄压，进一步地提升了产品的可靠性，进一步地，弹性变形件的一面与支撑部相抵接，并且弹性变形件的至少部分悬空设置，为弹性变形件向下产生弹性变形预留空间，从而使得锅体组件内的压力升高时，弹性变形件能够产生向下的弹性形变，进而带动锅体组件整体下移，烹饪设备可以可靠地泄压。

在上述任一技术方案中，进一步地，承压板包括：板本体；凸块，设置在板本体上且向下凸出，凸块与弹性变形件相抵接；固定柱，设置在凸块上且向下凸出，固定柱远离凸块的一端抵接于外锅的底壁上，承压板通过固定柱与外锅相连接；其中，弹性变形件上设有通孔，固定柱贯穿通孔，弹性变形件的一面与凸块相抵接，弹性变形件的另一面与支撑部相抵接。

在该技术方案中，承压板包括板本体、凸块和固定柱，其中，凸块设置在板本体上且向下凸出，凸块与弹性变形件相抵接，承压板通过凸块与弹性变形件相抵接，接触面积小，弹性变形件更易发生形变。固定柱设置在凸块上，且向下凸出并贯穿弹性变形件上的通孔，固定柱远离凸块的一端抵接于外锅的底壁上，承压板通过固定柱与外锅相连接，实现承压板与外锅之间的固定，具体地，可以通过螺钉、螺栓等连接零件将承压板固定在外锅上。弹性变形件的一面与凸块相抵接，另一面与支撑部相抵接，并且弹性变形件的至少部分悬空设置，为弹性变形件向下产生弹性变形预留空间，从而使得内锅组件内的压力升高时，弹性变形件能够产生向下的弹性形变，进而带动内锅组件整体下移，烹饪设备可以可靠地泄压。

在上述任一技术方案中，进一步地，弹性变形件的中部与凸块相抵接，弹性变形件的两端与支撑部相抵接。

在该技术方案中，通过将弹性变形件的中部与凸块相抵接，两端分别与支撑部相抵接，使得弹性变形件的中部不与支撑部相抵接，形成悬空状态，为弹性变形件向下产生弹性变形预留空间，从而使得内锅组件内的压力升高时，凸块推动弹性变形件的中部，使得弹性变形件能够产生向下的弹性形变，进而带动内锅组件整体下移，烹饪设备可以可靠地泄压。

在上述任一技术方案中，进一步地，支撑部被构造为设置在外锅的底壁上的凸台；和/或弹性变形件被构造为弹性片。

在该技术方案中，支撑部被构造为设置在外锅的底壁上的凸台，凸台的结构简单，且承压能力强。进一步地，凸台可以为与外锅一体成型的一体式结构，一体式结构的力学性能好，因而能够提高凸台与外锅之间的连接强度，另外，可将凸台与外锅一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本，并且，通过将凸台与外锅设计为一体成型的一体式结构，提高了烹饪设备的整体性，减少了零部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使烹饪设备的安装更为方便可靠。和/或弹性变形件被构造为弹性片，通过将弹性变形件构造为弹性片，具体地，弹性变形件可以设置为钢片，钢片具有能够受力产生弹性形变、结构稳定、不易变形、使用寿命长的优点，从而能够在多次因烹饪设备内的压力变形后，烹饪设备的泄压效果依然稳定、安全和可靠。

在上述任一技术方案中，进一步地，弹性变形件为多个，多个弹性变形件绕内锅组件的周向均匀间隔分布。

在该技术方案中，通过设置多个弹性变形件，且多个弹性变形件绕内锅组件的周向均匀间隔分布，使得弹性变形件在带动内锅组件下移时，可以保证内锅组件各位置的下移量一致，避免内锅组件在下移过程中发生偏移，以保证在烹饪设备内部压力异常时，烹饪设备可以可靠地泄压。

在上述任一技术方案中，进一步地，内锅组件还包括：第一耦合器，设置在内锅上，第一耦合器与电器件电连接；电器件包括：加热件和传感器，传感器与内锅相贴合；压板，设置在第一耦合器上，压板被配置为适于固定传感器。

在该技术方案中，内锅组件还包括第一耦合器和压板，第一耦合器与电器件电连接，电器件包括加热件和传感器，其中，加热件设置在内锅的底部，通过将加热件直接设置在内锅的底部，可以提升加热效率；第一耦合设置在内锅的底部，且与加热件与电连接，在内锅组件使用过程中，第一耦合器与外部的耦合器配合使用，进而为加热件供电；加热件工作产生热量，对烹饪腔体内的食物进行烹饪。进一步地，内锅的底部还设置有底罩，内锅的底壁和底罩共同围合成密封腔体，加热件设置于密封腔体内，第一耦合器至少部分位于密封腔体的内部，内锅的电器元件同样位于该密封腔体内，可以起到防水防灰的作用。进一步地，内锅组件还包括压板，压板用于固定传感器，传感器与内锅相贴合，具体地，该传感器可以为温度传感器，当内锅温度达到预设值，便发出报警信号或者自动切断烹饪设备的供电电路，避免发生安全事故，另外，该传感器也可以是位移传感器，当内锅组件下移时发生偏差，即内锅组件不同位置的下移量不一致时，便发出报警信号或者自动切断烹饪设备的供电电路，避免烹饪设备在泄压时发生安全事故。另外，压板可以直接安装在第一耦合器上，也可以设置为与第一耦合器一体成型的一体化结构，以提高传感器与内锅之间的连接强度，使得连接更稳定。

在上述任一技术方案中，进一步地，内锅包括：锅本体；底板，设置于锅本体与加热件之间，加热件和第一耦合器分别与底板相连接。

在该技术方案中，锅本体与加热件之间设置有底板，且加热件和第一耦合器均设置于底板上。一方面，底板可避免加热件和第一耦合器直接与锅本体连接，避免加热件和第一耦合器的连接工艺对内锅造成损害，并降低加热件和第一耦合器的连接难度；另一方面，底板可避免加热件与锅本体直接接触，使得加热件产生的热量通过底板传递至锅本体，保证锅本体底部均匀受热，保证烹饪效果。

具体地，锅本体可以采用不锈钢锅本体，底板可以采用铝制底板。底板通过焊接或螺钉固定在锅本体上；第一耦合器通过螺钉固定在底板上。

在上述任一技术方案中，进一步地，底罩上设置有避让缺口，第一耦合器与避让缺口相对设置，以使得第一耦合器的插接部位于密封腔体的外部。

在该技术方案中，在底罩设置有避让缺口，且第一耦合器与避让缺口相对设置，使得第一耦合器的一部分结构位于密封腔体的内部，即第一耦合器的插接部位于密封腔体的外部，保证第一耦合器可与外部的耦合器配合，进而为内锅中电器部件供电。具体地，避让缺口设置于底罩的中心位置。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪设备还包括：第二耦合器，设置在外锅上，第二耦合器被配置为适于与第一耦合器相插接。

在该技术方案中，第二耦合器设置于外锅上，第一耦合器与第二耦合器相插接，第一耦合器与第二耦合器配合使用，从而为加热件供电，保证烹饪设备工作。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪设备还包括：盖体，盖体上设有盖牙，盖体被配置为适于盖合在外锅上；密封圈，设置在盖体上，密封圈位于盖体和内锅组件之间，在盖体盖合在内锅组件上时，密封圈密封内锅组件；锅牙，设置外锅上，锅牙与盖牙能够分离或锁合。

在该技术方案中，烹饪设备还包括盖体、密封圈和锅牙，其中，密封圈设置在盖体上，位于盖体和内锅组件之间，当盖体盖合在内锅组件上时，密封圈密封内锅组件，保证烹饪设备的密封性；当内锅组件内的压力升高时，内锅组件整体下移，内锅组件和密封圈之间相分离，以便烹饪设备可以由密封圈处泄出一部分压力，使得烹饪设备能够可靠的泄压。此外，设置外锅上的锅牙与设置在盖体上设有盖牙相互配合，使得，盖体和外锅之间可以进行锁合。

在本发明的描述中，需要说明的是，本发明所提及的“烹饪设备”可包含任何可应用本发明技术方案的能够对食物进行烹饪处理的烹饪设备，包括但不限于压力锅、电饭煲。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明一个实施例的烹饪设备的结构示意图；

图2示出了图1所示实施例的烹饪设备的a处局部示意图；

图3示出了图1所示实施例的烹饪设备的b处局部示意图；

图4示出了本发明一个实施例的烹饪设备的爆炸图；

图5示出了本发明一个实施例的烹饪设备的局部结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100内锅组件，102内锅，104加热件，106第一耦合器，108底罩，110锅本体，112底板，114支撑块，116支撑端，118固定端，120避让槽，122连接件，124传感器，126压板，128避让缺口，200外锅，202第二耦合器，204盖体，206密封圈，208锅牙，210盖牙，302支撑部，304承压板，306弹性变形件，308板本体，310凸块，312固定柱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5来描述根据本发明一些实施例提供的烹饪设备。

实施例一

如图1所示，根据本发明的第一方面，本发明提供了一种烹饪设备，包括：内锅组件100、外锅200和承压板304。

具体地，内锅组件100包括内锅102、底罩108和电器件，其中，电器件为通电可以工作的元件，如加热件104和/或传感器124等，底罩108和内锅102围合成密封腔体，电器件设置在密封腔体中，可以起到防水防灰的作用；外锅200上具有安装腔，内锅组件100可分离地设置在安装腔中，承压板304设置在安装腔内，承压板304位于内锅组件100与外锅200的底壁之间，并分别与内锅组件100和外锅200相接触。承压板304支撑在内锅组件100和外锅200的底壁之间可以起到承受内锅组件100内的压力的作用，使得在烹饪设备工作过程中压力升高时，承压板304能够支撑内锅组件100，避免内锅组件100的其他部位或零部件承受压力而发生变形，从而提升产品的可靠性。

此外，承压板304可以采用金属材料制成，强度得到充分保证，不容易变形，从而提升了烹饪设备的承压强度，消除了由于承压结构严重变形而存在极大的爆炸隐患，提升了烹饪设备的可靠性。

具体地，底罩108可以焊接在内锅102底部，一方面可以提高连接强度，另一方面可以保证密封腔体的密封性和稳定性，避免灰尘或液体进入密封腔体，保证密封腔体内部电器元件的存放安全。此外，焊接的连接方式可弥补底罩108自身存在的制造误差，使得底罩108紧密贴合于内锅102的底壁。

进一步地，烹饪器具还包括：弹性变形件306，设置在承压板304和外锅200之间，且弹性变形件306分别与承压板304和外锅200抵接以在承压板304受力时产生弹性变形。烹饪设备在使用过程中，当内锅组件100内的压力升高时，置于内锅组件100底部的承压板304承受内锅组件100内的压力，从而使得与承压板304相抵接的弹性变形件306产生向下的弹性变形，进而带动内锅组件100整体下移，通过弹性变形件306的变形带动内锅组件100下移，可以保证内锅组件100各位置的下移量一致，避免内锅组件100在下移过程中发生偏移，以保证内锅组件100在工作过程中的可靠性，同时，也使得在烹饪设备内部压力异常升高时，烹饪设备可以可靠地泄压，进一步地提升了产品的可靠性。

实施例二

如图1、图2和图4所示，在上述任一实施例中，进一步地，内锅组件100还包括：支撑块114，设置在密封腔体内，支撑块114的一端与内锅102相抵接，支撑块114的另一端与底罩108相抵接。支撑块114用于支撑底罩108，起到承压的作用，可以保证密封腔体的结构稳定，避免底罩108在受到外力时，向密封腔体内凹陷，损坏密封腔体的部件。

进一步地，支撑块114包括：支撑端116、固定端118、避让槽120和连接件122。支撑端116设置在加热件104和底罩108之间，且一端与加热件104相抵接，另一端与底罩108相抵接，用于支撑底罩108，起到承压的作用，可以保证密封腔体的稳定性，避免底罩108在受到外力时，向密封腔体内凹陷，损坏密封腔体的部件。固定端118设置在底罩108和内锅102之间，起到与内锅102固定连接的作用，另外，在固定端118上还设置有避让槽120，避让槽120用于设置连接支撑块114和内锅102的连接件122，连接件122放置在避让槽120中，可以避免连接件122承压，造成连接件122的损害，使支撑块114和内锅102之间的连接更稳定，烹饪设备安全性更高。

实施例三

如图2所示，在上述任一实施例中，外锅200包括：支撑部302，凸出设置在外锅200的底壁上；弹性变形件306的一面与支撑部302相抵接且弹性变形件306的至少部分悬空设置，烹饪设备在使用过程中，当内锅组件100内的压力升高时，置于内锅组件100底部的承压板304承受内锅组件100内的压力，从而使得与承压板304相抵接的弹性变形件306产生向下的弹性变形，进而带动内锅组件100整体下移，通过弹性变形件306的变形带动内锅组件100下移，可以保证内锅组件100各位置的下移量一致，避免内锅组件100在下移过程中发生偏移，以保证内锅组件100在工作过程中的可靠性，同时，也使得在烹饪设备内部压力异常升高时，烹饪设备可以可靠地泄压，进一步地提升了产品的可靠性，进一步地，弹性变形件306的一面与支撑部302相抵接，并且弹性变形件306的至少部分悬空设置，为弹性变形件306向下产生弹性变形预留空间，从而使得内锅组件100内的压力升高时，弹性变形件306能够产生向下的弹性形变，进而带动内锅组件100整体下移，烹饪设备可以可靠地泄压。

进一步地，承压板304包括：板本体308、凸块310及固定柱312，其中，弹性变形件306上设有通孔，固定柱312贯穿通孔，弹性变形件306的一面与凸块310相抵接，弹性变形件306的另一面与支撑部302相抵接且变形件的至少部分悬空设置。承压板304通过凸块310与弹性变形件306相抵接，接触面积小，弹性变形件306更易发生形变。固定柱312设置在凸块310上，且向下凸出并贯穿弹性变形件306上的通孔，固定柱312远离凸块310的一端抵接于外锅200的底壁上，承压板304通过固定柱312与外锅200相连接，实现承压板304与外锅200之间的固定，具体地，可以通过螺钉、螺栓等连接零件将承压板304固定在外锅200上。弹性变形件306的一面与凸块310相抵接，另一面与支撑部302相抵接，并且弹性变形件306的至少部分悬空设置，为弹性变形件306向下产生弹性变形预留空间，从而使得内锅组件100内的压力升高时，弹性变形件306能够产生向下的弹性形变，进而带动内锅组件100整体下移，烹饪设备可以可靠地泄压。

进一步地，弹性变形件306的中部与凸块310相抵接，弹性变形件306的两端与支撑部302相抵接。使得弹性变形件306的中部不与支撑部302相抵接，形成悬空状态，为弹性变形件306向下产生弹性变形预留空间，从而使得内锅组件100内的压力升高时，凸块310推动弹性变形件306的中部，使得弹性变形件306能够产生向下的弹性形变，进而带动内锅组件100整体下移，烹饪设备可以可靠地泄压。

进一步地，支撑部302被构造为设置在外锅200的底壁上的凸台。凸台的结构简单，且承压能力强。进一步地，凸台可以为与外锅200一体成型的一体式结构，一体式结构的力学性能好，因而能够提高凸台与外锅200之间的连接强度，另外，可将凸台与外锅200一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本，并且，通过将凸台与外锅200设计为一体成型的一体式结构，提高了烹饪设备的整体性，减少了零部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使烹饪设备的安装更为方便可靠。和/或弹性变形件306被构造为弹性片，通过将弹性变形件306构造为弹性片，具体地，弹性变形件306可以设置为钢片，钢片具有能够受力产生弹性形变、结构稳定、不易变形、使用寿命长的优点，从而能够在多次因烹饪设备内的压力变形后，烹饪设备的泄压效果依然稳定、安全和可靠。

进一步地，弹性变形件306为多个，多个弹性变形件306绕内锅组件100的周向均匀间隔分布。使得弹性变形件306在带动内锅组件100下移时，可以保证内锅组件100各位置的下移量一致，避免内锅组件100在下移过程中发生偏移，以保证在烹饪设备内部压力异常时，烹饪设备可以可靠地泄压。

进一步地，如图3所示，烹饪设备还包括：盖体204，盖体204上设有盖牙210，盖体204被配置为适于盖合在外锅200上；密封圈206，设置在盖体204上，密封圈206位于盖体204和内锅组件100之间，在盖体204盖合在内锅组件100上时，密封圈206密封内锅组件100；锅牙208，设置外锅200上，锅牙208与盖牙210能够分离或锁合。其中，密封圈206设置在盖体204上，位于盖体204和内锅组件100之间，当盖体204盖合在内锅组件100上时，密封圈206密封内锅组件100，保证烹饪设备的密封性；当内锅组件100内的压力升高时，内锅组件100整体下移，内锅组件100和密封圈206之间相分离，以便烹饪设备可以由密封圈206处泄出一部分压力，使得烹饪设备能够可靠的泄压。此外，设置外锅200上的锅牙208与设置在盖体204上设有盖牙210相互配合，使得，盖体204和外锅200之间可以进行锁合。

实施例四

如图4所示，在上述任一实施例的基础上，内锅组件100还包括第一耦合器106和压板126，第一耦合器106与电器件电连接，电器件包括加热件104和传感器124。其中，加热件104设置在内锅102的底部，通过将加热件104直接设置在内锅102的底部，可以提升加热效率；第一耦合设置在内锅102的底部，且与加热件104与电连接，在内锅组件100使用过程中，第一耦合器106与外部的耦合器(也即第二耦合器202)配合使用，进而为加热件104供电；加热件104工作产生热量，对烹饪腔体内的食物进行烹饪。进一步地，内锅102的底部还设置有底罩108，内锅102的底壁和底罩108共同围合成密封腔体，加热件104设置于密封腔体内，第一耦合器106至少部分位于密封腔体的内部，内锅102的电器元件同样位于该密封腔体内，可以起到防水防灰的作用。进一步地，内锅组件100还包括压板126，设置在第一耦合器106上，压板126被配置为适于固定传感器124。具体地，该传感器124可以为温度传感器124，当内锅102温度达到预设值，便发出报警信号或者自动切断烹饪设备的供电电路，避免发生安全事故，另外，该传感器124也可以是位移传感器124，当内锅组件100下移时发生偏差，即内锅组件100不同位置的下移量不一致时，便发出报警信号或者自动切断烹饪设备的供电电路，避免烹饪设备在泄压时发生安全事故。另外，压板126可以直接安装在第一耦合器106上，也可以设置为与第一耦合器106一体成型的一体化结构，以提高传感器124与内锅102之间的连接强度，使得连接更稳定。

进一步地，内锅102包括：锅本体110和底板112。其中，底板112设置在锅本体110与加热件104之间，且加热件104和第一耦合器106均设置于底板112上。一方面，底板112可避免加热件104和第一耦合器106直接与内锅102连接，避免加热件104和第一耦合器106的连接工艺对内锅102造成损害，并降低加热件104和第一耦合器106的连接难度；另一方面，底板112可避免加热件104与内锅102直接接触，使得加热件104产生的热量通过底板112传递至内锅102，保证内锅102底部均匀受热，保证烹饪效果。

具体地，锅本体110可以采用不锈钢锅本体，底板112可以采用铝制底板。底板112通过焊接或螺钉固定在锅本体上；第一耦合器106通过螺钉固定在底板112上。

进一步地，底罩108上设置有避让缺口128，第一耦合器106与避让缺口128相对设置，以使得第一耦合器106的插接部位于密封腔体的外部。保证第一耦合器106可与外部的耦合器(也即第二耦合器202)配合，进而为内锅102中电器部件供电。具体地，避让缺口128设置于底罩108的中心位置。

进一步地，如图5所示，烹饪设备还包括：第二耦合器202，设置在外锅200上，第二耦合器202被配置为适于与第一耦合器106相插接。第一耦合器106与第二耦合器202配合使用，从而为加热件104供电，保证烹饪设备工作。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。