一种真空净油机的除水装置的制作方法

本发明涉及一种真空净油机的除水装置。

背景技术：

真空净油机是对各种工业和民用油进行净化处理的设备，如在电力输变电中对绝缘油，在工矿企业中对润滑油和液压油的净化等都应用了真空净油机，通过其中的除气装置，除去油中的水汽和气体，提高了油的质量，延长了油的使用寿命，有效提高了运行机器设备的可靠性和安全性，而现有的真空净油机中的除气装置表面积小，除气效果差，降低了油的质量和净化速度，缩短了油的使用寿命。

技术实现要素：

本发明为解决上述问题，提供了一种真空净油机的除水装置。

一种真空净油机的除水装置，包括罐体、真空泵、进油管以及除气装置，罐体顶端设有进气口和进油口，进油口与进油管道的上端相连，进油管道的下端设置在罐体内，进气口与进气管道的上端相连，进气管道的下端设置在罐体内，进气管道的下端高于进油管道的下端，罐体外部设有真空泵，真空泵的抽气管与罐体相连，罐体上设有压力显示器，罐体底部设有出油口，罐体中部设有安装轴，安装轴上设有过滤装置，过滤装置将罐体分为第一腔体和第二腔体，过滤装置上设置有用于连通所述第一腔体和第二腔体的气压平衡管，所述气压平衡管上端口设于罐体顶部且与罐体顶部之间留有间隙；

安装轴上还设有除气装置，除气装置包括除气伞及漏斗，所述除气伞为圆弧形结构且弯曲的角度为62°，除气伞包括圆环形框架以及设置在圆环形框架内的数张纵向排列并叠加的波浪形不锈钢除气网，所述漏斗设置在除气伞下方，除气伞和漏斗之间设有第一支架，第一支架一端与除气伞的圆环形框架相连，另一端与漏斗相连；

所述除气装置设有两个，分别为第一除气装置和第二除气装置，第一除气装置和第二除气装置之间设有第二支架，所述第二支架的一端与第一除气装置的漏斗相连，另一端与第二除气装置的除气伞相连，第二除气装置通过两个第三支架连接有一个除气伞；

真空泵的出气管与冷凝器的蒸汽入口相连，所述冷凝器包括壳体、冷水箱、喷水装置，冷凝盘管以及排风扇，所述壳体上设有冷媒入口，冷媒出口，蒸汽入口、进风口以及出风口，蒸汽入口设置在冷媒出口与冷媒入口之间，进风口位于冷媒出口下方，冷凝盘管一端与冷媒入口相连，另一端与冷媒出口相连，冷凝盘管右侧设有第一脱水器，第一脱水器倾斜设置与壳体底面所在的平面的夹角为85°，冷凝盘管下方设有导风装置，导风装置包括框架以及导风板，导风板为圆弧形，圆弧的角度为59°，所述导风板等距的设有七个，导风装置下方为储水区，储水区设有储水板，储水区设有出水口，出水口与第一抽水泵抽水管相连，第一抽水泵出水管与冷水箱相连，储水板与第一脱水器之间设有第二脱水器，第二脱水器倾斜设置，第二脱水器倾斜设置与壳体底面所在的平面的夹角为77°，第一脱水器、第二脱水器与储水板将壳体内部分隔成冷凝区和通风区，通风区的顶部设有排风扇；

冷凝盘管上方设有喷水装置，喷水装置与第二抽水泵出水管相连，第二抽水泵抽水管与冷水箱相连，喷水装置包括若干喷头，喷头设有7个，所述喷头侧面设有若干喷水口，喷头底面为圆形，喷头底面设有四道喷水弯道，喷水弯道包括第一弯道、第二弯道、第三弯道、第四弯道及第五弯道，第一弯道与第二弯道的夹角为82°，第二弯道与第三弯道的夹角为82°，第三弯道和第四弯道的夹角为83°，第四弯道和第五弯道的夹角为110°；四道喷水弯道的起点设置在圆形处，每两个相邻的喷水弯道之间设有若干喷水口。

与现有技术相比本发明具有如下有益效果：

本发明提供了一种真空净油机的除水装置，除气伞包括框架，还包括设置在框架内的数张纵向排列并叠加的波浪形不锈钢筛网，每张波浪形筛网的棱边均在纵向倾斜设置，相邻两波浪形筛网的棱边相互接触且倾斜方向相反；

通过该结构，既可保证不锈钢筛网之间的距离较小，增大了装置的比表面积，又由于相邻两波浪形筛网的棱边均在纵向倾斜设置且倾斜方向相反，在油液自上而下流动的过程中，又能使油液能在短时间内逐步分摊到尽量多的网孔中去，让油液充分摊薄，有利于油液中的水份及气体能及时暴露出来，可提高脱水脱气率，且无死角，通透率高；

当冷凝器进行工作时，冷媒通过冷媒入口进入冷媒盘管，同时，第二抽水泵从冷水箱中抽水，经喷水装置在冷凝区喷水，加速蒸汽的冷凝，通风区的排风扇运转，保障了冷凝器内部的通风性，及时排出内部的热气，从而有效地增强了冷凝器的冷凝效果，降低了能耗；喷头底面设有四道喷水弯道，喷水弯道包括第一弯道、第二弯道、第三弯道、第四弯道及第五弯道，且每两道弯道之间的夹角不尽相同，这样在喷水时对水的压力更大，提高了喷水效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明除气伞的正视图。

图3为本发明除气伞的俯视图。

图4为本发明冷凝器的结构示意图。

图5为本发明导风板的结构示意图。

图6为本发明喷头侧面的结构示意图。

图7为本发明喷头底面的结构示意图。

图中：1-罐体，2-真空泵，3-进油管，4-进油管道，5-进气口，6-进油口，7-抽气管，8-压力显示器，9-出油口，10-安装轴，11-过滤装置，12-第一腔体，13-第二腔体，14-气压平衡管，15-除气伞，16-漏斗，17-圆环形框架，18-除气网，19-第一支架，20-第一除气装置，21-第二除气装置，22-第二支架，23-第三支架，24-进气管道，25-水箱，26-冷凝器，27-出气管，

2601-壳体，2602-冷水箱，2603-喷水装置，2604-冷凝盘管，2605-排风扇，2606-冷媒入口，2607-冷媒出口，2608-蒸汽入口，2609-进风口，2610-出风口，2611-第一脱水器，2612-导风装置，2613-框架，2614-导风板，2615-储水区，2616-储水板，2617-出水口，2618-第一抽水泵，2619-第一抽水泵抽水管，2620-第一抽水泵出水管，2621-第二脱水器，2622-冷凝区，2623-通风区，2624-第五弯道，2625-第二抽水泵，2626-第二抽水泵出水管，2627-第二抽水泵抽水管，2628-喷头，2629-喷水口，2630-喷水弯道，2631-第一弯道，2632-第二弯道，2633-第三弯道，2634-第四弯道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图所示的一种真空净油机的除水装置，包括罐体、真空泵、进油管以及除气装置，罐体顶端设有进气口和进油口，进油口与进油管道的上端相连，进油管道的下端设置在罐体内，进气口与进气管道的上端相连，进气管道的下端设置在罐体内，进气管道的下端高于进油管道的下端，罐体外部设有真空泵，真空泵的抽气管与罐体相连，罐体上设有压力显示器，罐体底部设有出油口，罐体中部设有安装轴，安装轴上设有过滤装置，过滤装置将罐体分为第一腔体和第二腔体，过滤装置上设置有用于连通所述第一腔体和第二腔体的气压平衡管，所述气压平衡管上端口设于罐体顶部且与罐体顶部之间留有间隙；

安装轴上还设有除气装置，除气装置包括除气伞及漏斗，所述除气伞为圆弧形结构且弯曲的角度为62°，除气伞包括圆环形框架以及设置在圆环形框架内的数张纵向排列并叠加的波浪形不锈钢除气网，所述漏斗设置在除气伞下方，除气伞和漏斗之间设有第一支架，第一支架一端与除气伞的圆环形框架相连，另一端与漏斗相连；

所述除气装置设有两个，分别为第一除气装置和第二除气装置，第一除气装置和第二除气装置之间设有第二支架，所述第二支架的一端与第一除气装置的漏斗相连，另一端与第二除气装置的除气伞相连，第二除气装置通过两个第三支架连接有一个除气伞；

真空泵的出气管与冷凝器的蒸汽入口相连，所述冷凝器包括壳体、冷水箱、喷水装置，冷凝盘管以及排风扇，所述壳体上设有冷媒入口，冷媒出口，蒸汽入口、进风口以及出风口，蒸汽入口设置在冷媒出口与冷媒入口之间，进风口位于冷媒出口下方，冷凝盘管一端与冷媒入口相连，另一端与冷媒出口相连，冷凝盘管右侧设有第一脱水器，第一脱水器倾斜设置与壳体底面所在的平面的夹角为85°，冷凝盘管下方设有导风装置，导风装置包括框架以及导风板，导风板为圆弧形，圆弧的角度为59°，所述导风板等距的设有七个，导风装置下方为储水区，储水区设有储水板，储水区设有出水口，出水口与第一抽水泵抽水管相连，第一抽水泵出水管与冷水箱相连，储水板与第一脱水器之间设有第二脱水器，第二脱水器倾斜设置，第二脱水器倾斜设置与壳体底面所在的平面的夹角为77°，第一脱水器、第二脱水器与储水板将壳体内部分隔成冷凝区和通风区，通风区的顶部设有排风扇；

冷凝盘管上方设有喷水装置，喷水装置与第二抽水泵出水管相连，第二抽水泵抽水管与冷水箱相连，喷水装置包括若干喷头，喷头设有7个，所述喷头侧面设有若干喷水口，喷头底面为圆形，喷头底面设有四道喷水弯道，喷水弯道包括第一弯道、第二弯道、第三弯道、第四弯道及第五弯道，第一弯道与第二弯道的夹角为82°，第二弯道与第三弯道的夹角为82°，第三弯道和第四弯道的夹角为83°，第四弯道和第五弯道的夹角为110°；四道喷水弯道的起点设置在圆形处，每两个相邻的喷水弯道之间设有若干喷水口。

一种真空净油机的除水装置，除气伞包括框架，还包括设置在框架内的数张纵向排列并叠加的波浪形不锈钢筛网，每张波浪形筛网的棱边均在纵向倾斜设置，相邻两波浪形筛网的棱边相互接触且倾斜方向相反；

通过该结构，既可保证不锈钢筛网之间的距离较小，增大了装置的比表面积，又由于相邻两波浪形筛网的棱边均在纵向倾斜设置且倾斜方向相反，在油液自上而下流动的过程中，又能使油液能在短时间内逐步分摊到尽量多的网孔中去，让油液充分摊薄，有利于油液中的水份及气体能及时暴露出来，可提高脱水脱气率，且无死角，通透率高；

当冷凝器进行工作时，冷媒通过冷媒入口进入冷媒盘管，同时，第二抽水泵从冷水箱中抽水，经喷水装置在冷凝区喷水，加速蒸汽的冷凝，通风区的排风扇运转，保障了冷凝器内部的通风性，及时排出内部的热气，从而有效地增强了冷凝器的冷凝效果，降低了能耗；喷头底面设有四道喷水弯道，喷水弯道包括第一弯道、第二弯道、第三弯道、第四弯道及第五弯道，且每两道弯道之间的夹角不尽相同，这样在喷水时对水的压力更大，提高了喷水效果。