一种多功能烤箱的制作方法

[0001]
本发明涉及一种烤箱，特别是涉及一种多功能烤箱。


背景技术：

[0002]
现有的烤箱有多功能的特点，其包括设置在箱体顶部的炉头，还包括设置在箱体内部的食物烘熟区和食物高温脆皮成型区，其中炉头用于烹饪食物，食物烘熟区主要是将食物以烘烤的方式进行烘熟，而食物高温脆皮成型区的温度比食物烘熟区的温度要更高，其以高温将食物的表面进行脆皮。
[0003]
但是，传统的食物烘熟区和食物高温脆皮成型区分别独立使用一个火排，因此烤箱内部共两个火排，其中传统的食物高温脆皮成型区中的火排位于其食物托架的下方，此结构设计具有占用空间大、成本较高的优点，在市场上缺乏竞争力。
[0004]
另外，由于该烤箱功能较多，因此如何散热是个重点和难点，现有的多功能烤箱仅仅在顶部设置若干的散热孔，其安装控制按钮的控制键安装钣金件的温度非常高，不符合行业对控制键安装钣金件的温度标准，同时，由于散热不佳，前门也十分烫手，用户在使用时，很容易在控制键安装钣金件或前门上烫伤，存在较高的安全隐患，不满足市场的需求。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种多功能烤箱，其解决现有的多功能烤箱占用空间大、成本较高、控制键安装钣金件和前门温度较高的技术问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供了一种多功能烤箱，包括机箱，设置在机箱前方活动连接的前门，设置在机箱顶部的至少一个炉头，以及分别设置在机箱内部的食物烘熟区和食物高温脆皮成型区；所述炉头后方的一侧设置有若干的散热孔，所述炉头、食物烘熟区和食物高温脆皮成型区内部的热量分别从散热孔中向外界导出；所述机箱的前方设置有控制键安装钣金件，所述控制键安装钣金件上设置有若干的控制按钮；所述食物高温脆皮成型区位于所述食物烘熟区的下方，所述食物烘熟区包括设置在机箱内部的至少一个食物支撑架，所述食物高温脆皮成型区包括设置在机箱内部的食物托架，设置在食物托架上方中部的火排，以及设置在火排上方的导热板；所述导热板的四周设置有贯穿本体的导热孔；还包括设置在前门内侧的第一玻璃，设置在前门外侧的第二玻璃，以及设置在第一玻璃和第二玻璃之间的第三玻璃；所述第一玻璃和第三玻璃之间设置有密封的密封腔，所述第二玻璃和第三玻璃之间为空气流道，所述前门的底部设置有若干连通外界空气且与空气流道相连通的进气口，所述食物烘熟区的顶部设置有导风板，所述导风板将食物烘熟区和控制键安装钣金件隔开，所述导风板与控制键安装钣金件为非接触。
[0007]
优选的，所述炉头的数量为三个。
[0008]
优选的，还包括装设在机箱顶部的并用于遮盖或打开所述炉头的盖板组件；所述盖板组件包括设置在机箱的顶部后方并在机箱上前后翻转的第一盖板，以及设置在第一盖板的前端且在第一盖板上前后翻转的第二盖板。
[0009]
优选的，所述第一盖板在机箱上翻转的转轴上套设有v型缓冲弹簧。
[0010]
优选的，所述盖板组件还包括设置在第二盖板的前端且在第二盖板上前后翻转的把手。
[0011]
优选的，所述第一盖板和第二盖板均为透明状。
[0012]
优选的，所述导风板自前往后倾斜向上设置。
[0013]
优选的，所述前门在机箱上自前往后翻转打开。
[0014]
优选的，所述前门上设置有拉手。
[0015]
优选的，所述控制按钮的数量为五个。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0017]
(1)本技术方案节省了一个火排，大大缩小了多功能烤箱的高度尺寸，而且优化了多功能烤箱的生产成本，在市场上取得更好的竞争力；
[0018]
(2)本发明在前门内侧设置第一玻璃，在前门外侧设置第二玻璃，在第一玻璃和第二玻璃之间设置第三玻璃；其中第一玻璃是与食物烘熟区和食物高温脆皮成型区直接接触的，其温度较高，通过设置第三玻璃能够使第一玻璃和第三玻璃之间形成密封的密封腔，该密封腔能够隔开第一玻璃的温度，从而降低了前门外表面的温度，通过设置第二玻璃便于在第三玻璃和第二玻璃之间形成空气流道，当烤箱在工作时，外界空气将会从进气口进入到空气流道内，然后空气会自动上升，在空气流道内上升的空气将会带走部分的热量，即进一步降低了前门外表面的温度，避免用户烫伤，接下来，在空气流道内上升的空气会来到食物烘熟区和导风板之间，并从顶部的散热孔向外界导出，实现了烤箱散热的功能，由于导风板将食物烘熟区和控制键安装钣金件隔开，使得食物烘熟区上的热量不会过多地传递到控制键安装钣金件上，降低了控制键安装钣金件的表面温度，另外，由于导风板与控制键安装钣金件为非接触，因此导风板上的温度也不会直接传递到控制键安装钣金件上，进一步确保了降低控制键安装钣金件表面温度的可靠性，避免用户在操作控制按钮碰到控制键安装钣金件时烫伤，同时也符合行业对控制键安装钣金件的温度要求标准；
[0019]
(3)另外，前门上采用透明状的第一玻璃、第二玻璃和第三玻璃，便于用户观察食物烘熟区内的食物是否烘熟以及观察食物高温脆皮成型区内的食物的表面脆皮成型的进度，进而便于用户及时调整烤箱的工作状态或工作温度。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1是本发明提供的一种多功能烤箱的结构示意图；
[0022]
图2是本发明提供的一种多功能烤箱打开前门和盖板组件时的结构示意图；
[0023]
图3是本发明提供的一种多功能烤箱去掉前门的正视图；
[0024]
图4是本发明提供的一种多功能烤箱去掉前门的结构示意图；
[0025]
图5是本发明提供的一种多功能烤箱打开盖板组件时的侧视图；
[0026]
图6是本发明提供的一种多功能烤箱的正视图；
[0027]
图7是图6中a-a处的剖视图。
具体实施方式
[0028]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
如图1-图5所示，本发明提供了一种多功能烤箱，其包括机箱1，设置在机箱1前方活动连接的前门2，设置在机箱1顶部的至少一个炉头 3，以及分别设置在机箱1内部的食物烘熟区4和食物高温脆皮成型区5。
[0030]
具体的，其中炉头3用于烹饪食物，本发明炉头3的数量优选地有三个。食物烘熟区4主要是将食物以烘烤的方式进行烘熟，食物烘熟区 4包括设置在机箱1内部的若干个食物支撑架41，使用时只需将食物放置到食物支撑架41上再关上前门2即可把食物烘熟。而食物高温脆皮成型区5的温度比食物烘熟区4的温度要更高，其以高温将食物的表面进行脆皮。
[0031]
其中食物高温脆皮成型区5位于所述食物烘熟区4的下方，所述食物高温脆皮成型区5包括设置在机箱1内部的食物托架51，设置在食物托架 51上方中部的火排52，以及设置在火排52上方的导热板53；所述导热板 53的四周设置有贯穿本体的导热孔531。
[0032]
使用时，将食物放在食物烘熟区4的食物支撑架41上，打开火排52，火排52上的火焰将会与导热板53相接触，热气流通过导热孔531传递到食物烘熟区4，待食物在食物烘熟区4烘熟后，关闭火排52，将食物转移到食物托架51上，此时再次打开火排52，由于食物托架51与火排52的距离更近，且食物与火排52之间只隔着空气介质，因此食物周边的温度比其在食物烘熟区4时的温度更高，食物的表面可以直接在食物托架51 上进行脆皮成型。综上所述，由于本技术方案将高温脆皮成型区5中的火排52设置在食物托架51的上方，而不是传统地设置在食物托架51的下方，使得火排52既能够作为食物烘熟区4的火源，又能够作为高温脆皮成型区5的火源，与传统结构的多功能烤箱相比，本技术方案节省了一个火排，大大缩小了多功能烤箱的高度尺寸，而且优化了多功能烤箱的生产成本，在市场上取得更好的竞争力。
[0033]
如图2和图6所示，其中炉头3后方的一侧设置有若干的散热孔31，所述炉头3、食物烘熟区4和食物高温脆皮成型区5内部的热量分别从散热孔31中向外界导出；所述机箱1的前方设置有控制键安装钣金件13，所述控制键安装钣金件13上设置有若干的控制按钮11。所述控制按钮11 的数量为五个，其中三个控制按钮11对应控制三个炉头3的工作状态，另外2个控制按钮11对应食物烘熟区4和食物高温脆皮成型区5的工作状态。
[0034]
如图2、图6和图7所示，本技术方案的多功能烤箱还包括设置在前门2内侧的第一玻璃21，设置在前门2外侧的第二玻璃22，以及设置在第一玻璃21和第二玻璃22之间的第三玻璃23；所述第一玻璃21和第三玻璃23之间设置有密封的密封腔24，所述第二玻璃22和第三玻璃23之间为空气流道25，所述前门2的底部设置有若干连通外界空气且与空气流道25相连通的进气口26，所述食物烘熟区4的顶部设置有导风板27，所述导风板27将食物烘熟区4和控制键安装钣金件13隔开，所述导风板27 与控制键安装钣金件13为非接触。
[0035]
更具体的，本技术方案在前门2内侧设置第一玻璃21，在前门2外侧设置第二玻璃
22，在第一玻璃21和第二玻璃22之间设置第三玻璃23；其中第一玻璃21是与食物烘熟区4和食物高温脆皮成型区5直接接触的，其温度较高，通过设置第三玻璃23能够使第一玻璃21和第三玻璃23之间形成密封的密封腔24，该密封腔24能够隔开第一玻璃21的温度，从而降低了前门2外表面的温度，通过设置第二玻璃22便于在第三玻璃23和第二玻璃22之间形成空气流道25。当烤箱在工作时，如图3所示，图3 中箭头为空气的流向，外界空气将会从进气口26进入到空气流道25内，然后空气会自动上升，在空气流道25内上升的空气将会带走部分的热量，即进一步降低了前门2外表面的温度，避免用户烫伤，接下来，在空气流道25内上升的空气会来到食物烘熟区4和导风板27之间，并从顶部的散热孔31向外界导出，实现了烤箱散热的功能，由于导风板27将食物烘熟区4和控制键安装钣金件13隔开，使得食物烘熟区4上的热量不会过多地传递到控制键安装钣金件13上，降低了控制键安装钣金件13的表面温度，另外，由于导风板27与控制键安装钣金件13为非接触，因此导风板 27上的温度也不会直接传递到控制键安装钣金件13上，进一步确保了降低控制键安装钣金件13表面温度的可靠性，避免用户在操作控制按钮11 碰到控制键安装钣金件13时烫伤，同时也符合行业对控制键安装钣金件 13的温度要求标准。
[0036]
另外，前门2上采用透明状的第一玻璃21、第二玻璃22和第三玻璃 23，便于用户观察食物烘熟区4内的食物是否烘熟以及观察食物高温脆皮成型区5内的食物的表面脆皮成型的进度，进而便于用户及时调整烤箱的工作状态或工作温度。另外，所述机箱1的底部设置有若干个脚垫12。
[0037]
进一步的，所述前门2内设置有密封圈28，所述第一玻璃21设置在密封圈28的内侧，所述第三玻璃23设置在密封圈28的外侧。通过设置该密封圈28便于在第一玻璃21和第三玻璃23之间形成密封的密封腔24。本实施例中导风板27是自前往后倾斜向上设置的，其便于从空气流道25 出来的空气流向顶部的散热孔31。本实施例中所述前门2在机箱1上优选地自前往后翻转打开，该前门2上还设置有拉手29，该拉手29便于用户对前门2进行翻转打开。
[0038]
更进一步的，现有的多功能烤箱的炉头3一般都是敞开式的，该设计仅考虑到家用的场景，无法满足车载的使用需求，因为车内空间较小，放置的物品都较为紧凑，而敞开式的炉头3上一旦放置了多余的物品，就会容易导致炉头3的内部进入大量的灰尘或多余的物品，影响了烤箱使用的可靠性和安全性，因此，现有的多功能烤箱不便于用于车载的场合，不满足用户户外烧烤的需求。为了解决车载场合时多功能烤箱的炉头3上不能放置收纳物品、车载空间利用率低的技术问题，本实施例的技术方案如下：
[0039]
如图1-图5所示，本技术方案还包括装设在机箱1顶部的并用于遮盖或打开所述炉头3的盖板组件6；所述盖板组件6包括设置在机箱1的顶部后方并在机箱1上前后翻转的第一盖板61，以及设置在第一盖板61的前端且在第一盖板61上前后翻转的第二盖板62。
[0040]
本技术方案通过在机箱1的顶部设置盖板组件6，使多功能烤箱在车载时，烤箱顶部的盖板组件6上可以放置其他物品，大大提高了车内空间的利用率，而且在盖板组件6上放置物品时，烤箱的炉头3不会进入灰尘或其他物品，确保烤箱在使用时的可靠性和安全性，满足了用户户外使用的需求；另外，本发明的盖板组件6包括第一盖板61和第二盖板62，通过设置二次翻转的盖板组件6，能够进一步减小盖板组件6翻开后的烤箱的最大高度，同时也减小了翻开盖板组件6后的烤箱的占用空间。
[0041]
作为优选的，本实施例中所述第一盖板61在机箱1上翻转的转轴上套设有v型缓冲弹簧7，通过设置v型缓冲弹簧7能够使第一盖板61在机箱1顶部翻转时起到一定的缓冲作用。另外，所述盖板组件6还包括设置在第二盖板62的前端且在第二盖板62上前后翻转的把手63，通过设置该把手63便于用户对第一盖板61和第二盖板62进行翻转操作。所述第一盖板61和第二盖板62均优选为透明状。如图5所示，所述第一盖板61 相对于机箱1翻转的角度α为110
°
～130
°
，本实施例中所述第一盖板61 相对于机箱1翻转的角度α优选为121
°
。
[0042]
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。