锅炉烟道除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘装置，更具体地说，它涉及一种锅炉烟道除尘装置。

背景技术：

在目前，随着工业的发展，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。我国大气污染的特点是以煤烟型污染为主，主要污染物为粉尘、二氧化硫等，而这些污染物的来源主要是锅炉烟气。因此，对燃煤工业锅炉和电站锅炉进行除尘脱硫成为国内外科研和管理部门关注的一个热点。然而，目前用于工业锅炉烟气除尘器的除尘效率低，有时会出现堵塞，还以造成二次污染。

现有技术中公开号为CN202506258U的中国专利公开了一种锅炉用布袋除尘器，包括支架，支架上设有箱体，箱体内设有滤袋，箱体上部设有离线装置，以及喷吹系统，箱体一侧设有分配烟道，分配烟道的进口处设有风量调节阀，箱体下部设有灰斗。

上述布袋除尘器通过吹喷系统使粘附在滤袋上的粉尘被剥落下来，沉降于灰斗内，降低了除尘阻力，有效解决了潮气易浸湿布袋，影响除尘清灰效果等的技术问题，烟道中的灰尘经过布袋除尘器过滤后再排入灰库，除尘效果好，但是由于烟气中存在较大颗粒灰粒，大颗粒灰粒直接冲刷布袋，增加了布袋除尘器的负荷，布袋的过滤阻力大，机械磨损大，使用寿命短，而布袋的更换费用高，增加设备的维护成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟道除尘装置，通过将较大颗粒的烟灰提前分离，降低布袋除尘器的除尘压力，减小大颗粒烟灰直接冲刷布袋的可能性，减小除尘器布袋的机械磨损，延长布袋使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锅炉烟道除尘装置，包括灰斗、设置在灰斗上部的直角烟道，设置在灰斗下部的仓泵，所述仓泵顶部设有进料口，所述进料口上设有进料阀；所述仓泵侧壁上设有排气口，所述排气口上设有排气阀；所述仓泵底部设有出料口，所述出料口上设有出料阀，所述出料口通过输灰管道连接灰库，所述仓泵底部设有气化室，所述气化室上连接有将较大颗粒的烟灰输送至灰库的气力输灰装置。

通过采用上述技术方案，灰斗连接直角烟道，利用直角烟道的直角转弯，对相对密度较大的灰粒，根据惯性的原理沉积于下部灰斗，提前将烟气中的较大颗粒分离，然后通过气力输灰装置将较大颗粒的灰粒输送至灰库，而一部分细灰不经过布袋除尘器而直接排入灰库，有利于降低布袋除尘器的除尘压力，同时将较大颗粒的烟灰提前分离后，大大减小大颗粒烟灰直接冲刷布袋的可能性，减小除尘器布袋的机械磨损，对延长布袋使用寿命起到一定的作用。

本实用新型进一步设置为：所述气力输灰装置包括气源，与气源依次串联设置的第二手动球阀、调压阀和进气阀，与气源分别并联设置的加压管、喷射管和气化管，所述加压管连接仓泵，所述喷射管和气化管连接气化室，所述加压管上串联有第一截止阀和第一止回阀，所述喷射管上串联有第二截止阀和第二止回阀，所述气化管上串联有第三截止阀和第三止回阀。

通过采用上述技术方案，气力输灰装置采用间歇式输送，气源通过加压管、喷射管和气化管进入仓泵，将灰粒分批加入仓泵，然后通气吹松，待仓泵内达一定压力后，打开出料阀，将灰粒吹入输灰管道中输送，每输送一泵飞灰，即为一个工作循环，每个工作循环分四个阶段，分别为进料阶段、加压流化阶段、输送阶段和吹扫阶段，并在加压管、喷射管和气化管上分别设置第一、第二、第三截止阀和第一、第二、第三止回阀，使飞灰单向流动，阻止飞灰沿密封面之间的缝隙泄漏，以及防止管路中的飞灰倒流。

本实用新型进一步设置为：所述第二手动球阀和调压阀之间设有气源处理两联件，所述气源处理两联件上连接设有电磁阀箱。

通过采用上述技术方案，气源处理两联件是指空气过滤器和减压阀，减压阀可对气源进行稳压，使气源处于恒定状态，可减小因气源气压突变时对阀门或执行器等硬件的损伤；而过滤器用于对气源的清洁，可过滤压缩空气中的水份，避免水份随气体进入装置；电磁阀箱的设置，可以方便电磁阀的集中控制，调节灵活方便。

本实用新型进一步设置为：所述进料阀、出料阀、进气阀和排气阀分别为电磁阀，所述进料阀、出料阀、进气阀和排气阀分别电连接于电磁阀箱，并受控于电磁阀箱。

通过采用上述技术方案，在进料口设置进料阀，出料口设置出料阀，进气口设置进气阀，以及排气口上设置了排气阀，进料阀、出料阀、进气阀和排气阀分别为电磁阀并集中受控于电磁阀箱，电磁阀具有外漏堵绝，内漏易控，使用安全的特点，其它自控阀通常将阀杆伸出，由电动、气动、液动执行机构控制阀芯的转动或移动，这都要解决长期动作阀杆动密封的外泄漏难题，唯有电磁阀是用电磁力作用于密封在隔磁套管内的铁芯完成，不存在动密封，所以外漏易杜绝；电磁阀的结构型式容易控制内泄漏，直至降为零。所以，电磁阀使用特别安全，尤其适用于腐蚀性、有毒或高低温的介质。

本实用新型进一步设置为：所述仓泵上设有压力变送器。

通过采用上述技术方案，压力变送器用于在线检测仓泵内的实时压力，并把检测到的压力信号传到电子设备，进而在计算机显示压力，方便压力的实时监控，工作可靠，性能稳定。

本实用新型进一步设置为：所述仓泵上设有料位计。

通过采用上述技术方案，料位计用于检测仓泵内的灰粒高度，初始状态时，仓泵内与除尘器内部等压，当灰粒源源不断从除尘器灰斗进入仓泵，且灰粒的堆积高度达到料位计高度时，料位计探头接触灰粒，料位计产生一料满信号，并通过现场控制单元进入程序控制器，在程序控制器的控制下，系统自动关闭进料阀，进料阀状态结束。

本实用新型进一步设置为：所述直角烟道上设有空预器。

通过采用上述技术方案，利用烟气余热，提高了进风温度，加热仓泵内的空气，从而降低了排烟损失，从而提高热效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，灰斗连接直角烟道，利用烟道直角转弯，对相对密度较大的灰粒，根据惯性的原理沉积于下部灰斗，提前将烟气中的较大颗粒分离，然后通过气力输灰装置将较大颗粒的灰粒输送至灰库，而一部分细灰不经过布袋除尘器而直接排入灰库，有利于降低布袋除尘器的除尘压力，同时将较大颗粒的烟灰提前分离后，大大减小大颗粒烟灰直接冲刷布袋的可能性，减小除尘器布袋的机械磨损，对延长布袋使用寿命起到一定的作用。

其二，气力输灰装置采用间歇式输送，将灰粒分批加入仓泵，然后通气吹松，将灰粒吹入输灰管道中输送，每输送一泵飞灰，即为一个工作循环，每个工作循环分四个阶段，分别为进料阶段、加压流化阶段、输送阶段和吹扫阶段，控制方便，调节灵活。

其三，进料阀、出料阀、进气阀和排气阀分别为电磁阀并集中受控于电磁阀箱，具有外漏堵绝，内漏易控，使用安全的作用。

其四，仓泵上设有压力变送器，用于在线检测仓泵内的实时压力，并把检测到的压力信号传到电子设备，进而在计算机显示压力，方便压力的实时监控，工作可靠，性能稳定。

其五，直角烟道上设有空预器，利用烟气余热，提高了进风温度，加热仓泵内的空气，从而降低了排烟损失，从而提高热效率。

其六，仓泵上设置料位计，用于检测仓泵内的灰粒高度，当灰粒源源不断从除尘器灰斗进入仓泵，且灰粒的堆积高度达到料位计高度时，料位计探头接触灰粒，料位计产生一料满信号，并通过现场控制单元进入程序控制器，在程序控制器的控制下，系统自动关闭进料阀。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图中：1、进料阀；2、排气阀；3、压力变送器；4、料位计；5、仓泵；6、气化室；7、电磁阀箱；8、气源处理两联件；9、第一手动球阀；10、第二手动球阀；11、调压阀；12、进气阀；13、第一截止阀；14、第一止回阀；15、加压管；16、喷射管；17、气化管；18、空预器；19、灰斗；20、灰库；21、出料阀；22、输灰管道；23、第二截止阀；24、第二止回阀；25、第三截止阀；26、第三止回阀；27、气源； 28、直角烟道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种锅炉烟道除尘装置， 如图1所示，包括灰斗19，在灰斗19上方连接直角烟道28，在灰斗19下方连接仓泵5。

直角烟道28利用直角转弯，对烟气内相对密度较大的灰粒，根据惯性原理沉积于灰斗19，且在直角烟道28上设置了空预器18，空预器18利用烟气余热，加热进入仓泵5内的空气，提高了进风温度，从而降低了排烟损失。

在仓泵5的上部设置进料口，进料口连接灰斗19，且在进料口上设有进料阀1，方便控制进料；仓泵5侧壁上分别设有排气口、压力变送器3和料位计4，排气口上设有排气阀2，能够根据仓泵5内压力自动开启和闭合；压力变送器3用于在线检测仓泵5内的实时压力，并把检测到的压力信号传到电子设备，进而在计算机显示压力，方便压力的实时监控；而料位计4则用于检测仓泵5内的灰粒高度，当灰粒源源不断从除尘器灰斗19进入仓泵5，且灰粒的堆积高度达到料位计4高度时，料位计4探头接触灰粒，料位计4产生一料满信号，并通过现场控制单元进入程序控制器，在程序控制器的控制下，系统自动关闭进料阀1。

在仓泵5底部设有气化室6，在气化室6的一侧设有气力输灰装置，在气化室6的另一侧设有出料口，出料口通过输灰管道22连接至灰库20，在出料口上设置了出料阀21，用于控制出料口上的出灰量。

当大颗粒灰粒沉积于灰斗19，打开进料阀1，大颗粒灰粒落入仓泵5，通过气力输灰装置将大颗粒的烟灰输送至灰库20，不仅有利于降低布袋除尘器的除尘压力，同时将较大颗粒的烟灰提前分离后，大大减小了大颗粒烟灰直接冲刷布袋的可能性，延长布袋的使用寿命。

其中，气力输送装置包括气源27，用于输送气源27的管路，在管路上依次串联有第二手动球阀10、调压阀11和进气阀12，在第二手动球阀10和调压阀11之间设有气源处理两联件8，气源处理两联件8连接至电磁阀箱7，并通过第一手动球阀9调节气流。管路与仓泵5通过加压管15、喷射管16和气化管17分段连接，其中，加压管15与仓泵5侧壁连接，加压管15上串联有第一截止阀13和第一止回阀14，而喷射管16和气化管17则连接气化室6，在喷射管16上串联有第二截止阀23和第二止回阀24，在气化管17上串联有第三截止阀25和第三止回阀26。

且上述输灰管道22为密封管道，通过密封管道输送飞灰，可以严格保证物料品质，使其不受潮，对外无粉尘污染，不受各种气候条件影响，有利于生成和环境的保护。

本实用新型采用仓泵5间歇式输送，每输送一泵飞灰，即为一个工作循环，每个工作循环分四个阶段，具体操作如下：

1、进料阶段

进料阀1呈开启状态，进气阀12和出料阀21关闭，仓泵5内部与灰斗19连通；仓泵5内与除尘器内部等压，灰粒源源不断从除尘器灰斗19进入仓泵5，当仓泵5内灰粒的灰位高至与料位计4探头接触，则料位计4产生一料满信号，并通过现场控制单元进入程序控制器，在程序控制器控制下，系统自动关闭进料阀1，进料状态结束。

2、加压流化阶段

进料阀1关闭后，打开进气阀12，压缩空气通过流化盘均匀进入仓泵5，仓泵5内灰粒充分流态化，同时压力升高，当压力高至压力表上限压力时，则双压力开关输出上限压力信号至控制系统，系统自动打开出料阀21，加压流态化阶段结束，进入输送阶段。

3、输送阶段

出料阀21打开，此时仓泵5一边继续进气，一边气灰混和物通过出料阀21进入输灰管道22，并输送至灰库20。当仓泵5内飞灰输送完后，输灰管道22阻力下降，仓泵5内压力降低；当仓泵5内压力降低至双压力开关整定的下限压力时，输送阶段结束，进入吹扫阶段，但此时进气阀12和出料阀21仍保持开启状态。

4、吹扫阶段

进气阀12和出料阀21仍开启，压缩空气吹扫仓泵5和输灰管道22。定时一段时间后，吹扫结束，关闭进气阀12、出料阀21，然后打开进料阀1，仓泵5恢复到进料状态。

至此，包括上述四个阶段的一个输送循环结束，重新开始下一个输送循环。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。