具有奶液系统的饮料制备装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种饮料制备装置，特别是用于制备咖啡饮料、茶饮料或乳饮料，所述饮料制备装置具有用于输出奶液和/或奶沫的奶液系统和用于控制所述饮料制备装置以分份地输出饮料的控制单元，所述奶液系统具有能够与奶液容器连接的输送管道和连接到该输送管道上的奶液泵。
[0002]
此外，本发明还涉及一种用于制备饮料、特别是咖啡饮料、茶饮料或乳饮料的方法，在所述方法中，将饮料分份输送到饮用器皿中，并通过奶液容器经由输送管道朝饮料出口的方向输送奶液，将奶液和/或奶沫添加到饮料中。


背景技术：

[0003]
用于自动制备和输出咖啡饮料的饮料制备装置(即所谓的自动咖啡机)是由现有技术已知的。多数情况下，所述饮料制备装置具有奶液系统，利用所述奶液系统可以输送来自奶液容器的奶液并将所述奶液作为奶液或奶沫添加到新鲜制备的饮料中。为了确保所制备的饮料具有保持不变的质量，这里必须在每次输出时都按符合配方的额定量对输出的奶液量进行计量。这在已知的饮料制备装置中是这样来实现的，将用于在奶液系统中输送奶液的奶液泵接通恒定的时长，在恒定的时长内输送确定体积的奶液。但通过奶液泵输送时间来计量奶液量是不精确的并会受到各种不同的外部因素影响。例如泵的性能可能取决于与所使用的奶液的粘度，进而取决于所使用的奶液的种类。此外，随着运行时间增长，奶液泵的效率可能发生变化，从而在恒定的接通时间内输送的奶液量可能会随着时间变化。最后，在制备和输出奶沫时，可以向泵的抽吸侧输入空气。这里，奶沫的形成也对单位时间输送的奶液量有很大影响并且不仅取决于奶液的种类，而且也取决于奶液的温度、泵中的压力和所供应的空气量。


技术实现要素：

[0004]
因此，本发明的目的是，给出一种饮料制备装置和一种相应的方法，所述饮料制备装置和方法使得能够精确地将所输送的奶液量分成份。
[0005]
所述目的在饮料制备装置方面通过方案1的特征来实现，而在方法方面通过方案8的特征来实现。有利的设计方案由从属权利要求得出。
[0006]
在前面所述类型的饮料制备装置中，根据本发明设有流量计，该流量计特别是机械式流量计，所述流量计设置在奶液系统的输送管道中并且只要有奶液流动通过所述流量计，所述流量计就检测所输送的奶液体积。所述流量计向控制单元输出其测量信号，通过所述控制单元来控制对所输送的奶液体积的剂量。
[0007]
根据本发明，所述饮料制备装置用于制备这样的饮料，在所述饮料中使用奶液作为添加物或者作为主要的组成成分。表述“奶液”这里不仅限于牛奶或其它驯养动物的奶液，而是同样也包括非动物性的代乳制品，如燕麦浆、米浆、豆浆、杏仁桨或其它类乳的液体。
[0008]
所述奶液系统用于在制备饮料时输出奶液和/或奶沫。为此，所述奶液系统除了流体管道还包括能控制和/或能调节的部件，所述部件允许对奶液进行输送、处理和计量。
[0009]
引导奶液的输送管道能够通过饮料制备装置的接头与奶液容器连接。输送管道与奶液容器之间可拆卸地连接既可以通过密封封闭件以及连接模块中的螺纹封闭件、卡口封闭件或卡扣封闭件来实现，也可以通过非密封的导流的连接结构来实现，例如插入或沉入奶液容器中的奶液喷枪。此外，可以在接头上设置阀部件，例如当奶液泵关闭之后输送压力骤降时，所述阀部件防止奶液回流到奶液容器中。
[0010]
奶液泵用于通过输送管道从奶液容器中输送奶液并且用于通过输出管道输出奶液。此外，所述奶液泵可以设计成使得主要通过奶液泵产生奶沫或者通过所述泵促进奶沫的产生。在这个意义上，术语“泵”不是仅限于输送不可压缩的或几乎不可压缩的介质(如奶液)，而且也可以通过优选的泵结构形式(如齿轮泵)而用于对奶液进行处理。原则上，所述奶液泵可以设计成流量泵、容积泵，或者也可以设计成喷射泵。
[0011]
设置在输送管道中的流量计用于确定输送管道中的奶液的体积流量。这涉及瞬时流量，但也涉及在一次或多次输出奶液或奶沫的持续时长上的总的奶液体积。流量计可以是指这样的测量记录仪，所述测量记录仪与测量值换算器作用连接，但可以设计成与所述测量值换算器是统一的或分离的。所述测量值换算器可以在能量技术上与控制单元连接或者具有独立的供能装置。此外，测量记录仪与控制单元之间的信号技术上的通信可以有线或无线地进行。
[0012]
所述流量计通过完全或部分地流动通过流量计的测量记录仪的奶液流的总体积或部分体积检测输送管道中的流量，该流量与输送管道的横截面有关。通过流量影响测量记录仪的至少一个运行参数以使得所述运行参数可以与体积相对应的方式间接地确定流量。这里，运行参数特别是机械的特征参数，如流量计的一个或多个转动部件的转速/转动加速度，或者也可以是流量计的一个或多个线性运动的部件的速度/加速度。所述机械的特征参数通过测量值换算器检测并转换成一个或多个电信号，通过所述电信号实现建立在上述运行参数与体积之间的对应关系。
[0013]
所述测量值换算器可以包括这样的构件和功能，在将测量值换算器的信号发送给控制单元之前，利用所述构件和功能能够附加地放大或处理测量值换算器的信号。这里，所述处理可以是用于控制单元的预处理步骤，其方式是，模拟式或数字式地对所述信号进行滤波，以提高测量精度。但所述处理也可以包含用于计算每个时间单位或时间间隔的体积的单个步骤或所有步骤。这里，所测得的信号与时间单位或时间间隔相关，以此代表体积流量。流量计的制造厂家就已经可以实现建立每个时间单位的信号与相应体积流量的对应关系或者在运行中在通过基准测量进行的调校过程期间建立所述对应关系。这在本说明书的后续描述中详细解释。
[0014]
由第一流量计将信号发送给控制单元，所述控制单元控制饮料制备装置的运行。所述控制单元是电气式工作的信号处理单元，所述信号处理单元接收和/或输出信号，根据所述信号实现成份地输出饮料。输入的信号可以是电压或电流，所述电压或电流由流量计、其它传感器或另外的次级控制单元输出。通过从控制单元输出的信号，可以调节电机的电流，利用所述电机驱动奶液泵和/或致动奶液系统的流体控制部件，所述电流影响奶液流的输送或中断奶液流的输出。控制单元同样可以设计成调控单元，所述调控单元除了单纯的
控制以外还对奶液流量进行调节。这里可以利用不同的调节参数或调节循环来调节流量，这既允许进行动态的流量调节，也允许针对每次输出对奶液或奶沫进行能适配的计量。
[0015]
在所述饮料制备装置的一个优选的设计方案中，所述饮料制备装置具有水输送系统，利用所述水输送系统可以直接从水龙头、水箱或其它蓄存装置中输出用于制备饮料的水。在所述水输送系统中设有第二流量计，利用所述第二流量计可以测量所输送的水的体积。这种测量这里类似于第一流量计的实施方式进行。但所使用的第一流量计和第二流量计的类型在其实施形式上可以是不同的。特别是当奶液系统的输送管道中的流通量和水输送系统的管道中的流通量是不同的，使得流量计必须针对不同的额定流量进行单独地设计流量计的规格时，就可能出现这样的情况。此外，各个流量计可能受到大小不同的压力，这种不同的压力要求部件具有相应的强度。流量计的成本也可以在选择流量计时同样构成选择标准。
[0016]
在一个设计方案中，所述饮料制备装置可以执行冲洗过程，通过所述冲洗过程，可以用水流流动通过饮料制备装置的各管道。为此，操控水输送系统中的第一冲洗阀，所述第一冲洗阀将水输送系统与奶液系统连接。由此，第一流量计和第二流量计在液压上是串联连接的。这意味着，在冲洗期间，水既通过奶液系统也通过水输送系统输送，并且相同的水流既流动通过第一流量计，也流动通过第二流量计。由此可以从饮料制备装置的之前与奶液发生接触的部分中清除奶液或奶液的残余物。
[0017]
申请人的研究已经表明，随着流量计运行时间的增长，对奶液流的测量具有测量误差，所述测量误差特别是可以表现为系统性误差的形式。为了克服这个问题，发明人出人意料地成功实现了补偿这种测量误差，而不必改变第一流量计的结构或工作方式。通过将饮料制备装置的冲洗过程用于测量技术上的调校，在所述调校中可以补偿测量误差，实现了第一流量计持久的高测量精度。这里，在所述冲洗过程期间，由于液压上的串联，既由第一流量计也由第二流量计测量所输送的水量。这里将两个流量计得出的测量值发送给控制单元，所述控制单元将所述测量值用于以第二流量计的测量值为目标对第一流量计进行测量技术上的调校。这里第二流量计起到基准测量仪器的作用，并且第一流量计用作利用基准测量仪器的测量值进行调校的测量系统。
[0018]
所述调校基于发明人这样的认知，即，第二流量计的测量值与第一流量计的测量值相比在饮料制备装置的运行时间内只发生很小的可忽略的偏差，而第一流量计的测量性能会随着时间改变。对此，可能的原因是，第二流量计主要与水发生接触，并且因此相对于主要与奶液发生接触的第一流量计，第二流量计需要清洁的频率低并且只需用腐蚀性较低的清洁剂进行清洁。另一方面，第一流量计的测量性能的改变的原因可能在于奶液或奶液清洁剂的组成成份的微观粘附，这对于流量计的活动部件的运行顺畅性产生了影响。此外，在制备饮料时，不必以相同的体积输送奶液和水，因此，必要时针对不同的流量设计各流量计的规格。由此导致部件具有不同的使用寿命，不同的使用寿命与相应的不同的磨损现象相关联。这种磨损现象也可能通过输送奶液而过早发生。
[0019]
在冲洗过程期间，所述第二流量计测量水的一个或多个量，这样将测量相同水量的第一流量计的电信号与已知的体积流量建立对应关系，并且在计量中将这种对应关系用于进一步的测量操作。在最简单的应用形式中，对于第一流量计可以在所测得的信号脉冲的数量与所输送的体积之间建立线性关系。这里，等于零的信号脉冲的第一数量和等于零
的第一体积共同构成适当的坐标系中的一个直线上的一个点。第二个点可以通过不等于零的信号脉冲的第二数量和由第二流量计确定的不等于零的第二体积形成。如果分别对不同的体积执行多次测量，则所述关系不仅可以是线性的，而且也可以是多项式形式的，或者可以通过多个函数方程或数值关系来描述所述关系。
[0020]
通过所述调校可以补偿由第一流量计的测量精度引起的奶液的体积测量中的测量不确定性，并且可以提高绝对精度和/或重复精度。在冲洗过程期间，也可以输送并测量具有不同体积的单个流量，由此使得可以确定第一流量计的线性偏差。
[0021]
在所述饮料制备装置另一个优选的设计方案中，第一流量计是涡轮流量计。涡轮流量计的工作方式基于通过待测量的流体对涡轮的轴向迎面流，在存在这种迎面流时，所述涡轮被置于转动。在流动速度提高时，涡轮的转速升高。通过测量值换算器检测涡轮的运动，可以通过转速与流动速度的已知关系确定流量。对速度进行增速变速和减速变速可以用于提高测量系统的分辨率。根据发明人的出人意料的发现，与其它流量计(特别是最常用的叶轮流量计)不同，在饮料制备装置的运行时间内，涡轮流量计与奶液和/或奶液清洁剂发生接触时，其测量性能仅表现出很小的变化，这使得涡轮流量计特别是适于在奶液系统中使用。
[0022]
相反，在一个优选的实施形式中，使用传统的叶轮流量计作为第二流量计。叶轮流量计的工作方式基于对叶轮的径向迎面流，所述叶轮被置于旋转运动。对流量的检测类似于涡轮流量计的实施形式进行。出于结构形式和成本的原因，叶轮流量计具有特别适于测量水体积的特性。
[0023]
在另一个优选的设计方案中，所述饮料制备装置构造成用于连接衬袋箱式奶液容器。衬袋箱式奶液容器是这样的容器，在这种容器中，在外包装中设有内袋并且内袋通过外包装支撑。使用衬袋箱式奶液容器的优点涉及由于在奶液变得无法饮用的情况下通过可能的更换容器带来的卫生方面的优点。使用一次性的衬袋箱式奶液容器同样可能是有利的，因为这种容器不需要进行清洁并且由此有时不充分的清洁也不会对饮料质量产生不利影响。
[0024]
使用衬袋箱式奶液容器，奶液在没有空气的情况下存放，从而奶液能长时间地保持新鲜。对于取出的奶液没有空气流动，而是柔性的内袋缓慢地塌陷。本发明的另一个方面这里涉及所谓的排空报警传感器，即向控制器报告奶液容器已排空并且不再能输送奶液的传感器。在传统的自动饮料机中，这种排空报警传感器通过光栅来实现，这种光栅不是探测即将用尽的奶液，而是探测吸入的气泡。但对于衬袋箱式奶液容器，这种光栅无法工作，因为即使在奶液容器已排空时，就是说当奶液泵在奶液容器中产生负压时，由于没有空气可以流入，在输送管道中仍存在奶液残余物。
[0025]
本发明为此实现了一种改进措施，通过作为附加功能将根据本发明的流量计也用作排空报警传感器来替代光栅。与光栅不同，所述流量计对应于其功能原理输出测量信号，所述测量信号不仅代表存在奶液体积，而且还代表奶液体积的通流速度。因此通过所述流量计可以识别速度接近或等于零的不动的奶液体积并将其指定为排空状态，因为缺乏流动则不能操作测量记录仪。就是说，如果接通奶液泵并且没有检测到体积流通过第一流量计，则可以推断，奶液容器已排空并且可以在控制器中产生相应的排空报警信号。此后可以通过饮料制备装置用信号向操作人员指示这种排空状态。
[0026]
在所述饮料制备装置的另一个优选的设计方案中，在奶液泵的抽吸侧设有空气供应管道，所述空气供应管道通入所述输送管道。所述空气供应管道可以用于产生奶液沫。这里可以在所述空气供应管道中设置阀装置，在输送奶液之前或期间操控所述阀装置，以使空气进入奶液系统。此外，所述空气供应管道可以单独地或与其它部件(如升压元件、混合器或奶液泵)作用连接地用于形成奶沫。升压元件可以设计成节流阀或这设计成混合部件(如螺旋混合器)的一部分。特殊的泵结构形式(如齿轮泵)也会有利于形成奶沫。对空气量的调节可以通过时钟脉冲式地打开和关闭阀装置来实现，其方式是改变占空比，就是说改变每个时钟脉冲循环的打开时间的比例。同样可以通过奶液系统中的压力或流速来控制空气供应，并且与此相对应地由于输送管道中的过压和/或负压而将空气引入输送管道。
[0027]
在所述饮料制备装置的另一个设计方案中，用于排出奶液的放泄阀在奶液泵的压力侧通过输出管道与饮料出口连接。通过所述放泄阀可以为了实施冲洗过程将冲洗水以及必要时还有奶液或奶沫残余物导入排出口。放泄阀可以与冲洗过程一起用于在饮料制备中改进卫生状况。可以在使用放泄阀的情况下根据需要实施所述冲洗过程，例如在饮料制备装置长时间停机之后或者在水系统和/或奶液系统中使用了必须在制备饮料之前冲洗出来的清洁剂之后。同样，所述放泄阀还可以用于在制备之后或运输饮料制备装置之前排出液体残余。
[0028]
在根据本发明的用于制备咖啡饮料、茶饮料或乳饮料的方法中，向饮用器皿中输出成份的饮料，并且将奶液和/或奶沫添加到饮料，其中，奶液和/或奶沫通过奶液容器经由输送管道朝饮料出口的方向输送。这里，根据本发明设定，为了计量所输出的奶液量，借助于流量计确定经由输送管道输送的奶液量。
[0029]
为了制备饮料，还可以通过水输送系统朝饮料出口的方向输送新鲜水和/或热水，例如用于制备新冲沏的咖啡。设置在水输送系统中的第二流量计这里用于确定对所输送的水量。在所述方法的一个优选的改进方案中，为了接下来执行冲洗过程，将输送系统经由冲洗阀与奶液系统连接。这里第一流量计和第二流量计在液压上串联连接。根据本发明，在冲洗过程期间，以第二流量计的测量值为目标进行对第一流量计的调校。
附图说明
[0030]
下面参考附图来详细说明本发明的一个实施例。
[0031]
唯一的附图示出饮料制备装置的水路图。
具体实施方式
[0032]
在图中示出的水路图具有饮料制备装置1的奶液系统m，所述奶液系统m具有流量计2、奶液泵3、升压元件4、用于奶液或奶沫的温度控制单元5、放泄阀6、饮料出口7以及空气阀8。所述空气阀8经由止回阀9与输送管道10连接。所述输送管道10将奶液系统m抽吸侧的部件相互连接。所述输送管道与接头11连接，奶液容器12连接到奶液系统m的接头上。在接头11上设有接头止回阀13。所述输出管道14在压力侧与奶液泵3连接并且在奶液系统m设置在这里的部件之间形成导流连接。
[0033]
在制备含奶液饮料时，奶液泵3经由输送管道10和接头11输送来自奶液容器12的奶液。这里，奶液流动经过流量计2和奶液泵3。驱动奶液泵3的驱动单元没有作为这种驱动
单元示出，而是在所示实施例中视为奶液泵3的一部分。
[0034]
流量计2设计成涡轮流量计并与控制单元s通信连接。流量计2用于确定所输送的奶液体积并由此控制对于所选择的饮料分别预先设定的或希望的奶液量的输出。
[0035]
在奶液泵3的抽吸侧，空气阀8经由止回阀9与输送管道10连接。通过奶液泵3输送奶液或奶液-空气混合物。通过向抽吸管道中引入空气，在奶液泵3中由吸入的奶液-空气混合物产生奶沫。根据申请人的经验，当使用齿轮泵作为奶液泵3时，在奶液泵3中奶液-空气混合物的发泡效果最好。此外，为了产生奶沫，需要增加在奶液泵3中的压力。在压力侧连接到泵上的升压元件4就是用于这个目的。所述升压元件可以设计成节流阀形式的流阻，但也可以设计成混合器、特别是螺旋混合器。
[0036]
可选地，在奶液系统中设置用于奶液和/或奶沫的温度控制单元5(例如流过式加热器或加热块)。所述温度控制单元可以以不同的工作原理为基础并根据制备种类将奶液或奶沫的温度调整到额定温度或一个温度范围。这里，可能的实施形式是具有主动加热/冷却元件或被动加热/冷却元件的热交换器，所述热交换器必要时利用饮料制备装置的其它部件的工作温度。
[0037]
放泄阀6设计成二位三通阀，所述二位三通阀的输出接头与排出口以及饮料出口7连接。为了输出奶液或奶沫，所述放泄阀6处于释放通向饮料出口7的流路的位置。放泄阀6的另一个切换位置将输出管道14与排出口连接。由此，能够将奶液或奶沫残余物从奶液输送系统m中排出。
[0038]
奶液容器12用于保存奶液并且设计成衬袋箱式奶液容器。这种衬袋箱式奶液容器包括奶液袋，所述奶液袋通过外壳(例如纸箱或框架)支撑。所述衬袋箱式奶液容器12经由接头11与输送管道10连接。接头12上的止回阀13防止奶液回流到衬袋箱式奶液容器中并沿输送方向释放奶液流。
[0039]
由于奶液容器12设计成衬袋箱式奶液容器，随着奶液提取增多，由于通过奶液泵3产生的负压，奶液袋发生收缩。如果在衬袋箱式奶液容器排空时奶液泵3继续运行，则衬袋箱式奶液容器和输送管道10在奶液系统的这个部分刚性允许的范围内被压缩，但没有或几乎没有体积流量通过输送管道10。在这种情况下，流量计2相应地检测不到任何体积流量并且将这个信号向控制单元s输出。如果控制单元s附加地识别到奶液泵3已接通，并且根据流量计2的信号，没有或几乎没有出现体积流量，则控制单元s可以输出这样的信号，该信号可以由操作人员这样解读，即，应更换衬袋箱式奶液容器或者必要时填充衬袋箱式奶液容器。因此，所述流量计2以附加的功能用作排空报警传感器。
[0040]
除了奶液系统m，在图中示出的水流路还具有水输送系统w。这个水系统包括水箱5、流量计16、水泵17和热水器形式的温度控制单元18。
[0041]
控制单元s在控制技术上与流量计16连接，并且可以视为奶液系统m以及还有水输送系统w的共同的电子部件。温度控制单元18与冲沏阀19连接，所述冲沏阀19又与冲沏腔20连接。输出管道从这里引向出口7。
[0042]
此外，温度控制单元18与第一阀组21连接，所述第一阀组21包括用于排出水的阀22、用于输出水的阀23和用于清洗的阀24。阀23与水输出口25连接。阀24通向奶液系统m的接头11。水泵17与第二阀组26连接，所述第二阀组26包括第一冲洗阀27和第二冲洗阀28。第一冲洗阀27将水输送系统w与输送管道10连接并且在流量计2的入口侧通入奶液系统m。水
输送系统w可以经由第二冲洗阀28与止回阀9和空气阀8连接。
[0043]
在饮料制备装置的运行中，水泵17从水箱15中输送水。水泵17在其实施形式上可以不同于奶液泵3。不同之处可以通过对这两个泵的不同要求得出：水泵为了制作饮料(如蒸馏咖啡)必须施加直至12bar的压力，而泵送奶液和奶沫只需要达到4bar的压力。由此得到对所述泵的部件的不同要求。此外，所述泵必要时针对不同的输送量进行设计，据此，相对于奶液泵3，水泵17可以设计得更大或更小。
[0044]
在从水箱15中输送水时，所输送的水流动通过流量计16，所述流量计16设计成叶轮流量计。这种流量计本身用于在输出饮料时测量所输送的水体积，以便输送所需的水量或设定为用于选择的饮料的水量。
[0045]
导流的连接从水泵17引向温度控制单元18。所述温度控制单元18这里设计成热水器，从而在制备饮料之前就已经输送了足够大量的水，以便对其进行调温并由此没有时间延迟地用于制备饮料。类似于温度控制单元5，温度控制单元18的工作方式可以以主动或被动的调温元件为基础。温度控制单元18可以通过控制单元来操控，以便在接通时或者通过定时开关启动水的输送和接下来的温度控制。
[0046]
制备饮料可以部分或完全不添加奶液的情况下进行，其方式是，通过冲沏阀19将水流输送到冲沏腔20中。为此，将冲沏阀切换水流能进入冲沏腔的切换位置中。所述冲沏腔20设计成用于制备茶、咖啡或可溶性的茶/咖啡颗粒的流通容器。饮料通过饮料出口7与奶液或奶沫一起输出，但也可以与奶液或奶沫分开地、作为单独的输出来完成。
[0047]
阀组21与温度控制单元18处于连接，由此使得来自温度控制单元18的水流可以为每个阀22、23和24的分支。在制备咖啡期间，只要所选择的制备方式没有要求，则阀22、23和24处于封闭的切换位置。特别是当以较高的压力制备咖啡饮料(如蒸馏咖啡)时，这是特别重要的。将各元件在空间上编组成阀组件21不是绝对必要的，因为阀22、23、24相互之间不必在功能上的相互关联。通过在信号技术上与控制单元s的通信来操控这些部件，所述控制单元实现个别或所有阀的切换。
[0048]
将阀23连接到出口使得可以从水箱或温度控制单元中放出水，特别是用于运输目的或维护或修理目的。为此，将阀22置于打开位置。
[0049]
将用于输出水的阀23连接到水出口25允许输出经调温的水，利用经调温的水也可以手动地制备饮料(例如茶)。此外，对阀23的操控可以作为制备咖啡饮料的一部分进行。这里，在咖啡输出结束之后，将热水送入饮用器皿中。
[0050]
通过阀24可以将热水输送到奶液容器12的接头11。这用于实施清洗或冲洗过程。这里，由使用者用冲洗容器替换奶液容器12。此时，通过阀24可以将用于清洗系统的热水自动地计量送入清洗容器中。
[0051]
水泵17与第二阀组26处于连接。根据阀组21的设计方案，第二阀组26的阀不必是成组设置的，而是可以位于不同的空间位置处。
[0052]
冲洗阀27将奶液系统m与水输送系统w连接。所述冲洗阀用于冲洗过程，在所述冲洗过程中，用冷水冲洗奶液系统的一部分部件。如果冲洗阀27打开，则流量计2与流量计16在液压上串联连接。因此，通过流量计2的水量与通过流量计16的水量相同。由此，在冲洗过程期间，对两个流量计执行测量技术上的调校。
[0053]
在测量技术上的调校期间，由流量计2和流量计16提供的信号分别由控制器2配设
给一个相应的流通体积。这是根据先前存储在控制单元s中的值来进行的。如果与流量计2和流量计16测得的体积不同，则确定修正系数，利用所述修正系数对由流量计2测得的体积进行修正。为此，所述修正系数被存储并且在输出和计量奶液或奶沫时用于流量计2以后的运行。
[0054]
冲洗阀28允许水输送系统与奶液系统m连接。由冲洗阀28引出的管道这里可以与奶液系统m连接，使得水流能够流动通过止回阀9。