一种内嵌式门窗的制作方法

[0001]
本发明涉及一种内嵌式门窗。


背景技术：

[0002]
目前，在门窗制造领域中，采用铝合金、塑料或塑钢等各种材质的门窗在固定建筑物上的应用已非常普遍。铝合金本身为一种性能良好的轻质金属材料，同时具备质轻、价廉的优点，因此，采用铝合金材质的型材支撑制作门窗框架在业界运用最为广泛。
[0003]
随着生活水平的不断提高，人们对于铝合金门窗的选用也提出了更高的要求，外形美观的门窗越来越受到消费者的喜爱，但是传统的门窗往往存在一定的凸起，极大的破坏了整体门窗的美观度。
[0004]
铝合金门窗同时作为室内隔热隔音的薄弱环节，而传统的设计，往往只注重采用双层玻璃的设计来提高门窗的隔音隔热能力，而忽视了门窗主架，但在实际使用中，发现门窗的铝合金主架更容易将外界的热量或是噪音传递至室内，从而造成室内保温成本的上涨。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种内嵌式门窗。
[0006]
一种内嵌式门窗，包括外侧部分和内侧部分，所述的外侧部分与内侧部分之间通过若干个多腔体隔热条相连，所述的多腔体隔热条内设有多个横向的空腔；外侧部分的上半部分设有上窗部分，内侧部分的下半部分设有下窗部分；所述的下窗部分包括主架和双层玻璃，所述双层玻璃的右端通过压条固定在主架上，所述压条的下方连有内框料，所述内框料的外表面与整体门窗相平齐，内框料的内壁通过双密封圈与主架相抵接；主架的左端设有竖向的间隙，所述间隙的上方设有入水口，间隙的下方设有外框料，所述的外框料上设有若干个导流孔，外框料的左端设有斜向下的出水口。
[0007]
优选地，所述的压条为斜角压条。
[0008]
优选地，所述的压条为直角压条。
[0009]
优选地，所述的压条为圆弧形压条。
[0010]
优选地，所述的多腔体隔热条内设有一个横向的主腔体，所述主腔体的上下两端均设有若干个与主腔体相平行的从腔体。
[0011]
优选地，所述下窗部分的左端设有纱窗。
[0012]
优选地，所述的双密封圈由两个同心放置的密封圈组成，所述密封圈的横截面呈圆形。
[0013]
有益效果：
[0014]
1、通过设置多腔体隔热条代替传统的单腔体的连接方式，与双层玻璃相结合，可以有效的提升铝合金门窗主体的隔热能力和隔声能力，减少通过门窗散失的热量，以降低室内的保温成本。
[0015]
2、将内框料的外表面设置与整体门窗相平齐，以提升整体门窗的美观效果，并通过在内框料的内壁上设置双密封圈的方式，以解决平齐后无法有效密封的问题，并通过双密封圈提升下窗部分与整体门窗之间的密封效果，以减少室内热量的损耗。
[0016]
3、通过在下窗部分的左侧设置竖直的间隙，并通过在外框料上开设导流孔和斜向下的出水口，可以有效的引导渗入到门窗内的水分，并使之通过出水口向外排出，以防止室内雨水浸泡门窗。
附图说明
[0017]
图1是内嵌式门窗的剖面图；
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1.上窗部分2.下窗部分3.斜角压条4.双密封圈5.入水口6.出水口7.多腔体隔热条。
具体实施方式
[0019]
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0020]
如图1所示，一种内嵌式门窗，包括外侧部分和内侧部分，所述的外侧部分与内侧部分之间通过若干个多腔体隔热条7相连，所述的多腔体隔热条7内设有一个横向的主腔体，所述主腔体的上下两端均设有若干个与主腔体相平行的从腔体。
[0021]
外侧部分的上半部分设有上窗部分1，内侧部分的下半部分设有下窗部分2；下窗部分2的左端设有纱窗，下窗部分2包括主架和双层玻璃，所述双层玻璃的右端通过斜角压条3固定在主架上，所述斜角压条3的下方连有内框料，所述内框料的外表面与整体门窗相平齐，内框料的内壁通过双密封圈4与主架相抵接；所述的双密封圈4由两个同心放置的密封圈组成，所述密封圈的横截面呈圆形。
[0022]
主架的左端设有竖向的间隙，所述间隙的上方设有入水口5，间隙的下方设有外框料，所述的外框料上设有若干个导流孔，外框料的左端设有斜向下的出水口6。
[0023]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。