加热管封装结构、加热机构及胶囊冲泡机的制作方法

[0001]
本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种加热管封装结构、加热机构及胶囊冲泡机。


背景技术：

[0002]
纳米镀膜电热石英管因其升温速度快、无重金属、不易结垢等优点被做成加热组件广泛应用于电热饮水器皿行业，比如饮水机、咖啡机、泡茶机等，但一直未见应用在带有压力萃取的冲泡机上，比如胶囊泡茶机、胶囊咖啡机等。
[0003]
胶囊的冲泡压力最高在12bar左右，那么胶囊冲泡机一般选用15bar的水泵，该值为胶囊冲泡压力上限。为安全起见，对器具耐压性的要求应为最大压力的2倍，因此，对加热组件的耐压需求一般在30bar。而目前现有的纳米膜石英管加热组件耐压性一般在3bar以下，无法满足带压胶囊机需求。
[0004]
由于纳米膜石英管是两端开口的管状，很难实现密封，同时，与金属管相比，石英管更不易实现与组件内其它部件的牢固连接。这就造成采用纳米膜石英管的加热组件不能承受高压，因此无法应用于带压冲泡的胶囊机。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是提供一种加热管封装结构，能够对加热管进行良好密封和连接，从而使整个加热机构的耐压性高，达到了胶囊冲泡机对加热机构的耐压需求。
[0006]
本发明的另一目的是提供一种加热机构，通过加热管封装结构对加热管进行良好密封和连接，该加热机构耐压性高，达到了胶囊冲泡机对加热机构的耐压需求。
[0007]
本发明的再一目的是提供一种胶囊冲泡机，具有耐压性能高的加热机构，满足了胶囊冲泡机对加热机构的耐压需求，且该加热机构能与胶囊冲泡机内的其他部件牢固连接。
[0008]
本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0009]
本发明提供一种加热管封装结构，所述加热管封装结构包括：
[0010]
外壳，具有能容纳加热管的内通道，所述内通道中穿设有位于所述加热管内的导流体，所述导流体与所述加热管之间形成有过流环腔；
[0011]
两个端部封闭件，分别封堵在所述内通道的两端，所述端部封闭件具有进出水通道，所述进出水通道能与所述过流环腔相连通。
[0012]
在本发明的实施方式中，所述端部封闭件包括：
[0013]
外端盖，具有套接在所述外壳的端部的罩体、以及连接在所述罩体上的进出水接头；
[0014]
密封件，位于所述罩体内，所述密封件密封卡接于所述加热管的端部和所述导流体的端部，所述密封件具有过流通道，所述进出水接头的进出水孔、所述罩体的内腔和所述过流通道形成所述进出水通道。
[0015]
在本发明的实施方式中，所述密封件包括密封罩塞，所述密封罩塞具有同轴设置的外环壁和内环壁，所述外环壁与所述内环壁之间连接有端壁，所述内环壁的中部形成所述过流通道，所述加热管的端部插入所述外环壁和所述内环壁之间并抵接于所述端壁。
[0016]
在本发明的实施方式中，所述外环壁的外表面沿所述密封罩塞的轴向方向间隔设有多个密封凸棱，所述端壁的外表面设有环凸棱。
[0017]
在本发明的实施方式中，所述导流体为内部中空的导流管，所述密封件还包括封堵塞，所述封堵塞具有能插入所述导流管的端部的塞体、以及设置在所述塞体外周缘的抵接凸环，所述抵接凸环能抵接于所述导流管的端部表面。
[0018]
在本发明的实施方式中，所述外端盖的罩体内设有至少一个限位凸台，所述限位凸台伸入所述过流通道而抵接于所述封堵塞。
[0019]
在本发明的实施方式中，所述进出水接头具有安装通道，所述安装通道与所述进出水接头的进出水孔相连通，所述安装通道内能插入测温探头。
[0020]
在本发明的实施方式中，在所述罩体与所述进出水接头之间设有连接凸台。
[0021]
在本发明的实施方式中，所述外壳的外壁设有沿所述外壳的轴向方向延伸设置的多个第一滑道，多个所述第一滑道沿所述外壳的圆周方向间隔设置，所述外端盖的罩体上设有多个连接孔，在所述罩体套设在所述外壳的端部的状态下，多个所述连接孔能与多个所述第一滑道相对应并通过连接件相接。
[0022]
在本发明的实施方式中，所述外壳具有与其内通道相连通的敞开口，所述敞开口内设有至少一个过载保护机构，至少一个所述过载保护机构与所述加热管相对设置。
[0023]
在本发明的实施方式中，位于所述敞开口的两侧的所述外壳的侧壁上分别设有第二滑道，所述第二滑道沿所述外壳的轴向方向延伸设置，所述过载保护机构能滑动地设置在所述第二滑道内。
[0024]
在本发明的实施方式中，所述外壳的外壁上设有半封闭的第三滑道，所述第三滑道位于相邻设置的两个所述第一滑道之间，所述第三滑道内能卡接穿线管。
[0025]
在本发明的实施方式中，所述过载保护机构为感温传感器。
[0026]
在本发明的实施方式中，所述过流环腔内设有扰流件。
[0027]
在本发明的实施方式中，所述扰流件为弹簧，所述弹簧套接在所述导流体上。
[0028]
在本发明的实施方式中，所述导流体为内部中空的导流管。
[0029]
在本发明的实施方式中，所述导流体与所述加热管之间的间距为0.5mm～1.5mm。
[0030]
本发明还提供一种加热机构，包括加热管、以及如上所述的加热管封装结构，所述加热管穿设在所述加热管封装结构的外壳与导流体之间。
[0031]
在本发明的实施方式中，所述加热管包括纳米镀膜石英管、以及套接在所述纳米镀膜石英管的两端的接电金属片。
[0032]
本发明还提供一种胶囊冲泡机，所述胶囊冲泡机包括冲泡机本体、以及设置在所述冲泡机本体内的如上所述的加热机构。
[0033]
本发明的特点及优点是：
[0034]
一、本发明的加热管封装结构，两个端部封闭件能够对加热管进行高度密封，且该端部封闭件能与外壳进行牢固连接，通过对加热管进行结构封装，从整体上提高了加热管的耐受压，使得由加热管和该加热管封装结构组成的加热机构，其耐受压高于加热管的耐
受压，满足了加热机构的高耐压性，使其能够广泛应用于对耐压性能要求较高的产品中。
[0035]
二、本发明的加热管封装结构，通过在加热管内设置导流体，相比现有技术中仅通过加热管的内通道对水流进行加热的方式，导流体的设置压缩了加热管的内通道的空间，使待加热的水流从导流体和加热管之间的过流环腔流过，通过减少流入加热管的水流量，实现水流的充分加热。
[0036]
三、本发明的加热管封装结构，在导流体和加热管之间的过流环腔内设有扰流件，该扰流件用于搅拌流经过流环腔的水流，使水流能在加热管内充分且均匀地加热。
[0037]
四、本发明的加热机构和胶囊冲泡机，通过在加热管上封装该加热管封装结构，从整体上提高了加热管的耐受压，使得由加热管和该加热管封装结构组成的加热机构，其耐受压高于加热管的耐受压，满足了加热机构的高耐压性，使其能够广泛应用于对耐压性能要求较高的产品中。本发明有效解决了纳米镀膜石英管无法应用于带压冲泡胶囊机的问题，拓宽了纳米膜石英管的使用领域，同时，为胶囊冲泡机的高效快速加热找到了新的解决方案。
附图说明
[0038]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]
图1为本发明的加热管封装结构的俯视结构示意图。
[0040]
图2为图1中的a-a向剖视图。
[0041]
图3为图2中的b部放大图。
[0042]
图4为图2中的c部放大图。
[0043]
图5为本发明的外壳的立体结构示意图。
[0044]
图6为本发明的外壳的侧视图。
[0045]
图7为本发明的端部封闭件的外端盖的立体结构示意图。
[0046]
图8为本发明的外端盖的主视图。
[0047]
图9为本发明的外端盖的右视图。
[0048]
图10为本发明的外端盖的仰视图。
[0049]
图11为图9中的d-d向剖视图。
[0050]
图12为本发明的端部封闭件的密封罩塞的立体结构示意图。
[0051]
图13为本发明的密封罩塞的主视图。
[0052]
图14为本发明的密封罩塞的剖视图。
[0053]
图15为本发明的端部封闭件的封堵塞的立体结构示意图。
[0054]
图16为本发明的封堵塞的主视图。
[0055]
图17为本发明的封堵塞的仰视图。
[0056]
图18为本发明的套设由弹簧的套流体与封堵塞配合的结构示意图。
[0057]
图19为图18中的e部放大图。
[0058]
图20为本发明的加热机构给压30bar测试时的压力保持曲线图。
[0059]
附图标记与说明：
[0060]
1、外壳；11、内通道；12、导流体；121、过流环腔；122、扰流件；13、第一滑道；14、敞开口；15、第二滑道；16、第三滑道；161、开口缝；2、端部封闭件；21、进出水通道；22、外端盖；221、罩体；2211、内腔；2212、连接孔；2213、圆筒；2214、加强筋；2215、凸杆；222、进出水接头；2221、进出水孔；2222、安装通道；2223、环形固定台；2224、硅胶密封圈；2225、对穿孔；2226、对穿孔；223、连接凸台；224、开槽；23、密封件；231、过流通道；232、密封罩塞；2321、外环壁；2322、内环壁；2323、端壁；2324、密封凸棱；2325、环凸棱；233、封堵塞；2331、塞体；2332、抵接凸环；2333、凸块；3、加热管；31、接电金属片；4、过载保护机构；5、穿线管；6、测温探头；61、环形安装台；62、测温探针；63、接线；7、进出水管；8、u型卡箍。
具体实施方式
[0061]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0062]
实施方式一
[0063]
如图1和图2所示，本发明提供了一种加热管封装结构，所述加热管封装结构包括：外壳1和两个端部封闭件2；其中，外壳1具有能容纳加热管3的内通道11，所述内通道11中穿设有位于所述加热管3内的导流体12，所述导流体12与所述加热管3之间形成有过流环腔121；两个端部封闭件2分别封堵在所述内通道11的两端，所述端部封闭件2具有进出水通道21，所述进出水通道21能与所述过流环腔121相连通。本发明的加热管封装结构，两个端部封闭件2能够对加热管3进行高度密封，且该端部封闭件2能与外壳1进行牢固连接，通过对加热管3进行结构封装，从整体上提高了加热管3的耐受压，使得由加热管3和该加热管封装结构组成的加热机构，其耐受压高于加热管3的耐受压，满足了加热机构的高耐压性，使其能够广泛应用于对耐压性能要求较高的产品中。
[0064]
设置在加热管3内的导流体12，由不锈钢材料制成，该导流体12的外径小于加热管3的内径，从而在导流体12与加热管3之间形成有过流环腔121，待加热的水从该过流环腔121流过。相比现有技术中仅通过加热管3的内通道对水流进行加热的方式，本发明通过导流体12的设置，压缩了加热管3的内通道的空间，使待加热的水流从过流环腔121流过，通过减少流入加热管3的水流量，实现水流的充分加热。在本实施例中，导流体12与加热管3之间的间距为0.5mm～1.5mm。
[0065]
在本发明中，该过流环腔121内设有扰流件122，该扰流件122用于搅拌流经过流环腔121的水流，使水流能在加热管3内充分且均匀地加热。在本实施例中，该扰流件122为弹簧，弹簧套接在导流体12上，弹簧的两端可通过端部封闭件2拉紧固定；当然，在其它的实施例中，扰流件122也可为设置在导流体12外表面上的叶片等，在此不做限制。
[0066]
进一步的，本发明的导流体12可为内部中空的导流管，一方面可减轻导流体12的重量，另一方面也便于与端部封闭件2实现结构上的封装固定。
[0067]
在本发明中，如图5和图6所示，外壳1采用铝材制成，铝材导热性好，可迅速散去由于加热管3工作辐射出的热量，防止加热组件温度过高造成寿命缩短；外壳1为采用挤出成
型工艺加工出的铝型材，其大体呈长方体框架状，以便与机器(例如可为胶囊冲泡机等)的内壁固定贴合，同时便于定位；外壳1的内部中空以形成贯穿外壳1两端的内通道11，导流体12和加热管3位于该内通道11中。
[0068]
在本发明的一个实施方式中，外壳1的外壁设有沿外壳1的轴向方向延伸设置的多个第一滑道13，多个第一滑道13沿外壳1的圆周方向间隔设置，该些第一滑道13用于实现外壳1与端部封闭件2的连接。具体的，该些第一滑道13沿外壳1的周向等间隔设置，本实施例中，在该长方体形的外壳1的四个端角处各设有一个第一滑道13，该第一滑道13的截面为圆形，并具有朝向外壳1外部的开口缝，以便自攻螺丝使用，开口缝用于为螺丝的拧入提供缓冲，以释放螺丝拧入第一滑道13中产生的径向力，从而起到保护铝制的外壳1的目的。
[0069]
进一步的，外壳1具有与其内通道11相连通的敞开口14，也即，长方形的外壳1在径向方向上呈三面包围加热管3，而一面敞开的结构；在该敞开口14内设有至少一个过载保护机构4，至少一个过载保护机构4与加热管3相对设置，如图1和图2所示。本实施例中，过载保护机构4为感温传感器，其作用是：当加热管3的温度超过安全范围值时，该过载保护机构4会将检测到的温度转换成信号传输给外部的控制电路板，控制电路板发出指令停止加热管3的加热，以避免故障造成事故或影响加热机构的使用寿命。
[0070]
请配合参阅图5和图6所示，位于敞开口14的两侧的外壳1的侧壁上分别设有第二滑道15，该第二滑道15沿外壳1的轴向方向延伸设置，过载保护机构4能滑动地设置在第二滑道15内。
[0071]
进一步的，在外壳1的外壁上还设有半封闭的第三滑道16，也即该第三滑道16具有开口缝161，该第三滑道16位于相邻设置的两个第一滑道13之间，该第三滑道16内能卡接穿线管5。该穿线管5为铝合金或不锈钢材料制成，通过过盈配合穿入第三滑道16内，该开口缝161的设置，一方面为适应不同外径的穿线管5提供可能，另一方面提高了第三滑道16与穿线管5之间的稳固连接。在本发明中，该穿线管5内可设置供水管路，一方面，该穿线管5可对供水管路起到保护作用，另一方面，供水管路中流入的未加热水流可带走外壳1的热量，对外壳1起到冷却作用。
[0072]
端部封闭件2用于封堵外壳1的端部，该端部封闭件2的进出水通道21能与导流体12和加热管3之间的过流环腔121相连通。
[0073]
在本发明的一个实施方式中，如图7至图17所示，该端部封闭件2包括外端盖22和密封件23，其中：外端盖22具有套接在外壳1的端部的罩体221、以及连接在罩体221上的进出水接头222；密封件23位于罩体221内，该密封件23密封卡接于加热管3的端部和导流体12的端部，该密封件23具有过流通道231，该进出水接头222的进出水孔2221和过流通道231形成该进出水通道21。本发明的端部封闭件2通过外端盖22与外壳1实现牢固连接，并通过密封件23对加热管3的端部和导流体12的端部进行密封，该端部封闭件2能为加热管3提供良好的密封环境并能牢固连接于外壳1。
[0074]
如图7至图11所示，外端盖22由塑料通过一体注塑成型工艺制成，该塑料例如可为食品级聚碳酸酯(polycarbonate，pc)或聚丙烯(polypropylene，pp)等。为了与外壳1的结构匹配，该外端盖22的罩体221整体上为带有凹槽的长方形结构，该罩体221的内径外壳1的外径相匹配，在本实施例中，罩体221上设有多个连接孔2212，例如在罩体221的四个端角处分别设有一个连接孔2212，当罩体221套设在外壳1的端部时，多个连接孔2212能与外壳1上
的多个第一滑道13相对应并通过连接件相接。例如，该连接孔2212可为螺纹孔，通过螺丝固定连接第一滑道13和连接孔2212，实现外端盖22与外壳1的连接，采用该连接方式，外端盖22能更加牢固地与外壳1相连。
[0075]
在本发明中，罩体221的内腔2211中设有圆筒2213，该圆筒2213的高度低于罩体221的外壁的高度，沿圆筒2213的外壁向外辐射若干条加强筋2214，该些加强筋2214延伸至与罩体221的外壁相接，该些加强筋2214的高度从圆筒2213至罩体221的外壁逐渐升高，最高处低于罩体221的外壁高度。
[0076]
外端盖22的进出水接头222具有安装通道2222，该安装通道2222与进出水接头222的进出水孔2221相连通，该安装通道2222内能插入测温探头6，配合参阅图4所示。具体的，该安装通道2222与罩体221的内腔2211相连通，且与罩体221内的圆筒2213同轴设置，如图11所示，安装通道2222的内部设有一圈环形固定台2223，该环形固定台2223的宽度为1.5mm～2.5mm，用于放置硅胶密封圈2224以及方便测温探头6的定位。
[0077]
在本发明中，安装通道2222沿进出水接头222的轴向方向延伸设置，进出水孔2221沿进出水接头222的径向方向设置，在本实施例中，进出水孔2221与安装通道2222之间的夹角在0
°
～90
°
之间，该测温探头6伸入安装通道2222的深度要越过进出水孔2221，也即进出水孔2221的位置要高于测温探头6的位置，以保证进水或出水经过测温探头6，以便测定水温。
[0078]
具体的，在安装通道2222的进口处，沿其直径方向设有两对对穿孔2225，对穿孔2225的孔深方向与安装通道2222垂直且相通，其仅作为测温探头6的固定使用，通过u型卡箍8穿过两对对穿孔2225将测温探头6固定在安装通道2222内。测温探头6的外周壁设有环形安装台61，测温探头6竖直伸入安装通道2222内，测温探头6的环形安装台61置于安装通道2222的内部的环形固定台2223上，环形安装台61与环形固定台2223之间放置硅胶密封圈2224，硅胶密封圈2224与环形安装台61之间为过盈配合。另外，进出水孔2221设有两对对穿孔2226，该对穿孔2226与进出水孔2221相连通，其仅作为进出水管7的接头固定用，不接触进水或出水，该对穿孔2226用于u型卡箍8穿过固定外接的进出水管7。再有，在外端盖22的罩体221的外壁上还设有开槽224，该开槽224可作为整个加热管封装结构的固定孔使用，采用螺钉穿过该开槽224，以便对端部封闭件2进行紧固定位。
[0079]
位于外端盖22内的测温探头6为一个顶部带有测温探针62、周圈带有环形安装台61的测温部件，该环形安装台61能够实现测温探头6与安装通道2222之间的密封。测温探头6的顶部带有接线63，用于接入电源，进行加热。位于外壳1两端的端部封闭件2内的测温探头6分别负责测量加热管3内的进水与出水温度，并转化成电信号传输给外部的控制电路板，以便对加热温度进行调控。
[0080]
当进水端的测温探头6测定了进水温度后，转换成信号传输给外部的控制电路板，控制电路板根据程序算法得出该进水温度加热到目标温度所需的功率，控制电路板发出指令，加热管3按照指令加热。加热完毕后，出水口的测温探头6测量流出的热水温度与目标温度是否存在偏差，如存在偏差，持续加热中的后续水流将根据程序算法调整加热功率；如偏差在设定范围内，则不做调整。
[0081]
进一步的，在罩体221与进出水接头222之间设有连接凸台223。在本实施例中，该连接凸台223的高度为2.5mm～4mm，用于加厚罩体221的顶部，以增强外端盖22的强度从而
增强耐压性。
[0082]
如图12至图14所示，该密封件23包括密封罩塞232，该密封罩塞232具有同轴设置的外环壁2321和内环壁2322，该外环壁2321与内环壁2322之间连接有端壁2323，该内环壁2322的中部形成过流通道231，该加热管3的端部能插入外环壁2321和内环壁2322之间并抵接于端壁2323。
[0083]
具体的，密封罩塞232由耐高温的食品级硅胶材料制成，其硬度为40
°
～70
°
，具有由内环壁2322和外环壁2321组成的带有环形嵌套的结构，该加热管3的端部即插设在环形嵌套结构内，该内环壁2322与外环壁2321之间的间隙与加热管3的壁厚相匹配，且内环壁2322的高度小于外环壁2321的高度，其中，该内环壁2322可将罩体221的圆筒2213内的三根凸杆2215包围在中间，外环壁2321的直径与罩体221内的圆筒2213的内径相匹配。该密封罩塞232的作用是保证从进水口进入的水流入加热管3进行加热而不泄露，或者从加热管3流出的热水能够从出水口流出而不泄露。
[0084]
进一步的，该外环壁2321的外表面沿密封罩塞232的轴向方向间隔设有多个密封凸棱2324，当密封罩塞232容设在外端盖22的罩体221内时，可用于与罩体221内的圆筒2213的内壁过盈配合实现密封，提高整体组件的密封性；另外，在端壁2323的外表面设有环凸棱2325，同样用于与罩体221的顶壁过盈配合实现密封，提高外端盖22与密封罩塞232连接的密封性。
[0085]
更进一步的，在本发明中，当导流体12为内部中空的导流管时，该密封件23还包括封堵塞233，如图15至图17所示，该封堵塞233具有能插入导流管的端部的塞体2331、以及设置在塞体2331外周缘的抵接凸环2332，该抵接凸环2332能抵接于导流管的端部表面。另外，在外端盖22的罩体221内，自圆筒2213的中心沿圆周方向凸设有多根凸杆2215，当封堵塞233插入导流管的端部、密封罩塞232套设在加热管3的端部、且外端盖22套接在外壳1的端部后，外端盖22上的多个凸杆2215会伸入密封罩塞232的过流通道231并与封堵塞233接触，以顶住封堵塞233，防止使用过程中加热模块震动造成封堵塞233晃动脱离导流管的情况发生。
[0086]
具体的，封堵塞233由耐高温食品级硅胶材料制成，其硬度为40
°
～70
°
，整体为陀螺型结构。陀螺型的封堵塞233塞入导流管的端部，以起到密封作用，保证水从导流管与加热管3四周的过流环腔121中通过，防止水进入导流管。该封堵塞233与导流体12作为整体部件，实现对通过加热管3的水流的限流，从而对水流充分加热。该封堵塞233的上端面为圆形平面，圆形平面的四周伸出多个凸块2333，该凸块2333自抵接凸环2332的外缘径向向外凸伸形成，其作用是对封堵塞233塞入导流管的程度进行限位，同时使套设在导流体12上的弹簧通过封堵塞233的凸块2333进行限位拉紧，实现弹簧的安装固定，如图18和图19所示。
[0087]
实施方式二
[0088]
如图1至图19所示，本发明还提供一种加热机构，包括加热管3、以及如实施方式一中所述的加热管封装结构，该加热管3穿设在加热管封装结构的外壳1与导流体12之间。
[0089]
在本发明的实施方式中，该加热管3包括纳米镀膜石英管、以及套接在纳米镀膜石英管的两端的接电金属片31。本发明通过在加热管3上封装该加热管封装结构，从整体上提高了加热管3的耐受压，使得由加热管3和该加热管封装结构组成的加热机构，其耐受压高于加热管3的耐受压，满足了加热机构的高耐压性，使其能够广泛应用于对耐压性能要求较
高的产品中。本发明有效解决了纳米镀膜石英管无法应用于带压冲泡胶囊机的问题，拓宽了纳米膜石英管的使用领域，同时，为胶囊冲泡机的高效快速加热找到了新的解决方案。
[0090]
具体的，纳米镀膜石英管是整个加热机构的加热体，纳米镀膜石英管的两端通过银浆印刷烧结背银，接电金属片31环箍固定在纳米镀膜石英管两端的背银层上，通过两端接线通电加热。接电金属片31是一个带有开口的环形金属箍，该环形金属箍在开口处向环形外侧折弯出两个金属片，两个金属片上分别带有一个圆孔，两圆孔对穿，可供螺钉穿过，配合螺母，实现环形箍固定贴合在纳米镀膜石英管上。在距离开口端1/8～1/4弧长(整个环形箍弧长)处，有一段弧面向环外倾斜10
°
～30
°
，形成一端带有倾斜面的环形箍。在开口大小相同的情况下，带有倾斜面的环形箍比规则形状的环形箍拉紧力更强，使环形箍与纳米镀膜石英管贴合更紧固，不易松脱。
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对该加热机构进行耐压性测试的测试条件如下：静压测试，不通电。样品数量为3个。测试标准为：器具承受2倍的最大压力并维持5min，测试后器具不应损坏且能正常工作(参照gb4706.19家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求)，即30bar保持5min后能够正常工作不漏水。
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测试方法如下：采用手动压力泵给压，手动压力泵接加热机构，将出水口堵死。压动把手，使加热机构内充满水。继续缓慢压动把手，直至压力表数值到30bar(公斤)，进行保压5min。检查保压后样品是否漏水。如图20可见加压压力变化过程，随着对加热机构缓慢充水加压后，压力上升至30bar，并在30ba(由于测试仪器波动，测试压力在23.43～32.56之间波动)保持5min。表1为加压10bar，20bar，30bar后样品的测试结果，结果显示，各测试样品在各静态负载压力下均可保压5min后不漏水。
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表1三个加热机构的保压测试结果
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测试压力10bar20bar30bar1#保压测试结果5min不漏5min不漏5min不漏2#保压测试结果5min不漏5min不漏5min不漏3#保压测试结果5min不漏5min不漏5min不漏
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实施方式三
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本发明还提供一种胶囊冲泡机，所述胶囊冲泡机包括冲泡机本体、以及设置在冲泡机本体内的如实施方式二中所述的加热机构。本发明通过在加热管3上封装实施方式一中的加热管封装结构，从整体上提高了加热管3的耐受压，使得由加热管3和该加热管封装结构组成的实施方式二的加热机构，其耐受压高于加热管3的耐受压，满足了加热机构的高耐压性，使其能够广泛应用于对耐压性能要求较高的产品中。本发明为胶囊冲泡机的高效快速加热找到了新的解决方案。
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以上仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。