除尘器排尘系统的制作方法

本实用新型涉及一种除尘器排尘系统。

背景技术：

除尘器的排除系统是除尘器在富集尘土后的出料系统，其稳定的运行保障了除尘器过滤除尘系统的正常运行的保证，由于在尘土中进行作业，工作部件容易受到灰尘的干扰造成设备的故障，特别是气缸、气管、气阀以及皮带的卡顿，所以设计一种工作稳定的除尘器排除系统成为行业技术人员所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，具有备用风门、出料顺畅的除尘器排尘系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种除尘器排尘系统，包括储尘箱、提升机构、排尘风门机构以及出料机构，所述的提升机构设置在储尘箱内，所述的提升机构包括皮带、皮带轮以及取料斗，两个皮带轮分别设置在储尘箱内的上下位置，所述的皮带轮设置在两个皮带轮上，其中一个皮带轮连接电机由电机驱动，若干取料斗依次排布固定在皮带轮上，所述的皮带轮的两侧设置有皮带轮护板，所述的皮带夹分别夹设在对应的皮带轮的两个皮带轮护板间，所述的皮带的左右端分别设置有皮带支撑板、所述的皮带轮支撑板设置在皮带的下端面，皮带轮前后分别设置有挡尘护板，所述的皮带支撑板的上下端分别与对应一侧上下两个皮带轮护板焊接，所述的挡尘护板的上下端分别与对应一侧上下两个皮带轮护板焊接，所述的挡尘护板左右端与左右两边的皮带支撑板的焊接，使得两块皮带轮护板间、两块皮带轮护板间皮带护板以及两块挡尘护板将皮带轮包裹在构成的密闭空间内，所述的排尘风门机构包括第一气缸、第二气缸、主风门、门板、备用风门、第一气缸座以及第二气缸座，所述的第一气缸座设置在门板左侧的斜上方，所述的第一气缸的底部铰接在第一气缸座上，所述的第一气缸的活塞杆铰接在主风门的一端，所述的门板开设有风口，所述的主风门铰接在风口的上端，所述的门板的右侧下方固定有第二气缸座，所述的第二气缸的底部固定在第二气缸座上，所述的第二气缸的活塞杆与备用风门固定，所述的风口的两侧设置有第一密封杆、所述的第一密封杆内侧设置有滑槽，所述的备用风门的两侧滑动设置在滑槽内，所述的风口的上端设置有第二密封杆，所述的密封杆内侧设置有插槽，所述的备用风门的上端插设在插槽内，所述的提升机构设置在风口的右侧，使得取料斗将除尘箱底部的尘土提升灌入风口的左侧，所述的出料机构包括出料管道以及挤压螺杆，所述的挤压螺杆设置在出料管道内，出料管道的上端设置有进料口，进料口设置在风口的左侧下方，所述的挤压螺杆通过链轮传动机构与电机连接由电机驱动。

进一步的：所述的风口的左侧边缘呈斜面，所述的主风门包括上封板和下封板，所述的下封板固定在上封板上，所述的下封板的边缘设置有与风口边缘的斜面相互配合的斜边，所述的上封板的边缘设置有密封条，使得第二封板配合设置在风口内，所述的密封条贴合在风口的边缘的门板的左侧面。

进一步的：所述的储尘箱的底部设置有搅拌机构，所述的搅拌机构包括搅拌电机、搅拌叶片以及转动轴，若干搅拌叶片固定在转动轴上，所述的转动轴与搅拌电机连接由搅拌电机驱动，所述的搅拌电机固定在储尘箱底部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：设计了备用的风门，防止在主风门故障影响系统的运行，同时提升机构内部密封性好，防止灰土对皮带机构造成卡顿，同时底部的搅拌机构是针对在特定月份，空气潮湿或静电效益造成灰土的结块，对结块的灰土进行打散，保证了提升机构的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例除尘器排尘系统的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提升机构的结构示意图。

图3是本实用新型实施例排尘风门机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图3，本实施例一种除尘器排尘系统，包括储尘箱1、提升机构2、排尘风门机构3以及出料机构，所述的提升机构2设置在储尘箱1内，所述的提升机构2包括皮带 21、皮带21轮以及取料斗22，两个皮带21轮分别设置在储尘箱1内的上下位置，所述的皮带21轮设置在两个皮带21轮上，其中一个皮带21轮连接电机由电机驱动，若干取料斗 22依次排布固定在皮带21轮上，所述的皮带21轮的两侧设置有皮带轮护板23，所述的皮带21夹分别夹设在对应的皮带21轮的两个皮带轮护板23间，所述的皮带21的左右端分别设置有皮带支撑板24、所述的皮带21轮支撑板设置在皮带21的下端面，皮带21轮前后分别设置有挡尘护板25，所述的皮带支撑板24的上下端分别与对应一侧上下两个皮带轮护板23焊接，所述的挡尘护板25的上下端分别与对应一侧上下两个皮带轮护板23焊接，所述的挡尘护板25左右端与左右两边的皮带支撑板24的焊接，使得两块皮带轮护板23间、两块皮带轮护板23间皮带21护板以及两块挡尘护板25将皮带21轮包裹在构成的密闭空间内，所述的排尘风门机构3包括第一气缸31、第二气缸32、主风门33、门板34、备用风门35、第一气缸座36以及第二气缸座37，所述的第一气缸座36设置在门板34左侧的斜上方，所述的第一气缸31的底部铰接在第一气缸座36上，所述的第一气缸31的活塞杆铰接在主风门33的一端，所述的门板34开设有风口341，所述的主风门33铰接在风口341 的上端，所述的门板34的右侧下方固定有第二气缸座37，所述的第二气缸32的底部固定在第二气缸座37上，所述的第二气缸32的活塞杆与备用风门35固定，所述的风口341的的两侧设置有第一密封杆38、所述的第一密封杆38内侧设置有滑槽，所述的备用风门35 的两侧滑动设置在滑槽内，所述的风口341的上端设置有第二密封杆39，所述的密封杆内侧设置有插槽，所述的备用风门35的上端插设在插槽内，所述的提升机构2设置在风口341 的右侧，使得取料斗22将除尘箱底部的尘土提升灌入风口341的左侧，所述的出料机构包括出料管道41以及挤压螺杆42，所述的挤压螺杆42设置在出料管道41内，出料管道41 的上端设置有进料口43，进料口43设置在风口341的左侧下方，所述的挤压螺杆42通过链轮传动机构与电机连接由电机驱动，所述的风口341的左侧边缘呈斜面，所述的主风门 33包括上封板和下封板，所述的下封板固定在上封板上，所述的下封板的边缘设置有与风口341边缘的斜面相互配合的斜边，所述的上封板的边缘设置有密封条331，使得第二封板配合设置在风口341内，所述的密封条331贴合在风口341的边缘的门板34的左侧面，所述的储尘箱1的底部设置有搅拌机构，所述的搅拌机构包括搅拌电机42、搅拌叶片41以及转动轴，若干搅拌叶片41固定在转动轴上，所述的转动轴与搅拌电机42连接由搅拌电机 42驱动，所述的搅拌电机42固定在储尘箱1底部，本实用新型设计了备用的风门，防止在主风门33故障影响系统的运行，同时提升机构2内部密封性好，防止灰土对皮带21机构造成卡顿，同时底部的搅拌机构是针对在特定月份，空气潮湿或静电效益造成灰土的结块，对结块的灰土进行打散，保证了提升机构2的正常运行。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。