一种混凝土搅拌站卸料斗的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌设备技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌站卸料斗。

背景技术：

卸料斗是成品混凝土料从搅拌机卸出后，落入搅拌车前的一个过渡料斗，也叫拢料斗。它主要有三个作用：集料、暂存、缓冲。但是大部分卸料斗都是敞口卸料，为了满足罐车的接料能力，不得不延长搅拌机的卸料时间，从而影响了生产率；或者采用气缸夹持卸料胶筒的方式，但卸料胶筒需要经常更换，维修、维护费用较高。为了解决上述问题，国内开展了相关技术研究。

如图1 所示，一种改进的混凝土搅拌站卸料斗【专利号：CN 203317566U】，该卸料斗包括斗体，斗体底部敞口，且上口大、底口小，斗体沿水平面截面呈方形。在斗体底部斗口上设有两扇对开的门体，两扇对开的门体水平设置，该门体一侧通过筋板铰接在斗体斗壁上，两扇对开的门体的筋板可设置在斗体同侧的斗壁上，也可以设置在斗体相对侧的斗壁上，在斗体斗壁上设有筋板连接座，筋板通过销轴及轴套铰接在筋板连接座上，在门体铰接侧相邻一侧的斗体斗壁上设有驱动门体启闭的气缸，气缸通过气缸支座安装在斗体斗壁上，在两门体底面相对外侧设有支座，两气缸的活塞杆分别与门体底面上的支座铰接，门体在气缸的驱动下，以销轴为支点可以相对向外旋转30°，门体沿斗体底部斗口所在平面的投影呈弧形。

改进后的卸料斗，虽然解决了卸料时间长的问题，但是在卸料过程中混凝土容易堆积在门体与出料口之间，若不及时清理，易造成卡料、堵塞，影响卸料门正常启闭使用，且门体与出料口之间磨损，需频繁更换耐磨衬板，耗费大量人力、物力；另外该卸料斗出料口设置两个气缸，每个气缸均需分别与传动机构连接，控制和操作均不方便，而且还不能实现同时控制，会引起出料门关闭不严或者出料不能完全打开，以至于出现漏料或者积料等情况，严重影响设备的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站卸料斗，其结构简单、安装方便，能解决双门出料斗卡料、漏料、积料等问题，有效提高工作效率，延长混凝土搅拌站卸料斗的使用寿命，为企业节约生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土搅拌站卸料斗，包括斗体，所述斗体底部斗口上设有两扇对开的门体，所述门体截面呈“凹”形，所述门体分别经门轴可转动安装在斗体上；所述斗体斗壁上设有双作用气缸，所述双作用气缸的两活塞杆的伸出端分别与一摇臂的一端相铰接，所述摇臂的另一端与对应门体相铰接，用于驱动门体启闭。

进一步地，所述摇臂的另一端与对应门体上的门轴端部相铰接。

进一步地，所述摇臂的另一端与对应门体的中部相铰接。

进一步地，所述双作用气缸两侧分别设有一滑轨，用于支撑并控制摇臂连接活塞杆的一端水平移动，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长双作用气缸的使用寿命。

进一步地，所述的出料门体与斗体底部斗口处的斗壁外侧设有密封组件，所述密封组件采用聚氨酯板或橡胶材料制成，可起到密封混凝土的作用。

进一步地，所述门体内表面上设有耐磨自润滑衬板，所述衬板用异戊橡胶制成。

进一步地，两门体接触端外表面上设有磁极相反的磁性材料，使得结合部位更为牢固，避免门体因外界干扰（断气、断电）而自行打开，保证了门体开闭的正常使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型两对开门体采用翻板门体的方式，防止混凝土堆积于门体与出料口之间，而无需人工频繁清理，解决了现有技术中存在的卡料问题，降低了操作者的劳动强度，且卸料速度快，有效地提高了工作的效率。

2、本实用新型门体呈“凹”形，在混凝土卸料过程中能够将出料口更准确对准罐车接料口，减少混凝土料外溢，避免浪费。

3、本实用新型采用双作用气缸，当需要开启或关闭出料门时，双作用气缸通过控制两个摇臂带动门体同时打开或关闭，避免了因出料门关闭不同步造成的出料门漏料或积料问题。

4、本实用新型在门体内表面上采用异戊橡胶高耐磨自润滑衬板，该衬板表面不透水、不结冰，不仅耐磨而且不沾混凝土，非常光滑，下料顺畅，延长了卸料斗定期清理的时间。

附图说明

图1为现有技术一种改进的混凝土搅拌站卸料斗的结构示意图；

图2为本实用新型混凝土搅拌站卸料斗的一种结构示意图；

图3为本实用新型混凝土搅拌站卸料斗的卸料斗门体的截面示意图；

图4为本实用新型混凝土搅拌站卸料斗的左视图；

图5为本实用新型另一种混凝土搅拌站卸料斗门体处于闭合状态时的结构示意图；

图中：1、斗体；2、门体；3、门轴；4、摇臂；5、双作用气缸；6、活塞杆；7、滑轨；8、密封组件；9、磁性材料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图2、3、4，一种混凝土搅拌站卸料斗，包括斗体1，所述斗体1底部斗口上设有两扇对开的门体2，所述门体截面呈“凹”形，两出料门体分别经门轴3可转动安装在斗体1上，所述门体2的门轴3端部与对应的摇臂4一端相铰接；所述斗体1斗壁上设有驱动门体2启闭的双作用气缸5，所述双作用气缸5的两活塞杆6的伸出端各自与所述摇臂4的另一端相铰接。所述的出料门体2与斗体1底部斗口处的斗壁外侧设有密封组件8，所述密封组件8采用聚氨酯板或橡胶材料制成，可起到密封混凝土的作用。所述门体2内表面上设有耐磨自润滑衬板，所述衬板用异戊橡胶制成，其表面不透水、不结冰，耐磨且不沾混凝土，非常光滑，下料顺畅，延长了卸料斗定期清理的时间。两门体2接触端外表面上设有磁极相反的磁性材料9，使得结合部位更为牢固，避免门体因外界干扰断气、断电而自行打开，保证了门体开闭的正常使用。

本实用新型卸料工作流程：门体2关闭时，双作用气缸5处于初始状态，由搅拌主机向斗体1内卸装满混凝土，起到存储的作用，搅拌主机继续搅拌下一盘料。需要卸料时，通过控制双作用气缸5的活塞杆6慢慢收缩，门体2以门轴3为支点可以相对向外旋转90°以上，由气缸5控制门体2开启状态，混凝土平稳流动卸到下部的罐车内，卸尽余料，然后关闭，完成一个工作循环。

实施例二

请参阅图5，该混凝土搅拌站卸料斗与实施例一的区别仅在于：所述双作用气缸5的两活塞杆6的伸出端分别与摇臂4的一端相铰接，所述摇臂4的另一端与门体2中部相铰接。摇臂4两端直线长度与门体2宽度成1.8-2.5:1的比例，当门体闭合时，摇臂4与门体2夹角α为30~45°。开启双作用气缸5，门体2以门轴3为支点可以相对向外旋转最大角度150°。

本实用新型卸料工作流程：当门体2关闭时，摇臂4与门体2夹角α为30~45°，摇臂4两端直线长度与门体2宽度成1.8-2.5:1的比例，双作用气缸5处于初始状态。摇臂由搅拌主机向斗体1内卸装满混凝土，此时闭合的卸料斗空间对混凝土起到存储的作用，搅拌主机继续搅拌下一盘料。需要卸料时，调整罐车对准卸料口，通过控制双作用气缸5的活塞杆6慢慢收缩，门体2以门轴3为支点可以相对向外150°旋转，由气缸5控制门体2开启状态，混凝土平稳流动卸到下部的罐车内，卸尽余料，然后关闭，完成一个工作循环。

实施例三

请参阅图2、5，该混凝土搅拌站卸料斗与上述实施例的区别仅在于：在双作用气缸5两侧分别设置一滑轨7，用于支撑并控制摇臂4连接活塞杆的一端水平移动。

当卸料斗内存储混凝土时，混凝土对门体2有一竖直向下的作用力，则摇臂4对门体2有一竖直向上的作用力与之平衡，才能使得门体2在初始时保持关闭状态，此时摇臂4对活塞杆6有一下拉力，极易导致活塞杆6向下弯曲，因此在双作用气缸5两侧分别设置一滑轨7，活塞杆6及摇臂4连接端在滑轨7上保持水平移动，能极大程度避免活塞杆6伸出时向下弯曲，从而延长双作用气缸5的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。