用于搅拌站的除尘系统的制作方法

本实用新型涉及搅拌站的空气净化技术领域，特别涉及一种用于混凝土搅拌站的除尘系统。

背景技术：

混凝土搅拌站的粉料仓一般用于储存水泥等粉料，其以高压空气为动力源，用于输送物料。现有技术中混凝土搅拌站的粉料仓大多采用的是仓顶除尘技术，就是在粉料仓顶部安装有除尘器。但在实际使用中存在以下不足，一是粉料仓内的压力高于舱外，如果除尘器发生故障则会使粉尘邪路时的扩散范围增大，容易污染环境；二时除尘器设置在高处维修不方便，且存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于搅拌站的除尘系统，包括粉料仓，所述粉料仓设置有进料管和第一排气管，其特征是：所述第一排气管固定连接有一级除尘室，所述一级除尘室的侧面设置有多个喷水头，所述喷水头连接有转轴，所述转轴连接有驱动转轴转动的电机，所述一级除尘室设置有除尘器。

通过采用上述技术方案，将物料松紧粉料仓后，粉尘从第一排气管中排到一级除尘室内。此时打开一级除尘室内的喷水头，液体便从喷水头中喷出进而与包裹住灰尘使灰尘随着液体落至一级除尘室的底部。驱动电机带动转轴转动进而带动喷水头转动从而实现喷水头的三百六十度旋转。因此喷水头能够最大限度的对一级除尘室内的灰尘进行沉降。

本实用新型进一步设置为：所述喷水头固定连接有多个固定杆，每个所述固定杆设置有沿着固定杆轴向贯穿固定杆的第一通槽。

通过采用上述技术方案，使得喷水头内的水可以顺着固定杆的轴向从第一通槽处喷出从而增加喷水头的出水量。

本实用新型进一步设置为：所述一级除尘室连接有二级除尘室，所述二级除尘室内设置有草本植物。

通过采用上述技术方案，当气体流动至二级除尘室内时，二级除尘室内的草本植物能够对灰尘起到一定的吸附作用，从而降低二级除尘室内的灰尘量。

本实用新型进一步设置为：所述二级除尘室连接有除尘筒，所述除尘筒的一侧设置有吸气机，所述吸气机连接有万向轮。

通过采用上述技术方案，启动吸气机后，使得除尘筒内的气压低于第二除尘室内的气压，从而让气体更够流向除尘筒内。利用万向轮可以随意转动吸气机的位置。

本实用新型进一步设置为：所述除尘筒的一端螺纹连接有第一固定块。

通过采用上述技术方案，使得在除尘筒内的灰尘蓄积在第一固定块内。转动第一固定块让第一固定块与除尘筒分离，从而集中处理处于第一固定块内的灰尘。

本实用新型进一步设置为：所述一级除尘室的底部设置有排水管，所述排水管设置有控制排水管启闭的控制件，所述控制键包括处于水管内的容腔，所述容腔内设置有控制排水管的启闭且在容腔内转动的球体，所述球体设置有贯穿球体的第一通槽，所述球体固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离球体的一端套接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮带动蜗杆转动进而带动蜗轮转动，使得蜗轮转动带第一连接杆的转动进而带动球体的转动。当球体转动至第一通槽与排水管的长度方向一致时，排水管便可将第一除尘室内的液体导流处第一除尘室内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过采用上述技术方案，将物料松紧粉料仓后，粉尘从第一排气管中排到一级除尘室内。此时打开一级除尘室内的喷水头，液体便从喷水头中喷出进而与包裹住灰尘使灰尘随着液体落至一级除尘室的底部。驱动电机带动转轴转动进而带动喷水头转动从而实现喷水头的三百六十度旋转。因此喷水头能够最大限度的对一级除尘室内的灰尘进行沉降。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的俯视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为图3中B区域的放大图；

图5为控制件的结构示意图。

附图标记：1、粉料仓；2、进料管；3、第一排气管；4、喷水头；5、安全阀；6、电机；7、除尘器；8、固定杆；9、第一通槽；10、一级除尘室；11、二级除尘室；12、草本植物；13、除尘筒；14、吸气机；15、万向轮；16、第一固定块；17、排水管；18、球体；19、环绕板；20、第一连接杆；21、蜗轮；22、蜗杆；23、手轮；24、第一支撑杆；25、第二支撑杆；26、第三支撑杆；27、第二固定块；28、第二通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和2所示，一种用于搅拌站的除尘系统，包括圆柱体状的粉料仓1。粉料仓1的底部设置有支撑粉料仓1的四根第一支撑杆24。粉料仓1的顶部设置有安全阀5。粉料仓1的侧面设置进料管2。粉料仓1的一侧设置有贯穿粉料仓1的第一排气管3。第一排气管3远离粉料仓1的一端连接有一级除尘室10。一级除尘室10连接有支撑一级除尘室10的平行于第一支撑杆24的四根第二支撑杆25。一级除尘室10的侧壁穿设有两根转轴。

如图3和图4所示，每个转轴处于一级除尘室10内的一端固定连接有喷水头4。每个转轴的另一端设置有驱动转轴转动的电机6。每个喷水头4远离转轴的一侧固定连接有三根固定杆8。每根固定杆8设置有沿着固定杆8轴向贯穿固定杆8的第一通槽9。每个第一通槽9和喷水头4的内部连通。

如图1、图2和图3所示，一级除尘室10的顶部设置有除尘器7。一级除尘室10的底部设置有排水管17。

如图5所示，排水管17内设置有一个与排水管17固定的容腔。容腔内设置有可在容腔内转动的球体18。球体18只能绕自身垂直于出水管长度方向的最大直径转动。球体18设置有沿着容腔的长度方向贯穿球体18的第一通槽9。球体18的一端固定连接有第一连接杆20。第一连接杆20远离球体18的一端套接有蜗轮21。蜗轮21啮合有蜗杆22。蜗杆22远离蜗轮21的一端固定连接有手轮23。

如图1、图2和图3所示，一级除尘室10远离粉料仓1的一侧连接有长方体状的二级除尘室11。二级除尘室11内设置有处于二级除尘室11底部的土壤。土壤设置有草本植物12。二级除尘室11远离一级除尘室10的一端连接有除尘筒13。除尘筒13连接有四根支撑除尘筒13的第三支撑杆26。除尘筒13远离二级除尘室11的一端连接有吸气机14。吸气机14的底部设置有万向轮15。除尘筒13的底部设置有第二固定块27。第二固定块27远离除尘筒13的一端设置有贯穿第二固定块27的第二通槽28。第二通槽28的开口面积到第二固定块27和除尘筒13的连接处的面积不断变大。第二固定块27设置有环绕第二通槽28的环绕板19。环绕板19螺纹连接有第一固定块16。

工作过程：

物料从进料管2内进入粉料仓1。此时物料产生的灰尘便会顺着第一排气管3流向一级除尘室10。随后喷水头4会开始喷水。部分水分也会从第一通槽9处顺着固定杆8的轴向喷出。电机6驱动转轴5转动进而带动喷水头4和固定杆8转动增大喷水头4喷水的范围。当一级除尘室10内的水分蓄积过多后，通过转动手轮23带动蜗杆22的转动进而带动蜗轮21的转动，使得蜗轮21的转动带动第一连接杆20的转动进而带动球体18的转动从而实现排水管17的开启。多余的水分便会从排水管17中流出。接着气体进入二级除尘室11内被草本植物12吸附而处理。剩余的气体带着还未处理干净的灰尘进入除尘筒13。此时除尘筒13内吸气机14启动让除尘筒13和二级除尘室11形成气压差进而让更多的气体流向除尘筒13内。技术人员可以利用万向轮15对吸气机14进行位置的调节。当除尘筒13内的灰尘过多后，转动第一固定块16，将处于第一固定块16内的灰尘统一处理。