一种柔性反冲式耐冲击防爆门的制作方法

[0001]
本发明属于人防工程技术领域，具体的说是一种柔性反冲式耐冲击防爆门。


背景技术：

[0002]
防爆门为抵抗工业建筑外面装置偶然发生的爆炸，保障人员生命安全和工业建筑内部设备完好，不受爆炸冲击波危害；有效的阻止爆炸危害的延续。采用特种工业钢板按照严格设置的力学数据制作，并配以高性能的五金配件，使用起来更加的实用和美观。保障生命和财产安全。防爆门也称之为:抗爆门；防爆门应布置在燃烧室、炉膛出口、省煤器烟道、引风机前的烟道、引风机后部的水平烟道或倾斜角度大于300的烟道上；在发生爆炸情况下，按照预告设定的爆炸入射压力与反射力，防爆门能够抵挡该种范围内的爆破压力，而达到必要的保护作用，防止造成人员伤亡和财产损失。
[0003]
现有的防爆门在受到爆炸产生的冲击力后会发生门体扭曲变形，进而导致门体与周围的建筑卡紧，进而导致在爆炸后用户无法将防爆门打开，进而导致人员被困，甚至因为长时间无法开启防爆门导致人员无法接收补给，进而给人员的身体健康造成伤害。


技术实现要素：

[0004]
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种柔性反冲式耐冲击防爆门。本发明主要用于解决现有的防爆门在受到爆炸产生的冲击力后会发生门体的变形、以及门体扭曲变形，进而导致在爆炸后用户无法将防爆门打开，进而导致人员被困的问题。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柔性反冲式耐冲击防爆门，包括门框、门体、活动板、弹簧、滑块、滑槽、柔性板和连接轴；所述门框四周与建筑物墙体固定连接；所述门框内水平对称设置有所述门体；所述门体靠近所述门框一侧与所述门框转动连接；所述门体一侧面沿水平方向均匀间隔设置有所述滑槽；所述门体靠近滑槽一侧面设置有所述活动板；所述活动板一侧设置有均匀间隔设置有所述滑块；所述滑块一侧与所述活动板固定连接；所述滑块与所述滑槽滑动连接；其中一个所述活动板一端设置有一号挂钩；所述一号挂钩与一个所述活动板固定连接；所述二号挂钩与另一所述活动板固定连接；所述门体的一侧面均匀间隔设置有所述弹簧；所述弹簧的一端与所述门体固定连接；所述弹簧的另一端与所述活动板连接；所述柔性板安装在所述活动板之间，所述柔性板一端通过一个所述连接轴与所述二号挂钩铰接；所述柔性板的另一端位于另一所述活动板一侧。
[0006]
工作时，当有爆炸发生，产生冲击波，当冲击波作用在门体上时，使得门体有沿着与门框的铰接处发生偏转的趋势，当两个门体发生偏转时，进而使得两个门体之间的缝隙增大的趋势，由于连接在两活动板之间的柔性板具有柔性的特性，进而在两个门体之间的缝隙增大时使得柔性板产生变形，通过柔性板的变形，进而吸收一部分冲击的能量，进而使得冲击波的能量减小，进而防止门体变形，随着柔性板的变形使活动板与门体之间保持平行，进而在两门体之间的距离增大的时，活动板沿着门板的方向水平移动，在活动板移动时进而压缩弹簧，进而将冲击波带来的传递到弹簧，进而通过弹簧的变形吸收冲击波的能量，
进而避免门体刚性连接时受到冲击而造成的门体变形；同时当冲击力消散时，通过弹簧的弹力作用，进而使得活动板复位，进而从两侧拉动柔性板，进而使得柔性板复原，进而使得防爆门在受到冲击后恢复成原来的样子，进而便于在防爆门在受到冲击后打开，进而避免因防爆门变形而导致的人员受困的情况发生。
[0007]
优选的，所述柔性板为编织结构；所述柔性板两端编织成通孔结构；所述连接轴插接在所述通孔结构内；远离所述一号挂钩的所述活动板的一侧设置有二号挂钩；所述二号挂钩与所述活动板固定连接；一个所述门体一侧上下对称设置有液压缸；所述液压缸与所述门体固定连接；所述液压缸的活动杆与所述活动板一侧面抵触。
[0008]
工作时，由于柔性板采用的为编织的形式，进而使得柔性板内部存在一定的间隙，进而使得柔性板自身能够承受一定的变形，进而在承受爆炸产生的力时能通过自身的变形吸收外界的冲击力，进而防止门体等刚性部件产生变形进而便于在防爆门在受到冲击后打开，进而避免因防爆门变形而导致的人员受困的情况发生；同时通过编织出的通孔结构，进而使得连接轴与柔性板之间的连接更牢固，进而防止受到冲击时，柔性板与连接轴之间脱开，进而增加柔性板自身的强度，进而增加了防爆门的安全性；同时通过设置的二号挂钩和柔性板上的连接轴，在防爆门关闭时，只要将柔性板一侧的连接轴挂在一号挂钩上即可，在不关闭防爆门的时候，通过将连接轴从二号挂钩上取下即可，进而便于防爆门的开关；同时通过设置在门体一侧的液压缸，进而便于在关闭防爆门的时候将一侧的活动板推向另一侧的活动板，进而使得一号挂钩与二号挂钩之间间距变下小，进而便于将柔性板一端设置的连接轴与一号挂钩搭接，进而便于将柔性板与两侧的活动板连接起来，进而使得使用方便。
[0009]
优选的，所述柔性板为金属丝编织；所述金属丝外侧设置有包胶。
[0010]
工作时，由于金属丝本身的强度较高和能延展的性质，进而使得通过金属丝编织成的柔性板也具有一定的强度和可以延展的特性，进而使得柔性板能够承受较大的冲击而自身不被破坏；同时在柔性板受到爆炸冲击力时柔性板有变形的趋势，进而使得柔性板中的金属丝之间有相对移动的趋势，通过设置在金属丝外的包胶，进而避免金属丝之间直接接触，进而防止金属丝之间直接摩擦，进而增加了金属丝的使用寿命，进而增加柔性板的使用寿命；同时在受到爆炸冲击金属丝之间相互挤压时，通过金属丝外侧设置的包胶自身的弹性，进而起到一定的缓冲作用，进而增加柔性板自身的延展性，进而更好的承受冲击力。
[0011]
优选的，所述弹簧靠近所述活动板一端设置有所述连接条；所述连接条的一侧与所述弹簧固定连接；所述活动板一侧设置有卡槽；所述连接条位于述卡槽内。
[0012]
工作时，由于弹簧设置在活动板与门体之间，因此使得弹簧的安装不方便，通过连接条与卡槽，在安装活动板前将弹簧的两端连接完成后，将连接条直接插进卡槽内即可，进而便于防爆门的安装；同时爆炸产生的冲击的力作用在防爆门上的方向是不确定的，使得门体在受到冲击时会有一定程度的震动，进而使得门体上固定连接的弹簧产生震动，进而使得弹簧的另一端在接触活动板时的位置与弹簧与门体的连接点不在同一轴线上，进而导致弹簧在被压缩时产生偏斜，进而使得活动板在移动时受力不均匀，进而导致活动板卡死，通过设置的连接条将一侧的弹簧连接成一体，同时连接条与卡槽卡接，进而保证弹簧的两端连接点同轴线，进而保证弹簧受压时不偏斜，进而防止活动板卡死。
[0013]
优选的，所述门体一侧沿水平方向均匀间隔设置有凹槽；所述活动板靠近所述凹槽的一侧设置有所述凸块；所述凸块在所述凹槽内滑动。
[0014]
工作时，由于连接板的自重较大，同时连接板只有一端与门体连接，因此会使得活动板成悬臂状态，使得活动板自身稳定性不足，进而造成活动板在自重的作用下变形，通过凸块和凹槽，进而使得活动板在与门体连接的另一端上得到支撑，同时使得活动板在竖直方向上的支撑点增加，进而使得活动板更稳定，进而增加防爆门的使用寿命。
[0015]
优选的，所述门体一侧面设置有加强筋板；所述加强筋板的一端与所述门体一端固定连接；所述加强筋板的另一端与所述门体靠近与所述门框铰接处固定连接。
[0016]
工作时，由于门体的一侧设置有活动板和弹簧等部件，进而使得门体的厚度变薄，进而降低了门体自身的刚度，通过设置的加强筋板，将门体中薄弱的部分连接成整体，进而增加了门体自身的刚性，进而保证门体在受到冲击时自身不会因为刚度不足而产生的变形。
[0017]
本发明的有益效果如下：
[0018]
1.本发明中当有爆炸发生，产生冲击波，当冲击波作用在门体上时，使得门体有沿着与门框的铰接处发生偏转的趋势，当两个门体发生偏转时，进而使得两个门体之间的缝隙增大的趋势，由于连接在两活动板之间的柔性板具有柔性的特性，进而在两个门体之间的缝隙增大时使得柔性板产生变形，通过柔性板的变形，进而吸收一部分冲击的能量，进而使得冲击波的能量减小，进而防止门体变形，随着柔性板的变形使活动板与门体之间保持平行，进而在两门体之间的距离增大的时，活动板沿着门板的方向水平移动，在活动板移动时进而压缩弹簧，进而将冲击波带来的传递到弹簧，进而通过弹簧的变形吸收冲击波的能量，进而避免门体刚性连接时受到冲击而造成的门体变形；同时当冲击力消散时，通过弹簧的弹力作用，进而使得活动板复位，进而从两侧拉动柔性板，进而使得柔性板复原，进而使得防爆门在受到冲击后恢复成原来的样子，进而便于在防爆门在受到冲击后打开，进而避免因防爆门变形而导致的人员受困的情况发生。
[0019]
2.本发明中由于柔性板采用的为编织的形式，进而使得柔性板内部存在一定的间隙，进而使得柔性板自身能够承受一定的变形，进而在承受爆炸产生的力时能通过自身的变形吸收外界的冲击力，进而防止门体等刚性部件产生变形进而便于在防爆门在受到冲击后打开，进而避免因防爆门变形而导致的人员受困的情况发生；同时通过编织出的通孔结构，进而使得连接轴与柔性板之间的连接更牢固，进而防止受到冲击时，柔性板与连接轴之间脱开，进而增加柔性板自身的强度，进而增加了防爆门的安全性；同时通过设置的二号挂钩和柔性板上的连接轴，在防爆门关闭时，只要将柔性板一侧的连接轴挂在一号挂钩上即可，在不关闭防爆门的时候，通过将连接轴从二号挂钩上取下即可，进而便于防爆门的开关；同时通过设置在门体一侧的液压缸，进而便于在关闭防爆门的时候将一侧的活动板推向另一侧的活动板，进而使得一号挂钩与二号挂钩之间间距变下小，进而便于将柔性板一端设置的连接轴与一号挂钩搭接，进而便于将柔性板与两侧的活动板连接起来，进而使得使用方便。
[0020]
3.本发明中由于金属丝本身的强度较高和能延展的性质，进而使得通过金属丝编织成的柔性板也具有一定的强度和可以延展的特性，进而使得柔性板能够承受较大的冲击而自身不被破坏；同时在柔性板受到爆炸冲击力时柔性板有变形的趋势，进而使得柔性板中的金属丝之间有相对移动的趋势，通过设置在金属丝外的包胶，进而避免金属丝之间直接接触，进而防止金属丝之间直接摩擦，进而增加了金属丝的使用寿命，进而增加柔性板的
使用寿命；同时在受到爆炸冲击金属丝之间相互挤压时，通过金属丝外侧设置的包胶自身的弹性，进而起到一定的缓冲作用，进而增加柔性板自身的延展性，进而更好的承受冲击力。
[0021]
4.本发明中由于弹簧设置在活动板与门体之间，因此使得弹簧的安装不方便，通过连接条与卡槽，在安装活动板前将弹簧的两端连接完成后，将连接条直接插进卡槽内即可，进而便于防爆门的安装；同时爆炸产生的冲击的力作用在防爆门上的方向是不确定的，使得门体在受到冲击时会有一定程度的震动，进而使得门体上固定连接的弹簧产生震动，进而使得弹簧的另一端在接触活动板时的位置与弹簧与门体的连接点不在同一轴线上，进而导致弹簧在被压缩时产生偏斜，进而使得活动板在移动时受力不均匀，进而导致活动板卡死，通过设置的连接条将一侧的弹簧连接成一体，同时连接条与卡槽卡接，进而保证弹簧的两端连接点同轴线，进而保证弹簧受压时不偏斜，进而防止活动板卡死。
[0022]
5.本发明中由于连接板的自重较大，同时连接板只有一端与门体连接，因此会使得活动板成悬臂状态，使得活动板自身稳定性不足，进而造成活动板在自重的作用下变形，通过凸块和凹槽，进而使得活动板在与门体连接的另一端上得到支撑，同时使得活动板在竖直方向上的支撑点增加，进而使得活动板更稳定，进而增加防爆门的使用寿命。
附图说明
[0023]
下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0024]
图1是本发明中防爆门的爆炸视图；
[0025]
图2是本发明中防爆门的整体结构示意图；
[0026]
图3是本发明中防爆门的第一内部结构示意图；
[0027]
图4是本发明中防爆门的第二内部结构示意图；
[0028]
图5是本发明中防爆门受冲击时的示意图；
[0029]
图6是本发明中防爆门关闭时的示意图；
[0030]
图7是本发明中防爆门打开时的示意图；
[0031]
图中：门框1、门体2、活动板4、液压缸3、弹簧5、滑块6、滑槽7、柔性板8、连接轴9、一号挂钩10、二号挂钩11、连接条12、卡槽13、凹槽14、凸块15、加强筋板16。
具体实施方式
[0032]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0033]
如图1至图7所示，一种柔性反冲式耐冲击防爆门，包括门框1、门体2、活动板4、弹簧5、滑块6、滑槽7、柔性板8和连接轴9；所述门框1四周与建筑物墙体固定连接；所述门框1内水平对称设置有所述门体2；所述门体2靠近所述门框1一侧与所述门框1转动连接；所述门体2一侧面沿水平方向均匀间隔设置有所述滑槽7；所述门体2靠近滑槽7一侧面设置有所述活动板4；所述活动板4一侧设置有均匀间隔设置有所述滑块6；所述滑块6一侧与所述活动板4固定连接；所述滑块6与所述滑槽7滑动连接；其中一个所述活动板4一端设置有一号挂钩10；所述一号挂钩10与一个所述活动板4固定连接；所述二号挂钩11与另一所述活动板4固定连接；所述门体2的一侧面均匀间隔设置有所述弹簧5；所述弹簧5的一端与所述门体2
固定连接；所述弹簧5的另一端与所述活动板4连接；所述柔性板8安装在所述活动板4之间，所述柔性板8一端通过一个所述连接轴9与所述二号挂钩11铰接；所述柔性板8的另一端位于另一所述活动板4一侧。
[0034]
工作时，当有爆炸发生，产生冲击波，当冲击波作用在门体2上时，使得门体2有沿着与门框1的铰接处发生偏转的趋势，当两个门体2发生偏转时，进而使得两个门体2之间的缝隙增大的趋势，由于连接在两活动板4之间的柔性板8具有柔性的特性，进而在两个门体2之间的缝隙增大时使得柔性板8产生变形，通过柔性板8的变形，进而吸收一部分冲击的能量，进而使得冲击波的能量减小，进而防止门体2变形，随着柔性板8的变形使活动板4与门体2之间保持平行，进而在两门体2之间的距离增大的时，活动板4沿着门板的方向水平移动，在活动板4移动时进而压缩弹簧5，进而将冲击波带来的传递到弹簧5，进而通过弹簧5的变形吸收冲击波的能量，进而避免门体2刚性连接时受到冲击而造成的门体2变形；同时当冲击力消散时，通过弹簧5的弹力作用，进而使得活动板4复位，进而从两侧拉动柔性板8，进而使得柔性板8复原，进而使得防爆门在受到冲击后恢复成原来的样子，进而便于在防爆门在受到冲击后打开，进而避免因防爆门变形而导致的人员受困的情况发生。
[0035]
如图1至图7所示，所述柔性板8为编织结构；所述柔性板8两端编织成通孔结构；所述连接轴9插接在所述通孔结构内；远离所述一号挂钩10的所述活动板4的一侧设置有二号挂钩11；所述二号挂钩11与所述活动板4固定连接；一个所述门体2一侧上下对称设置有液压缸3；所述液压缸3与所述门体2固定连接；所述液压缸3的活动杆与所述活动板4一侧面抵触。
[0036]
工作时，由于柔性板8采用的为编织的形式，进而使得柔性板8内部存在一定的间隙，进而使得柔性板8自身能够承受一定的变形，进而在承受爆炸产生的力时能通过自身的变形吸收外界的冲击力，进而防止门体2等刚性部件产生变形进而便于在防爆门在受到冲击后打开，进而避免因防爆门变形而导致的人员受困的情况发生；同时通过编织出的通孔结构，进而使得连接轴9与柔性板8之间的连接更牢固，进而防止受到冲击时，柔性板8与连接轴9之间脱开，进而增加柔性板8自身的强度，进而增加了防爆门的安全性；同时通过设置的二号挂钩11和柔性板8上的连接轴9，在防爆门关闭时，只要将柔性板8一侧的连接轴9挂在一号挂钩10上即可，在不关闭防爆门的时候，通过将连接轴9从二号挂钩11上取下即可，进而便于防爆门的开关；同时通过设置在门体2一侧的液压缸3，进而便于在关闭防爆门的时候将一侧的活动板4推向另一侧的活动板4，进而使得一号挂钩10与二号挂钩11之间间距变下小，进而便于将柔性板8一端设置的连接轴9与一号挂钩10搭接，进而便于将柔性板8与两侧的活动板4连接起来，进而使得使用方便。
[0037]
所述柔性板8为金属丝编织；所述金属丝外侧设置有包胶。
[0038]
工作时，由于金属丝本身的强度较高和能延展的性质，进而使得通过金属丝编织成的柔性板8也具有一定的强度和可以延展的特性，进而使得柔性板8能够承受较大的冲击而自身不被破坏；同时在柔性板8受到爆炸冲击力时柔性板8有变形的趋势，进而使得柔性板8中的金属丝之间有相对移动的趋势，通过设置在金属丝外的包胶，进而避免金属丝之间直接接触，进而防止金属丝之间直接摩擦，进而增加了金属丝的使用寿命，进而增加柔性板8的使用寿命；同时在受到爆炸冲击金属丝之间相互挤压时，通过金属丝外侧设置的包胶自身的弹性，进而起到一定的缓冲作用，进而增加柔性板8自身的延展性，进而更好的承受冲
击力。
[0039]
如图1、图3和图4所示，所述弹簧5靠近所述活动板4一端设置有所述连接条12；所述连接条12的一侧与所述弹簧5固定连接；所述活动板4一侧设置有卡槽13；所述连接条12位于所述卡槽13内。
[0040]
工作时，由于弹簧5设置在活动板4与门体2之间，因此使得弹簧5的安装不方便，通过连接条12与卡槽13，在安装活动板4前将弹簧5的两端连接完成后，将连接条12直接插进卡槽13内即可，进而便于防爆门的安装；同时爆炸产生的冲击的力作用在防爆门上的方向是不确定的，使得门体2在受到冲击时会有一定程度的震动，进而使得门体2上固定连接的弹簧5产生震动，进而使得弹簧5的另一端在接触活动板4时的位置与弹簧5与门体2的连接点不在同一轴线上，进而导致弹簧5在被压缩时产生偏斜，进而使得活动板4在移动时受力不均匀，进而导致活动板4卡死，通过设置的连接条12将一侧的弹簧5连接成一体，同时连接条12与卡槽13卡接，进而保证弹簧5的两端连接点同轴线，进而保证弹簧5受压时不偏斜，进而防止活动板4卡死。
[0041]
如图1、图2和图7所示，所述门体2一侧沿水平方向均匀间隔设置有凹槽14；所述活动板4靠近所述凹槽14的一侧设置有所述凸块15；所述凸块15在所述凹槽14内滑动。
[0042]
工作时，由于连接板的自重较大，同时连接板只有一端与门体2连接，因此会使得活动板4成悬臂状态，使得活动板4自身稳定性不足，进而造成活动板4在自重的作用下变形，通过凸块15和凹槽14，进而使得活动板4在与门体2连接的另一端上得到支撑，同时使得活动板4在竖直方向上的支撑点增加，进而使得活动板4更稳定，进而增加防爆门的使用寿命。
[0043]
如图1、图4、图5、图6和图7所示，所述门体2一侧面设置有加强筋板16；所述加强筋板16的一端与所述门体2一端固定连接，所述加强筋板16的另一端与所述门体2靠近与所述门框1铰接处固定连接。
[0044]
工作时，由于门体2的一侧设置有活动板4和弹簧5等部件，进而使得门体2的厚度变薄，进而降低了门体2自身的刚度，通过设置的加强筋板16，将门体2中薄弱的部分连接成整体，进而增加了门体2自身的刚性，进而保证门体2在受到冲击时自身不会因为刚度不足而产生的变形。
[0045]
工作时，由于柔性板8采用的为编织的形式，进而使得柔性板8内部存在一定的间隙，进而使得柔性板8自身能够承受一定的变形，进而在承受爆炸产生的力时能通过自身的变形吸收外界的冲击力，进而防止门体2等刚性部件产生变形进而便于在防爆门在受到冲击后打开，进而避免因防爆门变形而导致的人员受困的情况发生；同时通过编织出的通孔结构，进而使得连接轴9与柔性板8之间的连接更牢固，进而防止受到冲击时，柔性板8与连接轴9之间脱开，进而增加柔性板8自身的强度，进而增加了防爆门的安全性；同时通过设置的二号挂钩11和柔性板8上的连接轴9，在防爆门关闭时，只要将柔性板8一侧的连接轴9挂在一号挂钩10上即可，在不关闭防爆门的时候，通过将连接轴9从二号挂钩11上取下即可，进而便于防爆门的开关；同时通过设置在门体2一侧的液压缸3，进而便于在关闭防爆门的时候将一侧的活动板4推向另一侧的活动板4，进而使得一号挂钩10与二号挂钩11之间间距变下小，进而便于将柔性板8一端设置的连接轴9与一号挂钩10搭接，进而便于将柔性板8与两侧的活动板4连接起来，进而使得使用方便；由于柔性板8采用的为编织的形式，进而使得
柔性板8内部存在一定的间隙，进而使得柔性板8自身能够承受一定的变形，进而在承受爆炸产生的力时能通过自身的变形吸收外界的冲击力，进而防止门体2等刚性部件产生变形进而便于在防爆门在受到冲击后打开，进而避免因防爆门变形而导致的人员受困的情况发生；同时通过编织出的通孔结构，进而使得连接轴9与柔性板8之间的连接更牢固，进而防止受到冲击时，柔性板8与连接轴9之间脱开，进而增加柔性板8自身的强度，进而增加了防爆门的安全性；同时通过设置的二号挂钩11和柔性板8上的连接轴9，在防爆门关闭时，只要将柔性板8一侧的连接轴9挂在一号挂钩10上即可，在不关闭防爆门的时候，通过将连接轴9从二号挂钩11上取下即可，进而便于防爆门的开关；同时通过设置在门体2一侧的液压缸3，进而便于在关闭防爆门的时候将一侧的活动板4推向另一侧的活动板4，进而使得一号挂钩10与二号挂钩11之间间距变下小，进而便于将柔性板8一端设置的连接轴9与一号挂钩10搭接，进而便于将柔性板8与两侧的活动板4连接起来，进而使得使用方便。
[0046]
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。