一种高粘度真空净油机系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出的一种高粘度真空净油机系统，包括通过进油管道相连的进油法兰、粗滤器、进油泵、加热器、油水分离室和真空分离塔，引水室的下端设有第一排水管道，真空分离塔上设有排油管道和第二排水管道，第二排水管道上依次设有冷凝室、分水器、储水箱和第二排水阀，本实用新型结构简单，设计合理，以真空脱气与减压蒸发为原理，解决了高粘度油液由于粘度较高、可流动性差以及油液的表面张力较大，不易分离的技术难点，同时将减压蒸发与真空分离相结合，高效脱去油中大量水分，处理的油液最高含水量可达25%。
【专利说明】
一种高粘度真空净油机系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种高粘度真空净油机系统。
【背景技术】
[0002]—直以来，我国钢铁行业从钢铁设计院到钢铁企业用户对于高粘度油液的净化处理始终采取离心分离方法和重力沉降的方法，这类方法只能是对油质中的水分等进行初步的处理，不能适应油液大量浸水和含机械杂质多的要求，各润滑管理人员在润滑系统油质不好时就采取换油处理。这样不仅仅浪费了大量的可利用油液，而且对废油的处理也没有太好的办法，同时就环保和节能方面也对高粘度油液的净化提出了更高的要求，因此我公司研究了针对钢铁行业大型设备的润滑系统用油一高粘度油的净化装置，该装置的出现，不仅仅解决了原来油液中的各项污染问题，而且能对油液起到维护保养作用，可同时延长油液的使用寿命。本来在冶金系统中，油液的换油周期一般为一年，使用该装置后，可大大延长油液的使用寿命或不必对油液进行更换，只需要在油液不够时进行简单补充即可。对于该装置的研制，主要有以下几个方面的关键:1、高粘度油液由于粘度较高，可流动性差，属重油一类，对于油液的净化必须要考虑到油液的表面张力较大，不易分离的特点；2、对于真空分离，国内一般是有三种类型的方法，即为体积状、雾状和薄膜状，然而这三种方法对于高粘度油液的处理，效率太差。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提出了一种高粘度真空净油机系统。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:
[0005]—种高粘度真空净油机系统，其特征在于，包括依次通过进油管道相连的进油法兰、粗滤器、进油栗、加热器、油水分离室和真空分离塔，所述粗滤器至少为2个，所述进油栗与第一电机相连，并通过第一电机驱动，所述加热器为远红外加热器，所述油水分离室的下端联通有引水室，所述引水室与油水分离室外连接有水位计，所述真空分离塔的下端设有2个液位控制器，所述液位控制器一上一下设置，分别为上液位控制器和下液位控制器；
[0006]所述引水室的下端设有第一排水管道，所述第一排水管道上第一排水阀，所述真空分离塔上设有排油管道和第二排水管道，所述排油管道位于真空分离塔的下端，排油管道上依次设有排油栗、止回阀、精滤器和排油法兰，所述第二排水管道位于真空分离塔的上端，第二排水管道上依次设有冷凝室、分水器、储水箱和第二排水阀；
[0007]所述下液位控制器与第一电机相连，控制进油速率，所述上液位控制器与第二电机相连，控制排油速率，所述精滤器通过溢流管道与位于进油法兰和粗滤器之间的部分进油管道连通，溢流管道上设有溢流阀，所述冷凝室内设有冷凝器，并连通抽真空管道，所述抽真空管道上依次设有真空阀和真空栗；
[0008]进一步的，所述2个液位控制器之间设有观察窗；
[0009]进一步的，所述引水室内预先注有引水；
[0010]进一步的，所述精滤器和排油法兰之间设有取样管道，所述取样管道上设有取样阀。
[0011 ]本实用新型的有益效果为:
[0012]本实用新型提出的一种高粘度真空净油机系统，包括通过进油管道相连的进油法兰、粗滤器、进油栗、加热器、油水分离室和真空分离塔，引水室的下端设有第一排水管道，真空分离塔上设有排油管道和第二排水管道，第二排水管道上依次设有冷凝室、分水器、储水箱和第二排水阀，本实用新型结构简单，设计合理，以真空脱气与减压蒸发为原理，解决了高粘度油液由于粘度较高、可流动性差以及油液的表面张力较大，不易分离的技术难点，同时将减压蒸发与真空分离相结合，高效脱去油中大量水分，处理的油液最高含水量可达25%。
【附图说明】
[0013]图1本实用新型不意图。
【具体实施方式】
[0014]如图所示的一种高粘度真空净油机系统，其特征在于，包括依次通过进油管道I相连的进油法兰2、粗滤器3、进油栗4、加热器5、油水分离室6和真空分离塔7，所述粗滤器3至少为2个，所述进油栗4与第一电机8相连，并通过第一电机8驱动，所述加热器5为远红外加热器，所述油水分离室6的下端联通有引水室9，所述引水室9与油水分离室6外连接有水位计10，所述真空分离塔7的下端设有2个液位控制器11，所述液位控制器11 一上一下设置，分别为上液位控制器12和下液位控制器13;
[0015]所述引水室9的下端设有第一排水管道14，所述第一排水管道14上第一排水阀15，所述真空分离塔7上设有排油管道16和第二排水管道17，所述排油管道16位于真空分离塔7的下端，排油管道16上依次设有排油栗18、止回阀19、精滤器20和排油法兰21，所述排油栗18与第二电机26相连，并通过第二电机26驱动，所述第二排水管道17位于真空分离塔7的上端，第二排水管道17上依次设有冷凝室22、分水器23、储水箱24和第二排水阀25;
[0016]所述下液位控制器13与第一电机8相连，控制进油速率，所述上液位控制器12与第二电机26相连，控制排油速率，所述精滤器20通过溢流管道27与位于进油法兰2和粗滤器3之间的部分进油管道I连通，溢流管道27上设有溢流阀28，所述冷凝室22内设有冷凝器29，并连通抽真空管道30，所述抽真空管道30上依次设有真空阀31和真空栗32;
[0017]进一步的，所述2个液位控制器11之间设有观察窗33;
[0018]进一步的，所述引水室9内预先注有引水；
[0019]进一步的，所述精滤器20和排油法兰21之间设有取样管道34，所述取样管道34上设有取样阀35。
[0020]同时，本实用新型的粗滤器的滤芯为为不锈钢丝网做成，滤芯孔径为200目，真空栗是采用西门子公司的原装栗，性能、效果都比国产栗有较大的提高，进油栗和排油栗购置于中日合资泊头齿轮栗厂，精滤器的滤芯则采用了目前国内空白的不锈钢丝网毡叠制式滤芯，能重复清洗，过滤流量大，纳污量大，且过滤精度高，经此滤芯过滤后油质洁净度可达NAS标准6级。[0021 ]本实用新型的工作原理为:
[0022]污染油进入进油管道，首先经过至少二组粗滤器除去较大颗粒的机械杂质，经加热器对内部油液进行加热，当油液加热到一定温度时，因油和水的膨胀系数不同，密度差会很快增大，从而加速了 “油包水型”、“水包油型”液膜的破坏，同时加热使油的粘度降低，有利于水珠的聚集和沉降，随后热油进入油水分离室缓流、卸荷，并以旋转偏心方式在油水分离室的离心室内进行轻微的离心，轻微的离心作用仅使油液膜发生变形，呈锥形，而不使油液搅浑，由于油与水的结合力下降，并且油与水的比重不同，油水分离室内细小分散的水滴组合汇集成越来越大的水珠，在旋涡与重力共同作用下，由油液膜所呈锥形的锥面向锥顶汇集，最后沉降到油水分离室的底部，由于引水室中事先注有引水，在亲和性作用下，会使油中和水分与引水室中的存水汇合，而涡状的油液则由下而上逐级进入真空分离塔，初步净化的油液进入真空分离塔，并在其作用下，对油中的残余含水进行真空深度分离，较干燥的油液经排油栗排出，并通过精滤器进一步滤除细微的固体杂质。
[0023]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种高粘度真空净油机系统，其特征在于，包括依次通过进油管道相连的进油法兰、粗滤器、进油栗、加热器、油水分离室和真空分离塔，所述粗滤器至少为2个，所述进油栗与第一电机相连，并通过第一电机驱动，所述加热器为远红外加热器，所述油水分离室的下端联通有引水室，所述引水室与油水分离室外连接有水位计，所述真空分离塔的下端设有2个液位控制器，所述液位控制器一上一下设置，分别为上液位控制器和下液位控制器； 所述引水室的下端设有第一排水管道，所述第一排水管道上第一排水阀，所述真空分离塔上设有排油管道和第二排水管道，所述排油管道位于真空分离塔的下端，排油管道上依次设有排油栗、止回阀、精滤器和排油法兰，所述第二排水管道位于真空分离塔的上端，第二排水管道上依次设有冷凝室、分水器、储水箱和第二排水阀； 所述下液位控制器与第一电机相连，控制进油速率，所述上液位控制器与第二电机相连，控制排油速率，所述精滤器通过溢流管道与位于进油法兰和粗滤器之间的部分进油管道连通，溢流管道上设有溢流阀，所述冷凝室内设有冷凝器，并连通抽真空管道，所述抽真空管道上依次设有真空阀和真空栗。2.根据权利要求1所述的一种高粘度真空净油机系统，其特征在于，所述2个液位控制器之间设有观察窗。3.根据权利要求1所述的一种高粘度真空净油机系统，其特征在于，所述引水室内预先注有引水。4.根据权利要求1所述的一种高粘度真空净油机系统，其特征在于，所述精滤器和排油法兰之间设有取样管道，所述取样管道上设有取样阀。
【文档编号】B01D17/02GK205435173SQ201521108281
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】朱跃洪, 王建新
【申请人】扬中市协隆电力设备有限公司