一种用于气体加热的泡沫铝翅片电加热管的制作方法

本实用新型涉及加热器技术领域，具体涉及一种泡沫铝翅片的电加热管。

背景技术：

目前大多数的空调电加热管基材为不锈钢管AISI304，按照JB 2379—1993《金属管状电热元件》，AISI304电加热管的允许最高温度为600℃，而现实空调使用过程中，电加热管一直处于干烧状态，其电加热管的表面温度一般都高于800℃，很容易引发电加热管烧毁，使电热管的寿命减少，制热效率变低。

中国专利号[201320587953.8]，公开(公告)日2014.05.21，公开了一种采用套管固定散热片末端的加热器，在一定程度上降低了加热管的表面温度，但本实用新型与其相比有以下几点优势：首先，采用泡沫铝材料作散热片并且外包在电加热管上能更大程度的增加了换热面积，使空气在泡沫铝中的流动时间更长，从而得到更加充分的加热，大大提高了加热效率，降低了电加热管的表面温度；相比于翅片管，泡沫铝重量非常轻，耗材比较少。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于气体加热的泡沫铝翅片电加热管，有效地解决加热管表面温度过高、电加热管寿命短、加热效率低等问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的用于气体加热的泡沫铝翅片电加热管，包括内部设有电加热丝的发热管，发热管设有夹层，夹层填充有镁粉，发热管外包有若干泡沫铝散热片，相邻泡沫铝散热片之间设有间隙。

本实用新型一方面可提高对空气的加热能力，另一方面也不会带来很大的风阻，泡沫铝散热片与电加热管之间设有间隙。通过在电加热管外附着泡沫铝散热片，可以有效增加散热面积，极大提高对空气的加热能力，大大降低电加热管的热平衡温度，使其寿命进一步延长，进而对电加热管材料的要求更低，重量进一步减轻。

作为优选，所述泡沫铝散热片通过焊接的方式附着在电加热管外侧。本实用新型中，发热管外壁材料为不锈钢管AISI304，泡沫铝散热片与不锈钢管AISI304的焊接方法采用氩弧焊。

作为优选，所述发热管内壁直径为4-10毫米，发热管壁厚为0.5毫米。

作为优选，所述泡沫铝散热片厚10-20毫米，相邻泡沫铝散热片的间距为2-10毫米，泡沫铝散热片的孔隙率为90-98％。合理安排泡沫铝的厚度和间距，可以减小风阻，最大限度的发挥泡沫铝散热片的散热能力。

作为优选，泡沫铝散热片与电加热管之间的间隙为1mm。

本实用新型通过采用泡沫铝外包于电加热管外的空调加热管组件，有效地提高了散热效率，从而降低了电加热管的热平衡温度，使散热更加充分，进而对电加热管的材料要求更低，电加热管体积减小，节约空间，降低加工成本。在电加热管外等间距的包有泡沫铝散热片，每段泡沫铝散热片之间2毫米的间距，降低了泡沫铝本身带来的风阻变大的缺点，高孔隙率的泡沫铝也很好的平衡了加热管平衡温度与风阻变大的问题。

有益效果：本实用新型的用于气体加热的泡沫铝翅片电加热管，使需要加热的空气可以在孔隙率高的泡沫铝中加热时间更长，加大了散热表面积，有效地提高了散热效率；另外等间距的包有泡沫铝散热片，减小了散热过程中的风阻，降低了电能消耗；本实用新型可以有效地降低电加热管的表面温度，进而延长了电加热管的使用寿命，同时由于散热效率的提高，也提高了空调的制暖效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中电加热管的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型的用于气体加热的泡沫铝翅片电加热管，电加热管1本体的材料为PTC，包括内部设有电加热丝5的发热管，发热管外部包裹有不锈钢管AISI304，发热管设有夹层，夹层填充有镁粉4，在电加热管1上套有六段泡沫铝散热片2，泡沫铝散热片2为环状结构，相邻泡沫铝散热片2之间设有间隙，所述泡沫铝散热片2通过氩弧焊焊接固定在电加热管1上，泡沫铝散热片2与电加热管1之间设有间隙，泡沫铝散热片2与电加热管1之间的间隙为1mm，通风散热效果好。

在本实用新型中，发热管内壁直径为4-10毫米，发热管壁厚为0.5毫米。泡沫铝散热片2厚10-20毫米，相邻泡沫铝散热片2的间距为2-10毫米，泡沫铝散热片2的孔隙率为90-98％。合理安排泡沫铝散热片2的厚度和间距，可以减小风阻，最大限度的发挥泡沫铝散热片的散热能力。

在本实用新型中，泡沫铝散热片2是铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成的泡沫铝，具有较强的抗腐蚀性和散热性，减缓了其氧化速度。所述泡沫铝材料相对于泡沫铜，在功能相差不大的前提下，降低了材料成本。考虑到泡沫铝散热片2与不锈钢管AISI304的直接焊接的困难性，需要先在泡沫铝散热片表面采用电镀的方法镀一层镍，然后采用氩弧焊的方法，将泡沫铝与电加热管1焊接在一起，在使用氩弧焊的过程中必须要控制好电流大小，如果电流太大很容易击穿泡沫铝散热片。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。