热交换组件和烹饪器具的制作方法

[0001]
本发明涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种热交换组件和一种烹饪器具。


背景技术：

[0002]
蒸汽作为一种传统的食物烹饪媒介，现在已广泛的应用于蒸箱、蒸烤箱、微蒸烤一体机等厨房电器中。但是蒸汽产品的排放蒸汽在周围木质橱柜表面冷凝，对其周围的木质橱柜等会产生较大的不良影响，如木板开裂、胶条脱落等，同时高温排汽也存在对使用人的烫伤风险。


技术实现要素：

[0003]
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]
为此，本发明的第一方面在于提出了一种热交换组件。
[0005]
本发明的第二方面在于提出了一种烹饪器具。
[0006]
有鉴于此，根据本发明的第一方面，提出了一种热交换组件，包括：壳体，壳体依次设置有第一腔体、换热腔和第二腔体；换热组件，设置于换热腔内，换热组件的一端与第一腔体连通，换热组件的另一端与第二腔体连通；第一开口，开设于壳体，且与第一腔体连通；第二开口，开设于壳体，且与第二腔体连通。
[0007]
本发明提供的热交换组件，壳体依次设置有第一腔体、换热腔和第二腔体，换热腔内设置有换热组件，换热组件的两端分别与第一腔体和第二腔体连通。在进行换热时，换热腔内除换热组件以外的区域通入冷媒，高温蒸汽通过第二开口进入第二腔体，并流入换热组件进行换热，换热后部分蒸汽冷凝为液态水，少量未及时冷凝的低温蒸汽通过换热组件进入第一腔体，蒸汽夹带的微小液滴由于惯性作用直击第一腔体壁面，微小液滴附着在壁面上或受重力作用沿壁面向下流，以使低温蒸汽中气液分离，冷凝和分离后的液态水受重力作用回流至第二腔体并经第二开口排出。一方面，通过换热组件对蒸汽进行降温处理，避免高温排汽的烫伤风险，保障用户的使用安全，另一方面，通过第一腔体对蒸汽进行进一步分离，有效降低蒸汽的湿度，从而使排汽具有较低温度及含湿量，减少对木质橱柜的不良影响，再一方面，第二开口既能导入高温蒸汽，又能排出液态水，使得热交换组件中的液态水在排出过程中带走蒸汽的部分热量，使换热效率最大化。
[0008]
进一步地，目前蒸箱排汽冷凝大多采用空气源冷凝换热器冷凝或蒸汽与空气掺混，但考虑到空气比热较小，可采用冷却水或其它比热较大的介质作为冷媒，从而在减少冷媒需求量的同时增强换热效率，有利于减少热交换组件所需的换热空间和成本。
[0009]
另外，根据本发明提供的上述技术方案中的热交换组件，还可以具有如下附加技术特征：
[0010]
在上述技术方案中，进一步地，热交换组件还包括：安装板，设置于壳体内部，安装板将壳体分隔成第一腔体、换热腔和第二腔体，安装板上设置有通孔，换热组件的两端分别通过通孔与第一腔体和第二腔体连通。
[0011]
在该技术方案中，在壳体内设置安装板，通过两块安装板将壳体分隔成第一腔体、换热腔和第二腔体，换热组件安装于安装板的通孔位置，使换热组件通过通孔与第一腔体和第二腔体连通，从而导通第一腔体和第二腔体，高温蒸汽经第二腔体、换热腔和第一腔体实现冷凝降温减湿处理，使排汽具有较低温度及含湿量，不仅避免高温排汽的烫伤风险，还能够减少蒸汽对木质橱柜的不良影响。
[0012]
在上述任一技术方案中，进一步地，换热组件包括：至少一个换热管，至少一个换热管的两端分别通过通孔与第一腔体和第二腔体连通；翅片，连接于换热管，且位于换热腔内。
[0013]
在该技术方案中，换热组件包括至少一个换热管，在进行换热时，高温蒸汽进入第二腔体后被分为多股蒸汽流入被分为多股蒸汽流入被分为多股蒸汽流入被分为多股蒸汽流入多个换热管，通过多个换热管同时对高温蒸汽进行冷凝处理，提高换热效率，同时任一换热管上连接有翅片，通过翅片进一步增大蒸汽的换热面积，提升换热效果，有利于减小热交换组件体积。
[0014]
在上述任一技术方案中，进一步地，多个换热管间隔设置；和/或翅片被构造成螺旋结构。
[0015]
在该技术方案中，多个换热管间隔设置，以保证每一个换热管的换热面积，另外，翅片被构造成螺旋结构，且沿换热管的外周面径向延伸，在增加换热面积的同时，换热管外周围流动的冷媒与螺旋状翅片冲击，使得冷媒流路发生混乱，进而引起冷媒不规则流动，促进冷媒之间的混合、扩散效果，进一步提高换热效率。
[0016]
具体地，螺旋结构的螺旋轴与换热管的中心轴相同，相邻两个传热管中任一换热管的翅片部的前端插入另一个换热管的螺旋翅片之间，从而能够减小相邻换热管中心轴间的距离，而且翅片之间的间隔变得狭窄，进行热交换时，狭窄的通道能够使换热腔内的冷媒流速变快，加快换热管外壁对热量传导，提高了热交换效率。
[0017]
在上述任一技术方案中，进一步地，沿第二腔体至第一腔体的方向，第一腔体沿垂直于方向的截面面积逐渐减小；和/或沿第二腔体至第一腔体的方向，第二腔体沿垂直于方向的截面面积逐渐增大。
[0018]
在该技术方案中，沿第二腔体至第一腔体的方向，也即蒸汽流动方向，第一腔体沿垂直于第二腔体至第一腔体的方向的截面面积逐渐减小，第一腔体被构造为倒“漏斗”形结构，该设置可有效增大对蒸汽的阻挡能力，进而增大蒸汽能够直击第一腔体壁面的面积，提升气液分离效果，而且第一腔体壁面能够相对于垂直于蒸汽流动方向倾斜，有利于分离后的液滴回流。同样的，沿第二腔体至第一腔体的方向，第二腔体沿垂直于第二腔体至第一腔体的方向的截面面积逐渐增大，也即第二腔体被构造为“漏斗”形结构，该设置使得第二腔体壁面能够相对于垂直于蒸汽流动方向倾斜，能够将换热组件流出的液态水收集在底部，有利于液态水排出。
[0019]
需要说明的是，第一腔体和第二腔体沿垂直于第二腔体至第一腔体的方向的截面面积也可以相同，也即被构造为柱形结构，该结构构成简单，便于实现。
[0020]
在上述任一技术方案中，进一步地，沿第二腔体至第一腔体的方向，第一开口位于第一腔体背离换热腔的一端；和/或沿第二腔体至第一腔体的方向，第二开口位于第二腔体的背离换热腔的一端。
[0021]
在该技术方案中，沿第二腔体至第一腔体的方向，第一开口位于第一腔体背离换热腔的一端，第二开口位于第二腔体的背离换热腔的一端，从而有利于蒸汽在第一腔体内进行蒸汽分流和液体回流，以及保证第二腔体内蒸汽与避免的充分接触，进而提高降温去湿效果。
[0022]
具体地，基于第一腔体和第二腔体被构造成“漏斗”形结构，第一开口和第二开口分别位于第一腔体和第二腔体的顶角位置。
[0023]
在上述任一技术方案中，进一步地，热交换组件还包括：冷媒进口，开设于壳体，且与换热腔连通，冷媒进口位于壳体靠近第二腔体的一侧；冷媒出口，开设于壳体，且与换热腔连通，冷媒出口位于壳体靠近第一腔体的一侧。
[0024]
在该技术方案中，冷媒从靠近第二腔体的冷媒进口进入换热腔，并通过靠近第一腔体的冷媒出口流出，使得冷媒低进高出，从而促进冷热冷媒形成逆流换热，进而使冷媒的换热效率最大化。
[0025]
在上述任一技术方案中，进一步地，安装板与换热组件焊接连接。
[0026]
在该技术方案中，焊接连接安装板与换热组件，从而保证安装板与换热组件之间的连接强度，进而提升密封效果，避免换热腔内的冷媒进入第一腔体和/或第二腔体，避免蒸汽污染。
[0027]
根据本发明的第二方面，提出了一种烹饪器具，包括：箱体，箱体包括烹饪腔，箱体上设置有排气口；储液件，设置于箱体；蒸汽发生器，设置于箱体，且与储液件和烹饪腔连通；以及第一方面提供的热交换组件，热交换组件设置于箱体，热交换组件的冷媒进口和热交换组件的冷媒出口与储液件连通，热交换组件的第二开口与烹饪腔连通，第一开口与排气口连通。
[0028]
本发明提供的烹饪器具，在工作时，储液件内储存的液体进入蒸汽发生器内加热，并产生新鲜蒸汽，新鲜蒸汽由烹饪腔的进汽口进入烹饪腔，以实现对食材的烹饪，烹饪后的蒸汽由烹饪腔的出汽口排出并进入热交换组件。此时，热交换组件的冷媒进口和热交换组件的冷媒出口与储液件构成冷媒循环流路，换热腔内的液体在循环中不断吸收蒸汽的热量，从而在对蒸汽进行冷凝处理的同时，提高储液件内液体的温度，进而对蒸汽发生器所需液体进行预热，节省了蒸汽发生器液体汽化时所需的能量，利于提升整机能效。同时，经热交换组件冷凝得到的液态水通过第二开口返回烹饪腔，并通过烹饪腔的排水结构排出箱体，部分未被冷凝的低温蒸汽通过第一开口和排气口排出箱体，从而通过热交换组件实现高温蒸汽的冷凝降温减湿处理，使排汽具有较低温度及含湿量，减少对木质橱柜的不良影响。
[0029]
具体地，烹饪器具包括蒸箱，蒸烤箱，微蒸烤一体机等带有蒸汽功能的厨房设备。
[0030]
在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：泵送装置，与储液件、蒸汽发生器和冷媒出口连通。
[0031]
在该技术方案中，泵送装置连接于储液件和蒸汽发生器之间，泵送装置连接于储液件和热交换组件的冷媒进口之间，泵送装置适于将储液件内的液体泵入蒸汽发生器以及将储液件内的液体泵入换热腔，以使液体冲刷换热组件，实现蒸汽排汽充分换热。
[0032]
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
[0033]
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0034]
图1示出了本发明一个实施例的热交换组件的结构示意图；
[0035]
图2示出了本发明又一个实施例的热交换组件结构示意图；
[0036]
图3示出了本发明又一个实施例的热交换组件结构示意图；
[0037]
图4示出了本发明一个实施例的烹饪器具结构示意图；
[0038]
图5示出了图4中a区放大图。
[0039]
其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0040]
100热交换组件，110壳体，112第一腔体，114换热腔，116第二腔体，120换热组件，122换热管，124翅片，130安装板，140第一开口，150第二开口，160冷媒进口，170冷媒出口，200烹饪器具，210储液件，220蒸汽发生器，230泵送装置，240腔体进汽口，250腔体排汽口，260箱体。
具体实施方式
[0041]
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0042]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0043]
下面参照图1至图5描述根据本发明一些实施例的热交换组件及烹饪器具。
[0044]
实施例1：
[0045]
如图1和图3所示，根据本发明第一方面的实施例，提出了一种热交换组件100，包括：壳体110、换热组件120、第一开口140和第二开口150。
[0046]
具体地，壳体110依次设置有第一腔体112、换热腔114和第二腔体116，换热组件120设置于换热腔114内，换热组件120的一端与第一腔体112连通，换热组件120的另一端与第二腔体116连通，第一开口140开设于壳体110，且与第一腔体112连通，沿第二腔体116至第一腔体112的方向，第一开口140位于第一腔体112背离换热腔114的一端，第二开口150开设于壳体110，且与第二腔体116连通，沿第二腔体116至第一腔体112的方向，第二开口150位于第二腔体116的背离换热腔114的一端。
[0047]
在该实施例中，在进行换热时，换热腔114内除换热组件120以外的区域通入冷媒，高温蒸汽通过第二开口150进入第二腔体116，并流入换热组件120进行换热，换热后部分蒸汽冷凝为液态水，少量未及时冷凝的低温蒸汽通过换热组件120进入第一腔体112，蒸汽夹带的微小液滴由于惯性作用直击第一腔体112壁面，微小液滴附着在壁面上或受重力作用沿壁面向下流，以使低温蒸汽中气液分离，冷凝和分离后的液态水受重力作用回流至第二腔体116并经第二开口150排出。一方面，通过换热组件120对蒸汽进行降温处理，避免高温排汽的烫伤风险，保障用户的使用安全，另一方面，通过第一腔体112对蒸汽进行进一步分离，有效降低蒸汽的湿度，从而使排汽具有较低温度及含湿量，减少对木质橱柜的不良影
响，再一方面，第二开口150既能导入高温蒸汽，又能排出液态水，使得热交换组件中的液态水在排出过程中带走蒸汽的部分热量，使换热效率最大化。
[0048]
进一步地，如图1所示，热交换组件100还包括安装板130，通过两块安装板130将壳体110分隔成第一腔体112、换热腔114和第二腔体116，安装板130上设置有通孔，换热组件120安装于安装板130的通孔位置，使换热组件120通过通孔与第一腔体112和第二腔体116连通。
[0049]
另外，目前蒸箱排汽冷凝大多采用空气源冷凝换热器冷凝或蒸汽与空气掺混，但考虑到空气比热较小，可采用冷却水或其它比热较大的介质作为冷媒，从而在减少冷媒需求量的同时增强换热效率，有利于减少热交换组件100所需的换热空间和成本。
[0050]
实施例2：
[0051]
如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：换热组件120包括至少一个换热管122和翅片124。
[0052]
具体地，至少一个换热管122的两端分别通过通孔与第一腔体112和第二腔体116连通，翅片124连接于换热管122且位于换热腔114内。
[0053]
在该实施例中，换热组件120包括至少一个换热管122，在进行换热时，高温蒸汽进入第二腔体116后被分为多股蒸汽流入被分为多股蒸汽流入被分为多股蒸汽流入被分为多股蒸汽流入多个换热管122，通过多个换热管122同时对高温蒸汽进行冷凝处理，提高换热效率，同时任一换热管122上连接有翅片124，通过翅片124进一步增大蒸汽的换热面积，提升换热效果，有利于减小热交换组件100体积。
[0054]
进一步地，多个换热管122间隔设置，以保证每一个换热管122的换热面积，而且翅片124被构造成螺旋结构，且沿换热管122的外周面径向延伸，在增加换热面积的同时，换热管122外周围流动的冷媒与螺旋状翅片124冲击，使得冷媒流路发生混乱，进而引起冷媒不规则流动，促进冷媒之间的混合、扩散效果，进一步提高换热效率。
[0055]
另外，螺旋结构的螺旋轴与换热管122的中心轴相同，相邻两个传热管中任一换热管122的翅片124部的前端插入另一个换热管122的螺旋翅片124之间，从而能够减小相邻换热管122中心轴间的距离，而且翅片124之间的间隔变得狭窄，进行热交换时，狭窄的通道能够使换热腔114内的冷媒流速变快，加快换热管122外壁对热量传导，提高了热交换效率。
[0056]
进一步地，安装板130与换热管122焊接连接，从而保证安装板130与换热管122之间的连接强度，进而提升密封效果，避免换热腔114内的冷媒进入第一腔体112和/或第二腔体116，避免蒸汽污染。
[0057]
实施例3：
[0058]
如图1和图3所示，根据本发明的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：沿第二腔体116至第一腔体112的方向，第一腔体112沿垂直于第二腔体116至第一腔体112的方向的截面面积逐渐减小，第二腔体116沿垂直于第二腔体116至第一腔体112的方向的截面面积逐渐增大。
[0059]
在该实施例中，沿第二腔体116至第一腔体112的方向，也即蒸汽流动方向，第一腔体112沿垂直于第二腔体116至第一腔体112的方向的截面面积逐渐减小，使得第一腔体112被构造为倒“漏斗”形结构，该设置可有效增大对蒸汽的阻挡能力，进而增大蒸汽能够直击第一腔体112壁面的面积，提升气液分离效果，而且第一腔体112壁面能够相对于垂直于蒸
汽流动方向倾斜，有利于分离后的液滴回流。同样的，沿第二腔体116至第一腔体112的方向，第二腔体116沿垂直于第二腔体116至第一腔体112的方向的截面面积逐渐增大，也即第二腔体116被构造为“漏斗”形结构，该设置使得第二腔体116壁面能够相对于垂直于蒸汽流动方向倾斜，能够将换热组件120流出的液态水收集在底部，有利于液态水排出。
[0060]
具体地，第一腔体112和第二腔体116沿垂直于第二腔体116至第一腔体112的方向的截面面积也可以相同，也即被构造为柱形结构，该结构构成简单，便于实现。
[0061]
进一步地，第一开口140和第二开口150分别位于第一腔体112和第二腔体116的顶角位置，从而有利于蒸汽在第一腔体112内进行蒸汽分流和液体回流，以及保证第二腔体116内蒸汽与避免的充分接触，进而提高降温去湿效果。
[0062]
实施例4：
[0063]
如图1、图2和图3所示，根据本发明的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：热交换组件100还包括冷媒进口160和冷媒出口170。
[0064]
具体地，冷媒进口160开设于壳体110，且与换热腔114连通，冷媒进口160位于壳体110靠近第二腔体116的一侧；冷媒出口170开设于壳体110，且与换热腔114连通，冷媒出口170位于壳体110靠近第一腔体112的一侧。
[0065]
在该实施例中，冷媒从靠近第二腔体116的冷媒进口160进入换热腔114，并通过靠近第一腔体112冷媒出口170流出，使得冷媒低进高出，从而促进冷热冷媒形成逆流换热，进而使冷媒的换热效率最大化。
[0066]
实施例5：
[0067]
如图4和图5所示，根据本发明第二方面的实施例，提出了一种烹饪器具200，包括：箱体260、储液件210、蒸汽发生器220和热交换组件100。
[0068]
具体地，箱体260包括烹饪腔，箱体260上设置有排气口，储液件210设置于箱体260，蒸汽发生器220设置于箱体260，蒸汽发生器220与储液件210和烹饪腔连通，热交换组件100设置于箱体260，热交换组件100的冷媒进口160和热交换组件100的冷媒出口170与储液件210连通，热交换组件100的第二开口150与烹饪腔连通，第一开口140与排气口连通。
[0069]
本实施例提供的烹饪器具200，在工作时，储液件210内储存的液体进入蒸汽发生器220内加热，并产生新鲜蒸汽，新鲜蒸汽由烹饪腔的进汽口进入烹饪腔，以实现对食材的烹饪，烹饪后的蒸汽由烹饪腔的出汽口排出并进入热交换组件100。此时，热交换组件100的冷媒进口160和热交换组件100的冷媒出口170与储液件210构成冷媒循环流路，换热腔114内的液体在循环中不断吸收蒸汽的热量，从而在对蒸汽进行冷凝处理的同时，提高储液件210内液体的温度，进而对蒸汽发生器220所需液体进行预热，节省了蒸汽发生器220液体汽化时所需的能量，利于提升整机能效。同时，经热交换组件100冷凝得到的液态水通过第二开口150返回烹饪腔，并排出箱体260，部分未被冷凝的低温蒸汽通过第一开口140和排气口排出箱体260，从而通过热交换组件100实现高温蒸汽的冷凝降温减湿处理，使排汽具有较低温度及含湿量，减少对木质橱柜的不良影响。
[0070]
具体地，烹饪器具200包括蒸箱，蒸烤箱，微蒸烤一体机等带有蒸汽功能的厨房设备。
[0071]
进一步地，烹饪器具200还包括泵送装置230，泵送装置230连接于储液件210和蒸汽发生器220之间，泵送装置230连接于储液件210和热交换组件100的冷媒进口160之间，泵
送装置230适于将储液件210内的液体泵入蒸汽发生器220以及将储液件210内的液体泵入换热腔114，以使液体冲刷换热组件120，实现蒸汽排汽充分换热。
[0072]
实施例6：
[0073]
如图4和图5所示，根据本发明的一个具体实施例，提出了一种蒸箱，包括：水盒(储液件210)，第一水泵(泵送装置230)，蒸汽发生器220，腔体进汽口240，腔体排汽口250，冷凝模块(热交换组件100)，第二水泵(泵送装置230)。其中，如图1至图3所示，冷凝模块包括：排汽出汽口(第一开口140)，混汽室(第一腔体112)，管板(安装板130)，螺旋翅片换热管，冷却介质腔体(换热腔114)，冷却水出水口(冷媒出口170)，蒸汽分流腔(第二腔体116)，排汽进汽口(第二开口150)，冷却水进水口(冷媒进口160)，冷凝模块外壳。第一水泵连接在水盒和蒸汽发生器220之间，第二水泵连接在水盒和冷却水进水口之间，冷却水出水口与水盒连通，排汽进汽口与腔体排汽口250连通，蒸汽发生器220与腔体进汽口240连通。
[0074]
具体地，蒸箱排汽出汽口，冷却水出水口，排汽进汽口，冷却水进水口均为304不锈钢管材，接头长度优选为20mm-30mm，管径优选为6mm-10mm，管材厚度优选为0.6mm-0.8mm。根据换热原理，排汽出汽口临近的冷却水接口为冷却水进水口，排汽进汽口临近的冷却水接口为冷却水出水口，使冷热流体形成逆流换热，进而使换热效率最大化。管板优选为304不锈钢板，厚度优选为0.6mm-0.8mm，在其上均匀开孔，孔径等于螺旋翅片换热管的管径，螺旋翅片换热管对接各个孔位密封焊接。螺旋翅片换热管的管体与螺旋翅片均为304不锈钢材质，螺旋翅片换热管管径优选为0.4mm-0.6mm，壁厚优选为0.3mm-0.4mm，其厚度相比其他部位较薄，目的在于减小冷热流体换热热阻，且成本相对低廉，而且螺旋翅片能够强化换热，可提高换热效率，有利于减小冷凝模块体积。混汽室、蒸汽分流腔由冷凝模块外壳的两端锥体部分与管板合围密封焊接构成，用于蒸汽在螺旋翅片换热管阵列两端的分流及汇合，冷凝模块外壳为优选为0.7mm-0.8mm，材质为304不锈钢。
[0075]
在该实施例中，蒸箱工作时，第一水泵将水盒中的水泵入蒸汽发生器220内加热产生新鲜蒸汽，新鲜蒸汽由腔体进汽口240进入腔体，在腔体加热食物后由腔体排汽口250排除蒸箱。蒸箱排出的蒸汽经由排汽进汽口进入冷凝模块，在蒸汽分流腔内被分为多股蒸汽流入螺旋翅片换热管，经过与冷却水充分换热后冷凝为液态水，少量未及时冷凝的低温湿空气进入混汽室，由于混汽室的蒸汽流动截面由大变小的渐缩锥体设计，蒸汽夹带的微小液滴由于惯性作用直击锥体壁面而被分离，最后剩余未凝气体从蒸箱排汽出汽口排到周围环境。蒸箱排汽冷凝水受重力作用经由腔体排汽进汽口沿管路回流到腔体，使用自来水通过汽水换热器对从腔体排出的高温蒸汽进行冷凝降温减湿处理，使排汽具有较低温度及含湿量，减少对木质橱柜的不良影响。
[0076]
同时，水盒内的水作为冷却水由第二水泵泵入冷凝模块，冷却水冲刷螺旋翅片换热管与排汽充分换热，与排汽换热后水温升高后泵回水盒作为蒸汽发生器220用水，由于水盒内水温的提升，节省了蒸汽发生器220水汽化水时所需的能量，利于提升整机能效。
[0077]
在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0078]
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0079]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。