混凝土搅拌机卸料斗的防溅机构的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土搅拌机卸料斗的辅助设备，更具体的说，它涉及一种混凝土搅拌机卸料斗的防溅机构。

背景技术：

混凝土搅拌站是集中搅拌混凝土的联合装置，主要包括混凝土搅拌机、物料输送系统和物料储存系统。混凝土搅拌机设置在较高的架台上，并且竖直设置，其下方设有卸料斗。卸料斗下方距离地面有一定的距离，可以供水泥车开入。原材料在混凝土搅拌机中搅拌之后，经过竖直下料计量，直接流入水泥车的储料罐中进行运输。

通常，混凝土搅拌机中的混合料在卸料过程中，卸料斗对准水泥车上储料罐的开口。但是由于卸料速度快，不可避免会造成混合料飞溅，飞溅的混合料粘附在卸料斗外侧。由于卸料斗距离地面很高，粘附在卸料斗外侧的混合料很难清理。

授权公告号为CN201645662U的专利公开了一种用于水泥混凝土搅拌设备的卸料斗防溅装置，该防溅装置包括罩设在卸料斗外侧的套体，该套体上还设有驱动套体沿卸料斗上下移动的驱动装置，驱动装置依据水泥车的高度，相应调节套体和卸料斗的相对距离。但是，套体仍然不能全部包裹卸料口，混凝土仍然可以溅到卸料斗上，此外，由于套体连接至套体连接架上。如果需要清理套体时，需要人工爬至套体连接处，逐步进行拆卸，比较费事。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌机卸料斗的防溅机构，在卸料斗下方设置方便拆卸的防溅组件，同时在防溅板和卸料斗之间设置遮挡片，减少混凝土溅到卸料斗上，防溅板拆卸方便容易清理。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌机卸料斗的防溅机构，包括套接在卸料斗下方、并且与架台连接的防溅组件，防溅组件包括套接在卸料斗外侧的套接部，以及自套接部起向下逐渐扩张形成的扩张部，套接部和卸料斗之间留有行程间隙，套接部和卸料斗之间还设有罩设在卸料斗外部并且与套接部连接的橡胶挡圈，防溅组件和架台之间使用可拆卸组件连接。

采用以上技术方案，卸料斗的下方罩设有防溅组件，防溅组件固定在架台上。防溅组件与卸料斗之间留有一定间隔，防溅组件整体呈锥台状，包括套设在卸料斗下方的套接部，以及逐渐向下扩张的扩张部。套接部和卸料斗之间设有橡胶挡圈，橡胶挡圈与卸料斗连接的部分罩在卸料斗的外部，一方面确保橡胶挡圈与卸料斗连接紧密，另一方面减少卸料斗和橡胶挡圈之间的间隙。防溅组件使用可拆卸组件连接在架台上，使用时，卸料斗的下端部套在橡胶挡圈上，橡胶挡圈为软质材料，而且防溅组件和卸料斗之间留有行程间隙，可以依据实际情况调整防溅组件和卸料斗的相对位置，调整好之后将卸料斗和架台可拆卸连接。卸料时，溅出的混凝土粘附在防溅组件和橡胶挡圈朝向地面的一侧，不会溅到卸料斗上。由于防溅组件便于清理，卸料完成后，将防溅组件和橡胶圈拆下清理即可。

本实用新型进一步设置为，防溅组件的一侧开设有可视窗，可视窗和架台之间设有观察台。

采用以上技术方案，由于防溅组件罩在卸料斗的外部，卸料时，不方便观察卸料斗的卸料口是否与水泥车上储料罐的开口对准。在防溅组件的一侧开设可视窗，工人可以站至观察台处，透过可视窗观察卸料情况。

本实用新型进一步设置为，架台下方设有朝向防溅组件延伸的若干立柱，立柱远离架台的端部与扩张部使用可拆卸组件连接，可拆卸组件包括远离观察台的若干卡接组件，以及靠近观察台的若干螺栓连接件。

采用以上技术方案，防溅组件的扩张部与若干立柱连接，靠近观察台一侧的扩张部与立柱之间使用螺栓连接件连接，远离观察台一侧的扩张部与立柱之间使用卡接组件连接。由于远离观察台一侧人很难够得到，若使用螺栓连接件连接，难以拆卸。

本实用新型进一步设置为，卡接组件包括设置在立柱远离架台一端的滑轨，以及设置在扩张部上与滑轨滑动连接的滑动组件。

采用以上技术方案，立柱上设有滑轨，扩张部上连接有滑动组件，卡接时，滑动组件沿滑轨下滑卡接。拆除时，抬起防溅组件，滑动组件从滑轨中脱出。

本实用新型进一步设置为，滑轨包括插入段，以及自插入段起沿立柱的长度方向开设的滑移段，插入段的宽度大于滑移段的宽度。

进一步地，滑动组件包括固设在扩张部上的连接块，连接块远离扩张部的端部设有与滑轨卡接的卡接块。

采用以上技术方案，滑轨分为两部分，包括插入段，以及和插入段相连的滑移段，插入段宽度较宽。滑动组件包括连接块，以及规定在连接块端部的卡接块。卡接块从插入段插入，沿滑移段滑动至底端，并且与滑移段卡合。脱除时，卡接块沿滑移段向上滑动，并且从插入段脱出，实现防溅组件和立柱脱离。

本实用新型进一步设置为，螺栓连接件包括固定在扩张部上的第一螺母，以及固定在立柱上与第一螺母相对应的第二螺母，贯穿第一螺母和第二螺母设置螺栓。

采用以上技术方案，靠近观察台一侧的扩张部上固定有第一螺母，相应的在立柱上固定第二螺母。固定时，将第一螺母和第二螺母对齐，螺栓穿过第一螺母和第二螺母使二者固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在卸料斗的下方罩设有防溅组件，防溅组件和卸料斗之间还设有柔性的橡胶挡圈，减少橡胶挡圈和卸料斗之间的连接间隙，避免卸料时混凝土溅至卸料斗外部。

溅组件和卸料斗之间留有行程间隙，可以依据实际情况调整防溅组件和卸料斗的相对位置，调整好之后将卸料斗和架台可拆卸连接。

附图说明

图1为混凝土搅拌机的结构示意图；

图2为混凝土搅拌机的仰视图；

图3为卸料斗和架台的连接结构示意图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为卸料斗和架台连接结构的另一视角示意图；

图6为图5中B部分的放大图；

图7为滑轨和滑动组件的连接结构的爆炸示意图；

图8为防溅组件的结构示意图。

图中，1、架台；11、配料室；12、分料室；13、储料室；14、卸料斗；141、卸料口；15、承重板；16、立柱；2、支撑柱；3、观察梯；31、竖梯；32、观察台；4、防溅组件；41、套接部；42、扩张部；43、橡胶挡圈；44、可视窗；5、螺栓连接件；51、第一螺母；52、第二螺母；53、螺栓；6、卡接组件；61、滑轨；611、插入段；612、滑移段；62、滑动组件；621、连接块；622、卡接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种混凝土搅拌机卸料斗的防溅机构，用于混凝土搅拌机上。混凝土搅拌机的结构如图1所示，包括架台1，架台1下方使用四根支撑柱2支撑于地面上。架台1上方由上至下依次设有配料室11、分料室12和储料室13。结合图2，储料室13下端设有卸料斗14，卸料斗14从架台1下方伸出。架台1和地面之间留有较大空间，方便水泥车进出。架台1和地面之间还设有观察梯3，方便工人站在观察梯3上观察卸料情况。

架台1包括支架，支架由若干纵梁和横梁搭建形成。支架的底端焊接有承重板15，承重板15中间开设卸料孔。承重板15的四个转角处焊接有四根支撑柱2，支撑柱2自承重板15起向地面延伸。承重板15和支撑柱2之间还设有加强筋。承重板15上方，位于支架的最上方设有配料室11，配料室11包括两个配料器，两个配料器通过一块固定板固定在支架上。固定板下方设有与配料室11连通的分料室12，分料室12包括若干分料器，分料器通过管道穿过固定板与配料器连通。分料室12下方为储料室13，储料室13同时作为混料室。储料室13包括储料器，储料器置于承重板15上，其上方设有开口，用于承接来自分料器的预制料。储料器的下端呈倒四棱锥形形成卸料斗14，倒四棱锥的锥顶开设卸料口141。卸料斗14穿过承重板15上的卸料孔，架在支架上。

承重板15的卸料孔开口处固定有四根立柱16，四根立柱16均匀分布在卸料孔的开口处，并且竖直向下延伸，立柱16远离承重板15的端部与卸料斗14的下端部平齐。卸料斗14的外侧套接有防溅组件4，防溅组件4与四根立柱16可拆卸连接。

结合图3和图8，防溅组件4由四块防溅板拼接形成上下贯通、并且内呈空腔的锥台状，防溅组件4的上端部为套接部41，套接在卸料斗14的外侧，套接部41和卸料斗14之间留有一定的行程间隙。套接部41和卸料斗14的下端部之间套接有橡胶挡圈43，橡胶挡圈43箍设在卸料斗14的下端部，并且与套接部41相连，确保防溅组件4和卸料斗14之间连接紧密。防溅组件4的下端部为扩张部42，其相对于套接部41向外扩张，并且与立柱16使用可拆卸组件相连。防溅组件4中的一块防溅板上开设有可视窗44。

在支撑柱2和防溅组件4的可视窗44之间设有观察梯3，观察梯3包括依靠支柱设置的竖梯31，以及与竖梯31相连吊在承重板15下端的观察台32，观察台32设置在靠近可视窗44的一侧。工人站在观察台32上，透过可视窗44可以看到卸料斗14的卸料情况。

结合图8，可拆卸组件包括连接靠近观察台32一侧的扩张部42和立柱16之间的螺栓连接件5，以及连接远离观察台32一侧的扩张部42和立柱16之间的卡接组件6。

结合图5、图6和图7，卡接组件6包括在立柱16上、沿立柱16长度方向开设的呈“T”字形的滑轨61，滑轨61包括插入段611和滑移段612，插入段611的宽度大于滑移段612的宽度。相应的在扩张部42上设有滑动组件62，滑动组件62包括连接块621，连接块621的宽度与滑移段612相匹配，连接块621远离扩张部42的端部固定有卡接块622，卡接块622的宽度与插入段611的宽度相适配。安装时，卡接块622从插入段611插入滑轨61中，连接块621沿着滑移段612向下滑，滑至最下端时，由于卡接块622宽度大于滑移段612，卡接块622卡在滑移段612处，实现自锁。

结合图3和图4，螺栓连接件5包括固定在扩张部42的第一螺母51，以及固定在立柱16上与第一螺母51相对应的第二螺母52，贯穿第一螺母51和第二螺母52设置螺栓，实现扩张部42和立柱16的连接。

安装时，工人沿竖梯31爬至观察台32处，将观察口转至靠近自己的一侧。将防溅组件4从卸料斗14的下方套在卸料斗14的外侧，橡胶挡圈43顺势箍设在卸料斗14的外壁，扩张部42的卡接块622插入滑轨61的插入端，使其沿着滑轨61的滑移段612自由下落，卡接块622滑至滑轨61的最下端时，与滑轨61卡接。由于防溅组件4和卸料斗14之间留有行程间隙，调整防溅组件4的位置，使第一螺母51和第二螺母52对齐，之后贯穿第一螺母51和第二螺母52插入螺栓。

水泥车开至架台1下方时，使卸料斗14的卸料口141对准水泥车上的储料罐的开口，开始卸料后，工人站在观察台32上透过可视窗44可以及时查看卸料情况。卸料过程中不可避免会有混凝土溅出粘接在防溅板与地面相对的侧面上，卸料完成后，拧松螺栓，抬起防溅组件4，使防溅组件4的卡接块622从滑移段612滑入插入段611，并从插入段611滑出，防溅组件4与立柱16脱离。之后向下移动防溅组件4，使橡胶挡圈43与卸料斗14脱开，完全拆下防溅组件4，对防溅组件4进行清洗。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。