烹饪设备的制作方法

本发明涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪设备。

背景技术：

现有的电热盘与内锅为分体式的电压力锅，通过电热盘对内锅进行加热，由于电热盘及内锅为分离的结构，使得电热盘对内锅的加热存在传热效果差，接触不良等问题。目前有通过在内锅底部耦合复底电热盘的结构来实现电压力锅的高传热效果，但该种电压力锅需要在内锅和外锅上分别增加耦合器，外锅上的耦合器在使用过程中极易进水，存在一定的安全风险。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一方面提供了一种烹饪设备。

本发明第一方面提供了一种烹饪设备，包括：锅体组件，锅体组件包括加热件和插接件，插接件与加热件电连接；壳体组件，壳体组件上具有安装腔，锅体组件可分离地设置在安装腔中；连接器，设置在壳体组件上，连接器被配置为适于与插接件相插接，以使加热件通电。

本发明提出的烹饪设备包括：锅体组件、壳体组件及连接器，锅体组件可分离地设置在壳体组件的安装腔中，锅体组件包括加热件和插接件，连接器设置在壳体组件上，且连接器能够与锅体组件的插接件相插接，从而使得与插接件相连接的加热件通电，也即，通过插接件插入到连接器中连接实现壳体组件对锅体组件的供电。本发明提供的烹饪设备，通过在锅体组件上集成设置加热件，将加热件设置在锅体组件上能够使得加热件产生的热量可以直接作用到锅体组件上，对锅体组件内部的食材进行加热，提升了锅体组件的加热效率。此外，由于插接件直接与加热件相连接，且锅体组件上仅设有用于与连接器相插接的插接件即可实现壳体组件对锅体组件的供电，锅体组件上不再另设其他的接电零部件，使得锅体组件在清洗时不会造成接电零部件内部进水、短路等问题，提升了锅体组件的安全、可靠性。

根据本发明上述技术方案的烹饪设备，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，连接器包括：连接器端子；挡板，挡板遮挡连接器端子且能够相对于连接器端子移动；其中，在锅体组件安装在安装腔中的情况下，插接件推动挡板移动以使插接件与连接器端子相接触。

在该技术方案中，连接器包括连接器端子和挡板，挡板遮挡连接器端子且能够相对于连接器端子移动，在锅体组件安装在安装腔中的情况下，插接件可以推动挡板移动以使插接件与连接器端子相接触，为加热件供电，使得烹饪设备可以正常工作，在锅体组件未安装在安装腔中的情况下，挡板挡住连接器端子，可以有效防止水等异物与连接器端子接触，从而有效地防止连接器端子短路，并且可以防止用户误触连接器端子，提升了产品的安全性，延长了连接器的使用寿命，增强了烹饪设备的可靠性，解决了相关技术中设置在壳体组件上的耦合器在使用过程中极易进水的技术问题。

在上述任一技术方案中，连接器还包括：连接器上盖，连接器上盖上设有插接口，插接口与连接器端子的位置相对应；连接器下盖，与连接器上盖围设形成容纳腔，挡板和连接器端子设置在容纳腔中，挡板上设有用于遮挡插接口的挡片；弹性件，设置在容纳腔中，弹性件被配置为适于推动挡板回复到遮挡连接器端子的位置。

在该技术方案中，连接器还包括连接器上盖、连接器下盖及弹性件，其中，连接器上盖上设有与连接器端子的位置相对应的插接口，连接器下盖与连接器上盖围设形成容纳腔，挡板和连接器端子设置在容纳腔中，挡板上设有用于遮挡插接口的挡片，弹性件设置在容纳腔中，弹性件被配置为适于推动挡板回复到遮挡连接器端子的位置，也即，挡板在自然状态下位于遮挡连接器端子的位置，可以有效防止水等异物与连接器端子接触；而在锅体组件安装在安装腔中的情况下，插接件可以推动挡板移动从而露出插接口，插接件能够穿过插接口进入到容纳腔中进而与连接器端子相接触，为加热件供电，使得烹饪设备可以正常工作。进一步地，在插接件推动挡板移动时弹性件被压缩产生弹性变形，插接件脱离连接器后，弹性件的弹性回复力能够驱动挡板回复到遮挡连接器端子的位置，为挡板的复位提供驱动力。进一步地，将连接器端子、挡板及弹性件都集成在容纳腔中也便于产品的组装，提升产品的整体性。

具体地，弹性件可以是复位弹簧，弹簧的弹性稳定、成本低、寿命长，可以长期使用，既可以保证产品性能，又可以降低产品的生产成本。

在上述任一技术方案中，进一步地，挡板上设有止抵部，止抵部被构造为斜面或弧面，插接件向下运动与止抵部相接触以推动挡板朝向靠近弹性件的方向运动。

在该技术方案中，挡板上设有止抵部，止抵部被构造为斜面或弧面，止抵部与插接件配合使用，在锅体组件安装在安装腔中的情况下，插接件向下运动过程中与止抵部相接触，由于止抵部为斜面或弧面，插接件与止抵部接触后沿斜面或弧面向下运动，止抵部起到了很好的导向作用，插接件在继续向下运动时对止抵部施加了向弹性件方向的推力，使得挡板朝向靠近弹性件的方向运动，以使插接件与连接器端子相接触，为加热件供电，使得烹饪设备可以正常工作。此外，止抵部被构造为斜面或弧面，具有结构简单、加工方便、成本低等优点。

在上述任一技术方案中，进一步地，插接件包括：多个端子片，多个端子片包括地线端子片、零线端子片和火线端子片，地线端子片低于零线端子片和火线端子片，地线端子片与止抵部相接触以推动挡板移动。

在该技术方案中，插接件包括多个端子片，端子片的结构简单，易于加工生产，且端子片直接插设到连接器中即可实现加热件与连接器的电路连接，从而通过壳体组件对加热件进行供电，使得加热件的供电线路简单，由于端子片裸露地设置在锅体组件上，在端子片上有水等异物时，用户能够及时地发现，仅需先擦掉端子片上的水等异物，再将锅体组件放置在壳体组件的容纳腔中即可避免壳体组件对锅体组件通电时由于锅体组件的接电零部件中有水而造成的短路等问题，确保产品的安全性。多个端子片包括地线端子片、零线端子片和火线端子片，其中，地线端子片低于零线端子片和火线端子片，地线端子片与止抵部相接触以推动挡板移动。以便于在锅体组件安装在安装腔中的情况下，地线端子片向下运动与止抵部相接触，推动挡板朝向靠近弹性件的方向运动，同时零线端子片和火线端子片与连接器端子相接触，为加热件供电，使得烹饪设备可以正常工作。通过地线端子片向下运动与止抵部相接触，进而推动挡板朝向靠近弹性件的方向运动，一方面可以减少部件，简化产品结构，降低生产成本，另一方面地线端子片与止抵部相接触可以防止触电引发安全事故。

在上述任一技术方案中，进一步地，连接器还包括：导向结构，设置在挡板和连接器上盖之间，挡板沿导向结构相对于连接器上盖运动。

在该技术方案中，连接器还包括导向结构，导向结构设置在挡板和连接器上盖之间，挡板沿导向结构相对于连接器上盖运动，使得挡板的运动平稳。具体地，当锅体组件安装在安装腔中，插接件推动挡板移动沿导向结构相对于连接器上盖运动，以使插接件与连接器端子相接触，当锅体组件未安装在安装腔中，弹性件驱动挡板沿导向结构相对于连接器上盖运动回复到遮挡连接器端子的位置，以保护连接器端子。

在上述任一技术方案中，进一步地，插接件与加热件为一体式结构。

在该技术方案中，插接件与加热件为一体式结构，也即，插接件一体成型地设置在加热件上，一体式结构的力学性能好，因而能够提高插接件与加热件之间的连接强度，另外，可将插接件与加热件一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本；并且，通过将插接件与加热件设计为一体成型的一体式结构，提高了烹饪器具的整体性，减少了零部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使烹饪器具的安装更为方便可靠。

在上述任一技术方案中，进一步地，锅体组件还包括：内锅，加热件设置在内锅的底壁上；承压凸台，设置在内锅的底壁上且向下凸出，承压凸台向下凸出的距离大于加热件向下凸出的距离。

在该技术方案中，锅体组件还包括内锅及承压凸台，加热件设置在内锅的底壁上，通过将加热件设置在内锅的底壁上，使得加热件产生的热量能够直接对内锅中放置的食材进行加热，进一步提升了产品的加热效率；承压凸台设置在内锅的底壁上且向下凸出，使得承压凸台支撑在内锅和壳体组件之间起到承受内锅内的压力的作用，使得在烹饪设备工作过程中压力升高时，承压组件能够支撑内锅，避免内锅的其他部位或零部件承受压力而发生变形，从而提升产品的可靠性。其中，承压凸台可以为金属块，金属块的强度能够得到充分保证，使得承压凸台不容易变形，从而提升了烹饪设备的承压强度，提升了烹饪设备的可靠性。进一步地，承压凸台向下凸出的距离大于加热件向下凸出的距离，也即，承压凸台上的最低点低于加热件上的最低点，使得加热件不会直接与壳体组件接触，一方面，能够起到保护加热件的作用，防止加热件因承受压力崩坏而造成短路风险，延长加热件的使用寿命，另一方面，使得加热件与壳体组件之间形成间隙，防止加热件上的热量通过与壳体组件的直接接触传递到壳体组件上而导致壳体组件的热量急剧升高，造成安全隐患。

在上述任一技术方案中，进一步地，加热件包括加热管；承压凸台被构造为一面具有凹陷部的凸起，凹陷部与加热管相适配以使承压凸台包覆在加热管外，承压凸台的数量为多个，多个承压凸台沿加热管的延伸方向间隔分布；或承压凸台被构造为凸起，承压凸台的数量为多个，多个承压凸台间隔分布在内锅上。

在该技术方案中，加热件包括加热管，加热管可以弯曲或盘绕设置在内锅的底壁上，承压凸台被构造为一面具有凹陷部的凸起，也即承压凸台的一面上形成有向内凹陷的凹陷部，凹陷部与加热管相适配以使承压凸台包覆在加热管外，也即，加热管位于凹陷部中，使得承压凸台呈包覆状态设置在加热管外，使得承压凸台能够更好地起到保护加热件的作用，防止加热件因承受压力崩坏而造成短路风险，延长加热件的使用寿命；进一步地，承压凸台的数量为多个，多个承压凸台沿加热管的延伸方向间隔分布，多个承压凸台能够平稳地支撑起内锅，还可以在内锅和壳体组件之间支撑起用于容纳加热件的容纳空间，进一步保护加热件，避免加热件承受压力。或加热件包括加热管，加热管可以弯曲或盘绕设置在内锅的底壁上，承压凸台被构造为设置在内锅上的凸起，也即，直接在内锅的底壁上设置凸起，同样可以起到支撑内锅的作用，且直接在内锅的底壁上设置凸起的结构简单，易于加工生产，进一步地，承压凸台的数量为多个，多个承压凸台间隔分布在内锅上，多个承压凸台能够平稳地支撑起内锅，还可以在内锅和壳体组件之间支撑起用于容纳加热件的容纳空间，进一步保护加热件，避免加热件承受压力。

在上述任一技术方案中，进一步地，内锅包括：锅本体；底板，设置于锅本体与加热件之间且底板分别与内锅的底壁和加热件相连接，承压凸台设置在底板上。

在该技术方案中，内锅包括锅本体和底板，锅本体为用于容纳食材的容器，底板设置在锅本体与加热件之间且底板分别与内锅的底壁和加热件相连接，一方面，底板可避免加热件直接与锅本体连接，避免加热件与锅本体的连接工艺对锅本体造成损害，并降低加热件与锅本体的连接难度；另一方面，底板可避免加热件与锅本体直接接触，使得加热件产生的热量通过底板传递至锅本体，保证锅本体底部均匀受热，保证烹饪效果。

可以理解的是，底板也可以和加热件为一体式结构，也即，底板与加热件形成加热盘组件，加热盘组件直接设置在锅本体的底壁上。

在上述任一技术方案中，进一步地，壳体组件包括：外锅，外锅上具有安装腔；承压组件，设置在安装腔内，承压组件位于锅体组件与外锅的底壁之间，并分别与锅体组件和外锅相接触。

在该技术方案中，壳体组件包括外锅和承压组件，承压组件设置在外锅的安装腔内，且位于锅体组件与外锅的底壁之间，并分别与锅体组件和外锅相接触。通过在锅体组件和外锅之间设置承压组件，由承压组件承受锅体组件内气压所造成的压力，使得在烹饪设备工作过程中压力升高时，承压组件能够支撑锅体组件，避免壳体组件的其他部位或零部件承受压力而发生变形，从而提升产品的可靠性。此外，由于承压组件的零件均采用金属材料制成，强度得到充分保证，承压组件不容易变形，从而提升了烹饪设备的承压强度，消除了由于承压组件严重变形而存在极大的爆炸隐患，提升了烹饪设备的可靠性。并且，承压组件的结构简单，易于加工生产，对相关技术中的烹饪设备的结构改动小，易于产品的推广。

在上述任一技术方案中，进一步地，承压组件包括：支撑部，凸出设置在外锅的底壁上；承压板，设置在锅体组件的底部且用于支撑锅体组件；弹性变形件，设置在承压板和支撑部之间，且弹性变形件分别与承压板和支撑部抵接以在承压板受力时产生弹性变形。

在该技术方案中，承压组件包括支撑部、承压板和弹性变形件，其中，支撑部凸出设置在外锅的底壁上，承压板设置在锅体组件的底部，用于支撑锅体组件，弹性变形件设置在承压板和支撑部之间，且弹性变形件分别与承压板和支撑部抵接，烹饪设备在使用过程中，当锅体组件内的压力升高时，置于锅体组件底部的承压板承受锅体组件内的压力，从而使得与承压板相抵接的弹性变形件产生向下的弹性变形，进而带动锅体组件整体下移，通过弹性变形件的变形带动锅体组件下移，可以保证锅体组件各位置的下移量一致，避免锅体组件在下移过程中发生偏移，以保证锅体组件在工作过程中的可靠性，同时，也使得在烹饪设备内部压力异常升高时，烹饪设备可以可靠地泄压，进一步地提升了产品的可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，承压板设有凹槽，凹槽与承压凸台配合以限定承压凸台的位移。

在该技术方案中，承压板上设有凹槽，具体地，凹槽被构造为由承压板的上表面向下凹陷，凹槽用于容纳承压凸台，也即，承压凸台位于承压板上的凹槽中，使得凹槽与承压凸台配合以限定承压凸台的位移，可以起到对锅体组件进行限位的作用。

在上述任一技术方案中，进一步地，承压板包括：板本体；凸块，设置在板本体上且向下凸出，凸块与弹性变形件相抵接；固定柱，设置在凸块上且向下凸出，固定柱远离凸块的一端抵接于外锅的底壁上，承压板通过固定柱与外锅相连接；其中，弹性变形件上设有通孔，固定柱贯穿通孔，弹性变形件的一面与凸块相抵接，弹性变形件的另一面与支撑部相抵接且弹性变形件的至少部分悬空设置。

在该技术方案中，承压板包括板本体、凸块和固定柱，其中，凸块设置在板本体上且向下凸出，凸块与弹性变形件相抵接，承压板通过凸块与弹性变形件相抵接，接触面积小，弹性变形件更易发生形变。固定柱设置在凸块上，且向下凸出并贯穿弹性变形件上的通孔，固定柱远离凸块的一端抵接于外锅的底壁上，承压板通过固定柱与外锅相连接，实现承压板与外锅之间的固定，具体地，可以通过螺钉、螺栓等连接零件将承压板固定在外锅上。弹性变形件的一面与凸块相抵接，另一面与支撑部相抵接，并且弹性变形件的至少部分悬空设置，为弹性变形件向下产生弹性变形预留空间，从而使得锅体组件内的压力升高时，弹性变形件能够产生向下的弹性形变，进而带动锅体组件整体下移，烹饪设备可以可靠地泄压。

具体地，可以在板本体上设置凹槽，用于容纳承压凸台，也即，承压凸台位于板本体上的凹槽中。此外，板本体还具有弯折部，可以有效提升板本体的结构强度，避免板本体受压力而产生变形。

在上述任一技术方案中，进一步地，弹性变形件的中部与凸块相抵接，弹性变形件的两端与支撑部相抵接。

在该技术方案中，通过将弹性变形件的中部与凸块相抵接，两端分别与支撑部相抵接，使得弹性变形件的中部不与支撑部相抵接，形成悬空状态，为弹性变形件向下产生弹性变形预留空间，从而使得锅体组件内的压力升高时，凸块推动弹性变形件的中部，使得弹性变形件能够产生向下的弹性形变，进而带动锅体组件整体下移，烹饪设备可以可靠地泄压。

在上述任一技术方案中，进一步地，支撑部被构造为设置在外锅的底壁上的凸台；和/或弹性变形件被构造为弹性片。

在该技术方案中，支撑部被构造为设置在外锅的底壁上的凸台，凸台的结构简单，且承压能力强。进一步地，凸台可以为与外锅一体成型的一体式结构，一体式结构的力学性能好，因而能够提高凸台与外锅之间的连接强度，另外，可将凸台与外锅一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本，并且，通过将凸台与外锅设计为一体成型的一体式结构，提高了烹饪设备的整体性，减少了零部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使烹饪设备的安装更为方便可靠。和/或弹性变形件被构造为弹性片，通过将弹性变形件构造为弹性片，具体地，弹性变形件可以设置为钢片，钢片具有能够受力产生弹性形变、结构稳定、不易变形、使用寿命长的优点，从而能够在多次因烹饪设备内的压力变形后，烹饪设备的泄压效果依然稳定、安全和可靠。

在上述任一技术方案中，进一步地，弹性变形件为多个，多个弹性变形件绕内锅的周向均匀间隔分布。

在该技术方案中，通过设置多个弹性变形件，且多个弹性变形件绕锅体组件的周向均匀间隔分布，使得弹性变形件在带动锅体组件下移时，可以保证锅体组件各位置的下移量一致，避免锅体组件在下移过程中发生偏移，以保证在烹饪设备内部压力异常时，烹饪设备可以可靠地泄压。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪设备还包括：温度传感器，与外锅相连接，温度传感器能够与锅体组件相贴合。在该技术方案中，烹饪设备还包括温度传感器，温度传感器与外锅相连接，且能够与锅体组件相贴合。通过设置温度传感器与锅体组件相贴合，使得内锅内部介质的温度可以快速、准确的传递到温度传感器，使得温度传感器可以准确测温，提高产品的性能。

进一步地，烹饪设备还包括压力开关，压力开关与外锅相连接，且位于弹性变形件的下方。当锅体组件内的压力升高时，置于锅体组件底部的承压板承受锅体组件内的压力，从而使得与承压板相抵接的弹性变形件产生向下的弹性变形，进而推动压力开关动作，使得压力开关开始检测内锅内部的压力，当压力开关检测到的压力值超过预设值时，便发出报警信号或者自动切断烹饪设备的供电电路，避免发生安全事故，为烹饪设备提供检测压力的安全防护，进一步地提升烹饪设备的可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，承压板上设置有避让缺口，温度传感器与避让缺口相对设置，温度传感器穿过避让缺口与锅体组件相贴合。

在该技术方案中，承压板上设置有避让缺口，温度传感器与避让缺口相对设置，温度传感器穿过避让缺口与锅体组件相贴合。具体地，可以设置弹簧与温度传感器相连接，弹簧对温度传感器施加压力，使得温度传感器与锅体组件相贴合，可以保证温度传感器与锅体组件接触牢固、贴合紧密，进而保证内锅内部介质的温度可以快速、准确的传递到测温件，使得温度传感器可以准确测温，提高产品的性能。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪设备还包括：盖体，盖体上设有盖牙，盖体被配置为适于盖合在壳体组件上；密封圈，设置在盖体上，密封圈位于盖体和锅体组件之间，在盖体盖合在锅体组件上时，密封圈密封锅体组件；锅牙，设置在壳体组件上，锅牙与盖牙能够分离或锁合；壳体，壳体组件设置于壳体内。

在该技术方案中，烹饪设备还包括盖体、密封圈和锅牙，其中，密封圈设置在盖体上，位于盖体和锅体组件之间，当盖体盖合在锅体组件上时，密封圈密封锅体组件，保证烹饪设备的密封性；当锅体组件内的压力升高时，锅体组件整体下移，锅体组件和密封圈之间相分离，以便烹饪设备可以由密封圈处泄出一部分压力，使得烹饪设备能够可靠的泄压。此外，设置壳体组件上的锅牙与设置在盖体上的盖牙相互配合，使得盖体和壳体组件之间能够分离或锁合。

在上述任一技术方案中，进一步地，插接件位于内锅的底部的外边缘。

在该技术方案中，将插接件设置在内锅的底部的外边缘，可以避开产品上零件较为集中的中心位置，降低产品的整体高度；并且，避开了内锅的底部的中心位置，为烹饪设备的温度传感器等零部件的安装预留了空间，使得烹饪设备的温度传感器等零部件可以位于内锅的底部的中心，从而使得产品的结构更加合理。

在本发明的描述中，需要说明的是，本发明所提及的“烹饪设备”可包含任何可应用本发明技术方案的能够对食物进行烹饪处理的烹饪设备，包括但不限于压力锅、电饭煲。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明一个实施例的烹饪设备的剖视图；

图2示出了图1所示实施例的烹饪设备的a处局部示意图；

图3示出了本发明一个实施例的烹饪设备的插接件和连接器的一个结构示意图；

图4示出了本发明一个实施例的烹饪设备的插接件和连接器的另一个结构示意图；

图5示出了本发明一个实施例的烹饪设备的部分结构爆炸图；

图6示出了本发明一个实施例的烹饪设备的锅体组件的结构示意图；

图7示出了本发明一个实施例的烹饪设备的锅体组件的爆炸图；

图8示出了本发明一个实施例的烹饪设备的爆炸图；

图9示出了本发明一个实施例的烹饪设备的另一个剖视图；

图10示出了图9所示实施例的烹饪设备的b处局部示意图；

图11示出了本发明一个实施例的烹饪设备的另一个爆炸图。

其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

锅体组件100，加热件102，插接件104，地线端子片106，零线端子片108，火线端子片110，内锅112，承压凸台114，锅本体118，底板120，壳体组件200，外锅202，承压组件204，支撑部206，承压板208，凹槽209，弹性变形件210，板本体212，凸块214，固定柱216，避让缺口218，锅牙220，壳体222，连接器300，连接器端子302，挡板304，连接器上盖306，插接口307，连接器下盖308，弹性件310，止抵部312，温度传感器400，压力开关500，盖体600，盖牙602，密封圈604。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11来描述根据本发明一些实施例提供的烹饪设备。

实施例一：

如图1和图2所示，根据本发明的第一方面，本发明提供了一种烹饪设备，包括：锅体组件100、壳体组件200及连接器300。

具体地，锅体组件100包括加热件102和插接件104；壳体组件200上具有安装腔，锅体组件100可分离地设置在安装腔中；连接器300设置在壳体组件200上，连接器300被配置为适于与插接件104相插接，以使加热件102通电，也即，通过插接件104插入到连接器300中连接实现壳体组件200对锅体组件100的供电。本发明提供的烹饪设备，通过在锅体组件100上集成设置加热件102，将加热件102设置在锅体组件100上能够使得加热件102产生的热量可以直接作用到锅体组件100上，对锅体组件100内部的食材进行加热，提升了锅体组件100的加热效率。此外，由于插接件104直接与加热件102相连接，且锅体组件100上仅设有用于与连接器300相插接的插接件104即可实现壳体组件200对锅体组件100的供电，锅体组件100上不再另设其他的接电零部件，使得锅体组件100在清洗时不会造成接电零部件内部进水、短路等问题，提升了锅体组件100的安全、可靠性。

进一步地，连接器300包括连接器端子302和挡板304，挡板304遮挡连接器端子302且能够相对于连接器端子302移动；其中，在锅体组件100安装在安装腔中的情况下，插接件104推动挡板304移动以使插接件104与连接器端子302相接触，为加热件102供电，使得烹饪设备可以正常工作，在锅体组件100未安装在安装腔中的情况下，挡板304挡住连接器端子302，可以有效防止水等异物与连接器端子302接触，从而有效地防止连接器端子302短路，并且可以防止用户误触连接器端子302，提升了产品的安全性，延长了连接器300的使用寿命，增强了烹饪设备的可靠性，解决了相关技术中设置在壳体组件200上的耦合器在使用过程中极易进水的技术问题。

进一步地，插接件104与加热件102为一体式结构。也即，插接件104一体成型地设置在加热件102上，一体式结构的力学性能好，因而能够提高插接件104与加热件102之间的连接强度，另外，可将插接件104与加热件102一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本；并且，通过将插接件104与加热件102设计为一体成型的一体式结构，提高了烹饪器具的整体性，减少了零部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使烹饪器具的安装更为方便可靠。

实施例二：

如图3、图4和图5所示，在上述实施例的基础上，连接器300还包括：连接器上盖306，连接器上盖306上设有插接口307，插接口307与连接器端子302的位置相对应；连接器下盖308，与连接器上盖306围设形成容纳腔，挡板304和连接器端子302设置在容纳腔中，挡板304上设有用于遮挡插接口307的挡片；弹性件310，设置在容纳腔中，弹性件310被配置为适于推动挡板304回复到遮挡连接器端子302的位置。也即，挡板304在自然状态下位于遮挡连接器端子302的位置，可以有效防止水等异物与连接器端子302接触；而在锅体组件100安装在安装腔中的情况下，插接件104可以推动挡板304移动从而露出插接口307，插接件104能够穿过插接口307进入到容纳腔中进而与连接器端子302相接触，为加热件102供电，使得烹饪设备可以正常工作。进一步地，在插接件104推动挡板304移动时弹性件310被压缩产生弹性变形，插接件104脱离连接器300后，弹性件310的弹性回复力能够驱动挡板304回复到遮挡连接器端子302的位置，为挡板304的复位提供驱动力。进一步地，将连接器端子302、挡板304及弹性件310都集成在容纳腔中也便于产品的组装，提升产品的整体性。

具体地，弹性件310可以是复位弹簧，弹簧的弹性稳定、成本低、寿命长，可以长期使用，既可以保证产品性能，又可以降低产品的生产成本。

进一步地，如图3和图4所示，挡板304上设有止抵部312，止抵部312被构造为斜面或弧面，插接件104向下运动与止抵部312相接触以推动挡板304朝向靠近弹性件310的方向运动。止抵部312与插接件104配合使用，在锅体组件100安装在安装腔中的情况下，插接件104向下运动过程中与止抵部312相接触，由于止抵部312为斜面或弧面，插接件104与止抵部312接触后沿斜面或弧面向下运动，止抵部312起到了很好的导向作用，插接件104在继续向下运动时对止抵部312施加了向弹性件310方向的推力，使得挡板304朝向靠近弹性件310的方向运动，以使插接件104与连接器端子302相接触，为加热件102供电，使得烹饪设备可以正常工作。此外，止抵部312被构造为斜面或弧面，具有结构简单、加工方便、成本低等优点。

进一步地，如图3所示，插接件104包括：多个端子片，多个端子片包括地线端子片106、零线端子片108和火线端子片110，地线端子片106低于零线端子片108和火线端子片110，地线端子片106与止抵部312相接触以推动挡板304移动。端子片的结构简单，易于加工生产，且端子片直接插设到连接器300中即可实现加热件102与连接器300的电路连接，从而通过壳体组件200对加热件102进行供电，使得加热件102的供电线路简单，由于端子片裸露地设置在锅体组件100上，在端子片上有水等异物时，用户能够及时地发现，仅需先擦掉端子片上的水等异物，再将锅体组件100放置在壳体组件200的容纳腔中即可避免壳体组件200对锅体组件100通电时由于锅体组件100的接电零部件中有水而造成的短路等问题，确保产品的安全性。

具体地，如图4所示，在锅体组件100安装在安装腔中的情况下，地线端子片106向下运动与止抵部312相接触，推动挡板304朝向靠近弹性件310的方向运动，同时零线端子片108和火线端子片110与连接器端子302相接触，为加热件102供电，使得烹饪设备可以正常工作。通过地线端子片106向下运动与止抵部312相接触，进而推动挡板304朝向靠近弹性件310的方向运动，一方面可以减少部件，简化产品结构，降低生产成本，另一方面地线端子片106与止抵部312相接触可以防止触电引发安全事故。

进一步地，连接器300还包括：导向结构(图中未示出)，设置在挡板304和连接器上盖306之间，挡板304沿导向结构相对于连接器上盖306运动，使得挡板304的运动平稳。具体地，当锅体组件100安装在安装腔中，插接件104推动挡板304移动沿导向结构相对于连接器上盖306运动，以使插接件104与连接器端子302相接触，当锅体组件100未安装在安装腔中，弹性件310驱动挡板304沿导向结构相对于连接器上盖306运动回复到遮挡连接器端子302的位置，以保护连接器端子302。

实施例三：

如图6和图7所示，在上述任一实施例的基础上，锅体组件100还包括：内锅112，加热件102设置在内锅112的底壁上；承压凸台114，设置在内锅112的底壁上且向下凸出，承压凸台114向下凸出的距离大于加热件102向下凸出的距离。通过将加热件102设置在内锅112的底壁上，使得加热件102产生的热量能够直接对内锅112中放置的食材进行加热，进一步提升了产品的加热效率；承压凸台114设置在内锅112的底壁上且向下凸出，使得承压凸台114支撑在内锅112和壳体组件200之间起到承受内锅112内的压力的作用，使得在烹饪设备工作过程中压力升高时，承压组件204能够支撑内锅112，避免内锅112的其他部位或零部件承受压力而发生变形，从而提升产品的可靠性。

具体地，承压凸台114可以为金属块，金属块的强度能够得到充分保证，使得承压凸台114不容易变形，从而提升了烹饪设备的承压强度，提升了烹饪设备的可靠性。进一步地，如图6和图10所示，承压凸台114向下凸出的距离大于加热件102向下凸出的距离，也即，承压凸台114上的最低点低于加热件102上的最低点，使得加热件102不会直接与壳体组件200接触，一方面，能够起到保护加热件102的作用，防止加热件102因承受压力崩坏而造成短路风险，延长加热件102的使用寿命，另一方面，使得加热件102与壳体组件200之间形成间隙，防止加热件102上的热量通过与壳体组件200的直接接触传递到壳体组件200上而导致壳体组件200的热量急剧升高，造成安全隐患。

进一步地，如图6所示，加热件102包括加热管，加热管可以弯曲或盘绕设置在内锅112的底壁上；承压凸台114被构造为一面具有凹陷部的凸起，也即承压凸台114的一面上形成有向内凹陷的凹陷部，凹陷部与加热管相适配以使承压凸台114包覆在加热管外，也即，加热管位于凹陷部中，使得承压凸台114呈包覆状态设置在加热管外，使得承压凸台114能够更好地起到保护加热件102的作用，防止加热件102因承受压力崩坏而造成短路风险，延长加热件102的使用寿命；进一步地，承压凸台114的数量为多个，多个承压凸台114沿加热管的延伸方向间隔分布；多个承压凸台114能够平稳地支撑起内锅112，还可以在内锅112和壳体组件200之间支撑起用于容纳加热件102的容纳空间，进一步保护加热件102，避免加热件102承受压力。

进一步地，承压凸台114也可以被构造为凸起，承压凸台114的数量为多个，多个承压凸台114间隔分布在内锅112上。也即，承压凸台114被构造为直接设置在内锅112的底壁上设置凸起，同样可以起到支撑内锅112的作用，且直接在内锅112的底壁上设置凸起的结构简单，易于加工生产，此外，多个承压凸台114间隔分布在内锅112上，能够平稳地支撑起内锅112，还可以在内锅112和壳体组件200之间支撑起用于容纳加热件102的容纳空间，进一步保护加热件102，避免加热件102承受压力。

进一步地，如图6所示，内锅112包括：锅本体118；底板120，设置于锅本体118与加热件102之间且底板120分别与内锅112的底壁和加热件102相连接，承压凸台114设置在底板120上。锅本体118为用于容纳食材的容器，底板120设置在锅本体118与加热件102之间且底板120分别与内锅112的底壁和加热件102相连接，一方面，底板120可避免加热件102直接与锅本体118连接，避免加热件102与锅本体118的连接工艺对锅本体118造成损害，并降低加热件102与锅本体118的连接难度；另一方面，底板120可避免加热件102与锅本体118直接接触，使得加热件102产生的热量通过底板120传递至锅本体118，保证锅本体118底部均匀受热，保证烹饪效果。

可以理解的是，底板120也可以和加热件102为一体式结构，也即，底板120与加热件102形成加热盘组件，加热盘组件直接设置在锅本体118的底壁上。

进一步地，插接件104位于内锅112的底部的外边缘，通过将插接件104设置在内锅112的底部的外边缘，可以避开产品上零件较为集中的中心位置，降低产品的整体高度；并且，避开了内锅112的底部的中心位置，为烹饪设备的温度传感器400等零部件的安装预留了空间，使得烹饪设备的温度传感器400等零部件可以位于内锅112的底部的中心，从而使得产品的结构更加合理。

实施例四：

如图8所示，在上述任一实施例的基础上，壳体组件200包括：外锅202，外锅202上具有安装腔；承压组件204，设置在安装腔内，承压组件204位于锅体组件100与外锅202的底壁之间，并分别与锅体组件100和外锅202相接触。通过在锅体组件100和外锅202之间设置承压组件204，由承压组件204承受锅体组件100内气压所造成的压力，使得在烹饪设备工作过程中压力升高时，承压组件204能够支撑锅体组件100，避免壳体组件200的其他部位或零部件承受压力而发生变形，从而提升产品的可靠性。此外，由于承压组件204的零件均采用金属材料制成，强度得到充分保证，承压组件204不容易变形，从而提升了烹饪设备的承压强度，消除了由于承压组件204严重变形而存在极大的爆炸隐患，提升了烹饪设备的可靠性。并且，承压组件204的结构简单，易于加工生产，对相关技术中的烹饪设备的结构改动小，易于产品的推广。

进一步地，如图9和图10所示，承压组件204包括：支撑部206，凸出设置在外锅202的底壁上；承压板208，设置在锅体组件100的底部且用于支撑锅体组件100；弹性变形件210，设置在承压板208和支撑部206之间，且弹性变形件210分别与承压板208和支撑部206抵接以在承压板208受力时产生弹性变形。烹饪设备在使用过程中，当锅体组件100内的压力升高时，置于锅体组件100底部的承压板208承受锅体组件100内的压力，从而使得与承压板208相抵接的弹性变形件210产生向下的弹性变形，进而带动锅体组件100整体下移，通过弹性变形件210的变形带动锅体组件100下移，可以保证锅体组件100各位置的下移量一致，避免锅体组件100在下移过程中发生偏移，以保证锅体组件100在工作过程中的可靠性，同时，也使得在烹饪设备内部压力异常升高时，烹饪设备可以可靠地泄压，进一步地提升了产品的可靠性。

进一步地，承压板208上设有凹槽209，具体地，凹槽209被构造为由承压板208的上表面向下凹陷，凹槽209用于容纳承压凸台114，也即，承压凸台114位于承压板208上的凹槽209中，使得凹槽209与承压凸台114配合以限定承压凸台114的位移，可以起到对锅体组件100进行限位的作用。

进一步地，如图10和图11所示，承压板208包括：板本体212；凸块214，设置在板本体212上且向下凸出，凸块214与弹性变形件210相抵接；固定柱216，设置在凸块214上且向下凸出，固定柱216远离凸块214的一端抵接于外锅202的底壁上，承压板208通过固定柱216与外锅202相连接；其中，弹性变形件210上设有通孔，固定柱216贯穿通孔，弹性变形件210的一面与凸块214相抵接，弹性变形件210的另一面与支撑部206相抵接且弹性变形件210的至少部分悬空设置。承压板208通过凸块214与弹性变形件210相抵接，接触面积小，弹性变形件210更易发生形变。固定柱216设置在凸块214上，且向下凸出并贯穿弹性变形件210上的通孔，固定柱216远离凸块214的一端抵接于外锅202的底壁上，承压板208通过固定柱216与外锅202相连接，实现承压板208与外锅202之间的固定，具体地，可以通过螺钉、螺栓等连接零件将承压板208固定在外锅202上。弹性变形件210的一面与凸块214相抵接，另一面与支撑部206相抵接，并且弹性变形件210的至少部分悬空设置，为弹性变形件210向下产生弹性变形预留空间，从而使得锅体组件100内的压力升高时，弹性变形件210能够产生向下的弹性形变，进而带动锅体组件100整体下移，烹饪设备可以可靠地泄压。

具体地，如图11所示，可以在板本体212上设置凹槽，用于容纳承压凸台114，也即，承压凸台114位于板本体212上的凹槽中。此外，板本体212还具有弯折部，可以有效提升板本体212的结构强度，避免板本体212受压力而产生变形。

进一步地，如图10所示，弹性变形件210的中部与凸块214相抵接，弹性变形件210的两端与支撑部206相抵接。通过将弹性变形件210的中部与凸块214相抵接，两端分别与支撑部206相抵接，使得弹性变形件210的中部不与支撑部206相抵接，形成悬空状态，为弹性变形件210向下产生弹性变形预留空间，从而使得锅体组件100内的压力升高时，凸块214推动弹性变形件210的中部，使得弹性变形件210能够产生向下的弹性形变，进而带动锅体组件100整体下移，烹饪设备可以可靠地泄压。

进一步地，支撑部206被构造为设置在外锅202的底壁上的凸台；和/或弹性变形件210被构造为弹性片。凸台的结构简单，且承压能力强。进一步地，凸台可以为与外锅202一体成型的一体式结构，一体式结构的力学性能好，因而能够提高凸台与外锅202之间的连接强度，另外，可将凸台与外锅202一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本，并且，通过将凸台与外锅202设计为一体成型的一体式结构，提高了烹饪设备的整体性，减少了零部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使烹饪设备的安装更为方便可靠。此外，弹性变形件210可以构造为弹性片，具体地，弹性变形件210可以设置为钢片，钢片具有能够受力产生弹性形变、结构稳定、不易变形、使用寿命长的优点，从而能够在多次因烹饪设备内的压力变形后，烹饪设备的泄压效果依然稳定、安全和可靠。

进一步地，弹性变形件210为多个，多个弹性变形件210绕内锅112的周向均匀间隔分布。通过设置多个弹性变形件210，且多个弹性变形件210绕锅体组件100的周向均匀间隔分布，使得弹性变形件210在带动锅体组件100下移时，可以保证锅体组件100各位置的下移量一致，避免锅体组件100在下移过程中发生偏移，以保证在烹饪设备内部压力异常时，烹饪设备可以可靠地泄压。

实施例五：

如图11所示，在上述任一实施例的基础上，烹饪设备还包括：温度传感器400，与外锅202相连接，温度传感器400能够与锅体组件100相贴合。通过设置温度传感器400与锅体组件100相贴合，使得内锅112内部介质的温度可以快速、准确的传递到温度传感器400，使得温度传感器400可以准确测温，提高产品的性能。

进一步地，烹饪设备还包括压力开关500，压力开关500与外锅相连接，且位于弹性变形件的下方。通过设置压力开关500，当锅体组件100内的压力升高时，置于锅体组件100底部的承压板208承受锅体组件100内的压力，从而使得与承压板208相抵接的弹性变形件210产生向下的弹性变形，进而推动压力开关500动作，使得压力开关500开始检测内锅112内部的压力，当压力开关500检测到的压力值超过预设值时，便发出报警信号或者自动切断烹饪设备的供电电路，避免发生安全事故，为烹饪设备提供检测压力的安全防护，进一步地提升烹饪设备的可靠性。

进一步地，如图11所示，承压板208上设置有避让缺口218，温度传感器400与避让缺口218相对设置，温度传感器400穿过避让缺口218与锅体组件100相贴合。具体地，可以设置弹簧与温度传感器400相连接，弹簧压板对温度传感器400施加压力，使得温度传感器400与锅体组件100相贴合，可以保证温度传感器400与锅体组件100接触牢固、贴合紧密，进而保证内锅112内部介质的温度可以快速、准确的传递到测温件，使得温度传感器400可以准确测温，提高产品的性能。

进一步地，如图8和图9所示，烹饪设备还包括：盖体600，盖体600上设有盖牙602，盖体600被配置为适于盖合在壳体组件200上；密封圈604，设置在盖体600上，密封圈604位于盖体600和锅体组件100之间，在盖体600盖合在锅体组件100上时，密封圈604密封锅体组件100；锅牙220，设置在壳体组件200上，锅牙220与盖牙602能够分离或锁合；壳体222，壳体组件200设置于壳体222内。密封圈604设置在盖体600上，位于盖体600和锅体组件100之间，当盖体600盖合在锅体组件100上时，密封圈604密封锅体组件100，保证烹饪设备的密封性；当锅体组件100内的压力升高时，锅体组件100整体下移，锅体组件100和密封圈604之间相分离，以便烹饪设备可以由密封圈604处泄出一部分压力，使得烹饪设备能够可靠的泄压。此外，设置壳体组件200上的锅牙220与设置在盖体600上的盖牙602相互配合，使得盖体600和壳体组件200之间能够分离或锁合。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。