除尘机构的制作方法

本实用新型涉及腔体滤波器制造技术领域，特别是涉及一种腔体滤波器用的除尘机构。

背景技术：

目前电子行业对其产品焊接过程中产生的焊渣、灰尘等主要是通过人工使用喷枪等工具进行手工处理，一些专业除尘设备也只是通过喷吹的方式进行简单的处理，难以达到理想的处理效果，专利号为CN201410624615.1的专利介绍了一种电除尘器的辅助清灰装置，该装置利用喷吹的气流对电除尘器进行辅助清灰，能在一定程度上清理产品，但是对一些附着力强的焊渣、灰尘等难以达到满意的效果。

目前，电子行业滤波器等都是采用人工操作，将其放入专用除尘夹具，采用吹气的方式将其清理。这样不仅效率低下而且还得专门配备操作工进行处理，一些附着力强的焊渣、灰尘等，只是靠吹气难以将其完全清理干净，从而影响产品的品质和可靠性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种除尘机构，能够解决现有技术中工件上的焊渣不易除去以及人工操作效率较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种除尘机构，所述除尘机构包括料斗、吹气组件以及毛刷组件，所述吹气组件和所述毛刷组件可移动性地设置在所述料斗内，所述吹气组件和所述毛刷组件用于对待除尘工件进行吹气处理和表面刷扫处理，所述料斗用于收集焊渣和灰尘并从底部排走。

根据本实用新型一优选实施例，所述除尘机构还包括设置于所述料斗内的单轴机器人，所述单轴机器人包括驱动部件、滑轨以及设置于所述滑轨上的滑块，所述吹气组件和所述毛刷组件通过一滑块固定板固定在所述滑块上，所述驱动部件用于根据控制指令驱动所述滑块在所述滑轨上滑动，从而使得所述吹气组件和所述毛刷组件在所述料斗内移动。

根据本实用新型一优选实施例，所述除尘机构还包括安装板和多个支撑条，所述多个支撑条支撑在所述料斗内，所述安装板固定在所述支撑条上，所述单轴机器人安装在所述安装板上。

根据本实用新型一优选实施例，所述除尘机构还包括支撑钣金和拖链，所述支撑钣金与所述单轴机器人平行并支撑在所述料斗内，所述拖链的一端固定在所述支撑钣金上，另一端与所述毛刷组件或所述吹气组件连接。

根据本实用新型一优选实施例，所述除尘机构还包括带导杆气缸和连接板组件，所述连接板组件连接在所述料斗的外侧，所述带导杆气缸与所述连接板组件连接，用于驱动所述料斗升降。

根据本实用新型一优选实施例，所述料斗为收口状，底部设有漏口，所述漏口用于连接工业吸尘器。

根据本实用新型一优选实施例，所述吹气组件包括吹气杆固定座、吹气杆、调节螺钉以及堵头，所述吹气杆上连接有入气接头和出气喷嘴，所述吹气杆通过所述调节螺钉以预定角度固定在所述吹气杆固定座上，所述堵头设置在所述吹气杆的外端。

根据本实用新型一优选实施例，所述毛刷组件包括电机安装板、毛刷电机以及多个毛刷，所述毛刷电机固定在所述电机安装板上，所述毛刷电机用于驱动所述多个毛刷旋转。

根据本实用新型一优选实施例，所述毛刷组件还包括主动同步带轮、从动同步带轮以及连接件，所述主动同步带轮固定在所述毛刷电机的轴上，所述毛刷通过所述连接件固定在所述主动同步带轮上，所述从动同步带轮通过同步带与所述主动同步带轮传动连接。

根据本实用新型一优选实施例，所述毛刷组件还包括张紧板，所述张紧板固定在所述电机安装板上，所述张紧板上固定有张紧轴，所述张紧轴上安装有压紧轴承，所述压紧轴承用于压紧所述同步带。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型提供的除尘机构效率较高，且能够有效的除去工件上强力附着的焊渣。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型提供的除尘机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的除尘机构的吹气组件的立体结构示意图；

图3是本实用新型提供的除尘机构的毛刷组件的侧面结构示意图；

图4是本实用新型提供的除尘机构的毛刷组件的张紧机构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1是本实用新型提供的除尘机构的立体结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供一种除尘机构，该除尘机构包括料斗2、吹气组件7以及毛刷组件6，吹气组件7和毛刷组件6可移动性地设置在料斗2内，吹气组件7和毛刷组件6用于对待除尘工件(图未示)进行吹气处理和表面刷扫处理，料斗2用于收集焊渣和灰尘并从底部排走。

具体而言，除尘机构还包括设置于料斗2内的单轴机器人1，单轴机器人1包括滑轨101、设置于滑轨101上的滑块102以及驱动部件103。驱动部件103用于根据控制指令驱动滑块102在滑轨上滑动。控制指令可以接收自一数控系统(图中未示出)或者一控制器(图中未示出)。吹气组件7和毛刷组件6通过一滑块固定板8固定在滑块102上，其中，吹气组件7和毛刷组件6可分别与固定板8固定，使得吹气组件7的喷气方向可方便的进行调节，当然，吹气组件7和毛刷组件6也可以相互固定后，再通过滑块固定板8固定在滑块102上，只要不影响吹气组件7的喷气方向调节即可。

除尘机构还包括安装板9和多个支撑条4，多个支撑条4支撑在料斗2内，安装板9固定在支撑条4上，单轴机器人1安装在安装板9上，多个支撑条4的数量具体不作限定，以满足支撑要求即可，例如图1中所示的2个支撑条4支撑在料斗2的中间部分，料斗2的右上侧边缘部分也设置有支撑条4，一般的，支撑条4呈对称设置以支撑安装板9。

除尘机构还包括支撑钣金3和拖链5，支撑钣金3与单轴机器人1平行并支撑在料斗2内，支撑钣金3用于支撑拖链5，拖链5的一端固定在支撑钣金3上，另一端与毛刷组件6或吹气组件7连接，拖链5用于在内部设置除尘机构工作所需的气体管路和导线线材以对气体管路和导线线材进行保护。

在优选实施例中，除尘机构还包括带导杆气缸11和连接板组件10，连接板组件10固定连接在料斗2的外侧，带导杆气缸11与连接板组件10连接，用于驱动料斗2升降。

料斗2为收口状，底部设有漏口，漏口用于连接工业吸尘器以将收集的焊渣和灰尘吸走。

请一并参阅图2，图2是本实用新型提供的除尘机构的吹气组件的立体结构示意图。

如图2所示，吹气组件7包括吹气杆固定座17、吹气杆14、调节螺钉16以及堵头12，吹气杆14上连接有入气接头13和出气喷嘴15，吹气杆14通过调节螺钉16以预定角度固定在吹气杆固定座17上，堵头12设置在吹气杆14的外端。

在本发明实施例中，吹气杆14为两根，分别连接在吹气杆固定座17的两侧，吹气杆14的两端均通过堵头12密封，吹气杆固定座17上设有螺纹孔，调节螺钉16拧在该螺纹孔上并顶住吹气杆14插入吹气固定座17的部分，旋松调节螺钉16即可旋转吹气杆14从而调节出气喷嘴15的喷气方向。

其中，出气喷嘴的数量可根据实际需要进行设置，在图2所示的实施例中，每一吹气杆14上设有3个出气喷嘴15，并设有一个L型的入气接头13，出气喷嘴15和入气接头13与吹气杆14均采用螺纹配合方式连接，优选地，可进一步设置密封胶圈进行密封。

请一并参阅图3，图3是本实用新型提供的除尘机构的毛刷组件的侧面结构示意图。

如图3所示，毛刷组件6包括电机安装板25、毛刷电机26以及多个毛刷21，毛刷电机26固定在电机安装板25上，毛刷电机26用于驱动多个毛刷21旋转。

具体而言，毛刷组件6还包括主动同步带轮24、多个从动同步带轮19以及连接件22，主动同步带轮24固定在毛刷电机26的轴上，毛刷21通过连接件22固定在主动同步带轮24上，多个从动同步带轮19通过同步带23与主动同步带轮24传动连接，连接件22优选采用法兰盘。

其中，如图3所示，从动同步带轮19从右往左依次形成Z字形布置，动力通过同步带23依次从主动同步带轮24传递到最左侧的从动同步带轮20。

请一并参阅图4，图4是本实用新型提供的除尘机构的毛刷组件的张紧机构的示意图。

如图4所示，为了使得动力良好传递，防止打滑现象，毛刷组件6还包括张紧板29，张紧板29固定在电机安装板25上，张紧板29上固定有张紧轴28，张紧轴28上安装有压紧轴承27，压紧轴承27用于压紧同步带23，压紧轴承27具体可为深沟球轴承。

当对待除尘工件产品进行除尘时，控制带导杆气缸11的电磁阀通电，两边的带导杆气缸11同时动作，将料斗2顶升起来。

控制吹气组件7的电磁阀通电，压缩空气通过L型的入气接头13进入吹气杆14，吹气杆14上的六个出气喷嘴15对待除尘工件进行吹气处理，随后毛刷电机26驱动五组同步带23转动，进而驱动五组毛刷21转动，5s(时间可以根所实际情况设定)停止以后，控制吹气组件7的电磁阀断电，出气喷嘴15停止吹气，毛刷电机26停止转动，控制带导杆气缸11的电磁阀断电，两边的带导杆气缸11同时动作，将料斗2降下来，单轴机器人1驱动滑块固定板8上的毛刷组件6和吹气组件7向前运动一段距离，然后带导杆气缸11再次将料斗2升起，毛刷组件6和吹气组件7重复之前的动作，随后带导杆气缸11将料斗2降下，单轴机器人1再次驱动滑块固定板8上的毛刷组件6和吹气组件7向前运动一段距离，最后直至到达工件的边缘。待除尘工件腔体中的焊渣、灰尘等被清扫以后落入料斗2的下端，料斗2下端开口处连接有工业吸尘器，因此焊渣、灰尘等就可被吸尘器吸走。

综上所述，本领域技术人员容易理解，本实用新型提供的除尘机构效率较高，且能够有效的除去工件上强力附着的焊渣。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。