一种甲苯甲醇烷基化反应产物中苯的分离装置的制作方法

文档序号:11186179阅读:501来源:国知局
一种甲苯甲醇烷基化反应产物中苯的分离装置的制造方法

发明涉及一种甲苯甲醇烷基化反应产物中苯的分离装置,主要用于甲苯甲醇烷基化制对二甲苯的生产过程中,从反应产物中分离出苯。



背景技术:

甲苯甲醇烷基化制对二甲苯的生产过程中,反应产物中苯等不凝气占1%左右,二甲苯占26%,甲苯73%,甲苯可以进入反应器作为原料进一步发生反应,这样一来,反应产物中甲苯的分离成为必不可少的环节。在生产过程中,甲苯分离是在甲苯精馏塔中进行,烷基化反应产物进入甲苯精馏塔,塔顶气相经冷凝器冷凝,进入回流罐。在回流罐中,未冷凝的轻馏分气体作为燃料气进入燃料气系统;回流罐中的液态苯一部分回流到甲苯精馏塔内,另一部外送至罐区;从甲苯精馏塔底部出来的重组分送往二甲苯精馏塔,侧线经冷却器后出甲苯。由于甲苯精馏塔进料中的苯含量很低,在1%以下,所以为保证塔顶采出的苯浓度99%,塔板数在26块以上,且苯的回流量大,苯的回流量大造成能耗高,增加了企业生产成本。



技术实现要素:

发明所解决的技术问题是提供一种设备简单、回流量小、能耗低的甲苯分离装置。

发明技术方案是这样完成的,一种甲苯甲醇烷基化反应产物中苯的分离装置,包括有甲苯精馏塔、再沸器、冷凝器、冷却器、回流罐,甲苯精馏塔上设有进料口、气相出口、液相出口、回流口、侧线出口,再沸器与甲苯精馏塔连通,侧线出口上方的甲苯精馏塔内设有塔板,设在甲苯精馏塔上部的气相出口通过冷凝器与回流罐连通;侧线出口与冷却器连通,从冷却器出来的甲苯外送;还包括有苯回收塔、再沸器、回流罐,苯回收塔上设有进料口、气相出口、液相出口、回流口,再沸器与苯回收塔连通,回流罐通过冷凝器与设在苯回收塔上部的气相出口连通,从回流罐出来的气相外送,从回流罐出来的液相苯一部分外送,另一部分通过回流口回流到苯回收塔内,从设在苯回收塔下部的液相出口出来的甲苯外送;所述甲苯精馏塔的塔板设有3-10块,从与甲苯精馏塔连通的回流罐出来的液相苯通过甲苯精馏塔回流口进入到甲苯精馏塔内,从与甲苯精馏塔连通的回流罐出来的气相通过苯回收塔进料口进入到苯回收塔内。

由于发明将从与甲苯精馏塔连通的回流罐内出来的液相苯全部回流到甲苯精馏塔内,侧线出口以上设置的塔板由原来的26块降为3-10块,降低了甲苯精馏塔的高度,提高了甲苯精馏塔内部温度,确保了从与甲苯精馏塔连通的回流罐内出来的气相苯含量为10-20%,采出量为进料量的5-10%;气相苯再经苯回收塔进行分离。发明与现有技术相比,从与甲苯精馏塔连通的回流罐内出来的液相苯的回流量降低到原来的20-30%,能耗可降低30-50%。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

具体实施方式

结合附图对发明作进一步详细说明,发明包括有甲苯精馏塔2、再沸器18、冷凝器4、冷却器15、回流罐5,甲苯精馏塔2上设有进料口17、气相出口3、液相出口1、回流口14、侧线出口16,再沸器18与甲苯精馏塔2连通,侧线出口16上方的甲苯精馏塔2内设有塔板3-10块,塔板块数可以根据实际需要进行设置,设在甲苯精馏塔2上部的气出口3通过冷凝器4与回流罐5连通;侧线出口16与冷却器15连通,从冷却器15出来的甲苯外送;还包括有苯回收塔6、再沸器12、回流罐9、冷凝器8,苯回收塔6上设有进料口11、气相出口7、液相出口13、回流口10,再沸器12与苯回收塔6连通,回流罐9通过冷凝器8与气相出口7连通,从回流罐9出来的气相外送,从回流罐9出来的液相苯一部分外送,另一部分通过回流口10回流到苯回收塔6内,从液相出口13出来的甲苯外送;从与甲苯精馏塔2连通的回流罐5出来的液相苯通过甲苯精馏塔2的回流口14进入到甲苯精馏塔2内,从与甲苯精馏塔2连通的回流罐5出来的气相通过苯回收塔6的进料口11进入到苯回收塔6内。

以上所述仅是本发明的优选实施例,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,也应视为本发明的保护范围。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种甲苯甲醇烷基化反应产物中苯的分离装置,再沸器与甲苯精馏塔连通,侧线出口上方的甲苯精馏塔内设有3‑10块塔板,设在甲苯精馏塔上部的气相出口通过冷凝器与回流罐连通;侧线出口与冷却器连通,从冷却器出来的甲苯外送;再沸器与苯回收塔连通,回流罐通过冷凝器与设在苯回收塔上部的气相出口连通,从回流罐出来的气相外送,从回流罐出来的液相苯一部分外送,另一部分通过回流口回流到苯回收塔内,从设在苯回收塔下部的液相出口出来的甲苯外送;从与甲苯精馏塔连通的回流罐出来的液相苯通过甲苯精馏塔回流口进入到甲苯精馏塔内,从与甲苯精馏塔连通的回流罐出来的气相通过苯回收塔进料口进入到苯回收塔内。

技术研发人员:赵金明;刘洪海
受保护的技术使用者:河南永大化工有限公司
技术研发日:2016.03.22
技术公布日:2017.09.29
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