一种柜体侧板的挂装结构的制作方法

本发明涉及建筑装饰技术，具体而言，涉及一种柜体侧板的挂装结构。

背景技术：

目前在现有装配式装修施工中，收纳系统占比在整个装修造价的比重比较高，现阶段的装配式收纳系统主要存在以下几个为题：

a、材料方面：用金属托臂连接件的生产周期较长，部分产品无法满足定制需求，现场施工和运输的成品保护较难控制；

b、造价方面：采用金属托臂的连接方式成本造价较高，因现阶段为初始阶段，生产厂家各方面成本未能完全降低；

c、连接方式：传统的收纳柜体连接方式为二合一和三合一连接，无法与装配式墙面完全吻合；

d、施工安装：采用金属托臂的连接方式，在板材和托臂连接时，开孔的技术要求较高，安装时所需要的小配件较多，安装不便利。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提供了一种柜体侧板的挂装结构，可以有效地解决柜体安装步骤和工序繁琐的问题，从而可以达到提升施工效率，降低成本的目的。

为此，本发明提供了一种柜体侧板的挂装结构，其包括柜体侧板、连接件、龙骨立柱，龙骨立柱固定安装在墙面基层上，龙骨立柱上挂接有若干个连接件，若干个连接件沿龙骨立柱的长度方向等距设置，连接件包括挂接部和连接部，挂接部垂直连接在连接部朝向墙面基层的一侧，挂接部挂接在龙骨立柱上，连接部固定连接在柜体侧板上。

进一步地，挂接部远离连接部的一侧设置有第一挂槽，第一挂槽挂接在龙骨立柱上。

进一步地，第一挂槽底部向挂接部内延伸有第二挂槽，第一挂槽的底部与第二挂槽的底部平行。

进一步地，挂接部的端部设置有至少一第三挂槽。

进一步地，连接部上设置有多个安装孔，多个安装孔对称设置在挂接部的两端。

进一步地，安装孔的数量为4个，4个安装孔沿连接部的长度方向平行设置。

进一步地，安装孔位螺丝孔。

进一步地，挂接部与连接部一体成型。

进一步地，墙面基层上安装有墙板，龙骨立柱安装在墙板内。

进一步地，连接件的材质为金属材质。

本发明提供的一种柜体侧板的挂装结构中，主要设置了柜体侧板、连接件、龙骨立柱，龙骨立柱固定安装在墙面基层上，龙骨立柱上挂接有若干个连接件，若干个连接件沿龙骨立柱的长度方向等距设置，连接件包括挂接部和连接部，挂接部垂直连接在连接部朝向墙面基层的一侧，挂接部挂接在龙骨立柱上，连接部固定连接在柜体侧板上。具体安装步骤如下：设计采用金属材质，需配合墙面暗装的龙骨立柱使用。该连接件配有与墙面安装的立柱结合的挂槽，安装之前，需先把龙骨立柱安装在墙面的墙板里面，与墙板形成结合。先把连接件按照尺寸固定在柜体侧板上面，然后挂装在龙骨立柱上。

因此，本发明提供的一种柜体侧板的挂装结构相较于现有技术，具有如下优点：

1、减少了柜体安装步骤及工序，提升施工效率；

2、借助定制工具安装更为便捷；

3、减少人工，降低相关费用；

4、与传统人造板材相结合，降低了造价成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种柜体侧板的挂装结构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种柜体侧板的挂装结构中连接件的侧视图；

图3为本发明实施例提供的一种柜体侧板的挂装结构中背挂件的正视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图3，图中示出了本发明实施例一提供的一种柜体侧板的挂装结构，主要设置了柜体侧板1、连接件2、龙骨立柱3，龙骨立柱3固定安装在墙面基层4上，龙骨立柱3上挂接有若干个连接件2，若干个连接件2沿龙骨立柱3的长度方向等距设置，连接件2包括挂接部21和连接部22，挂接部21垂直连接在连接部22朝向墙面基层4的一侧，挂接部21挂接在龙骨立柱3上，连接部22固定连接在柜体侧板1上。

参见图1至图3，挂接部21的端部设置有至少一第三挂槽213。

参见图1至图3，挂接部21与连接部22一体成型。

参见图1至图3，墙面基层4上安装有墙板，龙骨立柱3安装在墙板内。

参见图1至图3，连接件2的材质为金属材质。

本发明提供的一种柜体侧板的挂装结构中，主要设置了柜体侧板、连接件、龙骨立柱，龙骨立柱固定安装在墙面基层上，龙骨立柱上挂接有若干个连接件，若干个连接件沿龙骨立柱的长度方向等距设置，连接件包括挂接部和连接部，挂接部垂直连接在连接部朝向墙面基层的一侧，挂接部挂接在龙骨立柱上，连接部固定连接在柜体侧板上。具体安装步骤如下：设计采用金属材质，需配合墙面暗装的龙骨立柱使用。该连接件配有与墙面安装的立柱结合的挂槽，安装之前，需先把龙骨立柱安装在墙面的墙板里面，与墙板形成结合。先把连接件按照尺寸固定在柜体侧板上面，然后挂装在龙骨立柱上。

因此，本发明提供的一种柜体侧板的挂装结构相较于现有技术，具有如下优点：

1、减少了柜体安装步骤及工序，提升施工效率；

2、借助定制工具安装更为便捷；

3、减少人工，降低相关费用；

4、与传统人造板材相结合，降低了造价成本。

实施例二：

参见图1至图3，图中示出了本发明实施例二提供的一种柜体侧板的挂装结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：挂接部21远离连接部22的一侧设置有第一挂槽211，第一挂槽211挂接在龙骨立柱3上。

通过上述结构的设置，可以方便挂接部的安装，且挂槽可以减少安装难度，节省施工工人的安装时间，同时使用挂槽可以方便更换，便于以后的维修，提高柜体的使用寿命。

实施例三：

参见图1至图3，图中示出了本发明实施例三提供的一种柜体侧板的挂装结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一挂槽211底部向挂接部21内延伸有第二挂槽212，第一挂槽211的底部与第二挂槽212的底部平行。

通过上述结构的设置，第二挂槽向挂接部内延伸，可以使挂接部与龙骨立柱连接的更加稳定，使连接件固定的更加牢固，进而使柜体侧板固定的更加稳定，达到提高安装质量的目的。

实施例四：

参见图1至图3，图中示出了本发明实施例四提供的一种柜体侧板的挂装结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：连接部22上设置有多个安装孔221，多个安装孔221对称设置在挂接部21的两端，安装孔221的数量为4个，4个安装孔221沿连接部22的长度方向平行设置，安装孔221为螺丝孔。

通过上述结构的设置，使的连接部更加方便安装，同时螺丝是常见的固定部件，方便购买，而且还便宜，使得连接部更加稳定的连接在柜体侧板上，施工人员操作更轻松，提高了工作效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。