一种混凝土生产线的输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土生产设备，特别涉及一种混凝土生产线的输送装置。

背景技术：

混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。自19世纪20年代出现了波特兰水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需要的强度和耐久性，而且原料易得，造价较低，特别是能耗较低，因而用途极为广泛。

如图1和2所示，现有技术中混凝体生产线的输送装置，原料从进料斗1中进入到第一输送机3上，从第一输送机3输送到第二输送机5上，通过设置在第二输送机5上的接料仓6以及接料仓6内的栅格10，过滤掉大颗粒砂石，防止大颗粒砂石进入到第二输送机5中，最终搅拌成混凝土，影响混凝土的整体效果；现有技术不足在于，第一输送机3上的支架34直接与第一输送机3固定，第二输送机5上的接料仓6中的栅格10也与接料仓6直接固定于一体，当长时间使用时，在原料的不断冲击下，栅格10容易变形折弯以至于破损，这时候就起不到防止大颗粒砂石进入到混凝土搅拌的作用，更换格栅也需要将整个接料仓6进行更换，且由于支架34与第一输送机3固定阻挡在接料仓6上方，不便于将接料仓6取下更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土生产线的输送装置，具有可轻松更换格栅，节约造价成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土生产线的输送装置，包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机位于地坑中，所述第二输送机呈朝向第一输送机一端低于另一端的倾斜设置，且处于第一输送机下方，一端位于地坑中，另一端位于地面，所述第二输送机朝向第一输送机的一端上设有一接料仓，所述接料仓通过若干固定杆与第二输送机连接，所述接料仓底部与第二输送机上的输送带贴合，且朝向第二输送机高处一侧上开设有供原料通过的开口槽，所述接料仓内部四周设有一圈第一顶块，所述第一顶块上搁置有一栅格，所述第一输送机朝向第二输送机的一端上设有翻转支架，所述翻转支架通过一销轴与第一输送机转动连接，所述翻转支架远离第一输送机的一端上设有用于阻挡原料飞出接料仓的挡料板，所述翻转支架朝向第一输送机的一端上固定有一弧形板，所述弧形板上开设有一与销轴处于同一圆心的弧形槽，所述弧形板通过一锁紧螺栓穿过弧形槽与第一输送机螺纹连接，限制翻转支架的翻转。

采用上述结构，通过第二输送机上的接料仓以及接料仓内的栅格，避免大颗粒砂石落入到第二输送机上，进入混凝土搅拌，影响制成混凝土的效果；通过设置在第一输送机上的翻转支架上挡料板，阻挡原料在输送机输送速度过快的惯性作用力下飞出接料仓外；当需要更换栅格时，翻转支架以销轴为圆心绕第一输送机做翻转运动，将其翻转支架原理栅格上方，方便更换栅格，进而通过一锁紧螺栓穿过弧形板上的弧形槽与第一输送机螺纹配合，将翻转支架固定成一定角度。

进一步优选为：所述翻转支架上还设有一用于刮蹭第一输送机上输送带表面的刮板。

采用上述结构，通过刮板将第一输送机输送带表面的原料刮蹭干净，避免输送带上原料越积越多，减轻其带动输送带运动的动力。

进一步优选为：所述接料仓内的第一顶块上设有第二顶块，所述第二顶块与第一顶块之间固定有若干弹簧，所述栅格搁置于第二顶块上方。

采用上述结构，由于原料是从栅格上方掉落下来，对栅格进行冲击，在第一顶块上的若干弹簧弹性作用力下，使其第二顶块驱动栅格上下振动，原料更加迅速的从栅格中落入第二输送机上，加快了工作效率。

进一步优选为：所述第一输送机上还设有进料斗，所述进料斗通过一机架固定于第一输送机正上方，所述进料斗开设有多个用于放置不同原料的进料空间，所述进料空间底部设有呈倒三角形的出料仓，每个所述进料空间下方均设有大于出料仓的计量仓，所述计量仓悬空于输送机上且呈将原料集中于输送机中间部位的倒三角形状，所述计量仓上一侧上设有第一固定板，所述出料仓上一侧上设有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间通过一螺纹杆连接起来，且螺纹杆两端穿过第一固定板和第二固定板分别通过一固定螺母与螺纹杆螺纹配合，所述螺纹杆中间还设有一用于检测计量仓重量的压力传感器，所述计量仓和出料仓另一侧对称设置。

采用上述结构，由于混凝土是由砂石、水泥等多种原料制作而成，通过将进料斗开设多个进料空间，可同时将多种原料放置于进料斗内，原料从进料空间上的出料仓落入到计量仓内，通过螺栓杆上的压力传感器，检测出落入计量仓中物料的重量，使其多种原料按一定比例存放于计量仓内，使其制作出达到标准的混凝土，操作更加简便、自动化。

进一步优选为：所述出料仓出口处呈圆弧状且设有一第一阀门，所述第一阀门长度方向上的两端分别设有一扇形板，所述扇形板通过一转轴与出料仓铰接，所述第一阀门垂直长度方向的一侧上铰接有一第一气缸，所述第一气缸另一端与机架铰接。

采用上述结构，通过将出料仓出口设置成圆弧状且第一阀门两侧的扇形板与出料仓铰接作用力下，在第一气缸推动第一阀门以转轴为圆心做圆周运动，打开出料仓的出口，将原料落入计量仓中，当计量仓中原料达到一定重量时，第一气缸拉动第一阀门关闭出料仓的出口。

进一步优选为：所述计量仓出料口处呈圆弧状且设有一第二阀门，所述第二阀门长度方向上的两端分别设有一扇形板，所述扇形板通过一转轴与计量仓铰接，所述第二阀门垂直长度方向的一侧上铰接有一第二气缸，所述第二气缸另一端与机架铰接。

采用上述结构，通过将计量仓出口设置成圆弧状且第二阀门两侧的扇形板与出料仓铰接作用力下，在第二气缸推动第一阀门以转轴为圆心做圆周运动，打开出料仓的出口，将计量仓中原料落入输送机上，当计量仓中原料落完时，第一气缸拉动第一阀门关闭出料仓的出口。

进一步优选为：所述第二输送机上还设有用于防止原料在输送过程中落出第二输送机的防护罩。

采用上述结构，通过第二输送机上固定的防护罩，防护砂石等原料在输送过程中掉落在外的同时，也能够避免雨水落入到第二输送机上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过翻转支架相对第一输送机可翻转，达到便于更换栅格，加快工作效率的效果；

2、通过第一顶块与第二顶块之间设置的弹簧，达到栅格可在接料仓内上下振动，加快原料落入第二输送机上的效果；

3、通过将进料斗开设的多个进料空间、进料空间下的计量仓以及压力传感器，达到检测出倒入每种原料的重量，使其制作出更好的混凝土，操作更加简便、自动化。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图，示出了整体结构；

图2是图1中A处的放大示意图，示出了接料仓与支架的连接结构；

图3是本实施例的结构示意图，示出了整体结构；

图4是图3中B处的放大示意图，示出了接料仓与翻转支架的连接结构；

图5是本实施例的局部结构示意图，示出了接料仓的结构；

图6是图5中C处的放大示意图，示出了第一顶块和第二顶块之间的连接结构；

图7是本实施例的局部结构示意图，示出了计量仓与出料仓的连接结构；

图8是图7中D处的放大示意图，示出了计量仓与出料仓的连接结构。

图中，1、进料斗；2、机架；3、第一输送机；4、地坑；5、第二输送机；6、接料仓；7、固定杆；8、第一顶块；9、第二顶块；10、栅格；11、弹簧；12、翻转支架；13、挡料板；14、弧形板；15、弧形槽；16、进料空间；17、出料仓；18、计量仓；19、第一固定板；20、第二固定板；21、螺纹杆；22、固定螺母；23、压力传感器；24、第一阀门；25、第二阀门；26、扇形板；27、转轴；28、第一气缸；29、第二气缸；30、锁紧螺栓；31、刮板；32、销轴；33、护罩；34、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种混凝土生产线的输送装置，如图3和5所示，包括第一输送机3和第二输送机5，第一输送机3位于地坑4中，第二输送机5呈倾斜设置，朝向第一输送机3的一端低于另一端，朝向第一输送机3的一端处于第一输送机3下方，且位于地坑4中，另一端位于地面上，第二输送机5朝向第一输送机3的一端上固定有一接料仓6，接料仓6通过若干固定杆7固定在第二输送机5上，且接料仓6底部与输送带贴合，朝向第二输送机5高处的一侧上开设有供原料通过的开口槽。

参照图4和5，上述接料仓6内安装有一圈第一顶块8，和搁置在第一顶块8上用于过滤砂石原料的栅格10，由于砂石从下掉落，只需将栅格10搁置在第一顶块8上即可，也便于安装和拆卸栅格10；第一输送机3朝向第二输送机5一端上安装有通过一销轴32与第一输送机3转动连接的翻转支架12，翻转支架12远离第一输送机3的一端上固定有用于阻挡原料飞出接料仓6的挡料板13，通过翻转支架12朝向第一输送机3一端上固定的弧形板14、弧形板14上开设的与销轴32处于同圆心的弧形槽15、以及穿过弧形槽15且与第一输送机3螺纹连接的锁紧螺栓30，限制翻转支架12相对第一输送机3的翻转倾斜角度，当栅格10损坏需要更换栅格10时，只需松掉锁紧螺栓30，将其翻转支架12以销轴32为圆心做圆周翻转运动，将其翻转支架12远离栅格10上方，方便工作人员直接将栅格10取出并更换新的栅格10。

参照图4，上述翻转支架12上还固定有一用于第一输送机3上输送带表面进行刮蹭的刮板31，通过刮板31将输送带表面残留的原料刮下，避免输送带上原料越积越多，减轻其带动输送带运动的动力。

参照图5和6，上述接料仓6内的第一顶块8上安装有第二顶块9，第二顶块9与第一顶块8之间固定有若干弹簧11，栅格10搁置于第二顶块9上方，由于原料是从栅格10上方掉落下来，对栅格10进行冲击，在第一顶块8上的若干弹簧11弹性作用力下，使其第二顶块9驱动栅格10上下振动，原料更加迅速的从栅格10中落入第二输送机5上，加快了工作效率。

参照图7和8，上述第一输送机3上方还通过机架2固定有一进料斗1，进料斗1开设有多个放置不同原料的进料空间16，进料空间16底部安装有呈倒三角形的出料仓17，每个进料空间16下方均设有悬空于第一输送机3上方且大于出料仓17的计量仓18，计量仓18呈将原料集中于第一输送机3中间部位的倒三角形状，计量仓18一侧上固定有第一固定板19，出料仓17上固定有第二固定板20，通过一螺纹杆21穿过第一固定板19和第二固定板20，两端分别与固定螺母22螺纹配合将计量仓18于出料仓17固定在一起，螺纹杆21中间还固定有检测计量仓18重量的压力传感器23，计量仓18两侧对称设置，由于混凝土各种原料配比不一样，通过压力传感器23检测出每个计量仓18的重量，实现各种原料之间的准确配比，制作出良好的混凝土。

参照图7和8，上述出料仓17的出料口处呈圆弧状且安装有一第一阀门24，第一阀门24长度方向两端分别固定有一扇形板26，扇形板26通过一转轴27与出料仓17转动连接，且转轴27与出料口圆弧状同圆心，第一阀门24垂直于长度方向的一侧上铰接有第一气缸28，第一气缸28另一端与机架2铰接，通过第一气缸28的伸缩，驱动第一阀门24以转轴27为圆心做来回运动，打开或关闭出料仓17的出料口。

参照图7和8，上述计量仓18的出料口处呈圆弧状且安装有一第二阀门25，第二阀门25长度方向两端分别固定有一扇形板26，扇形板26通过一转轴27与计量仓18转动连接，且庄周与出料口圆弧状同圆心，第二阀门25垂直与长度方向的一侧上铰接有第二气缸29，第二气缸29的另一端与机架2铰接，通过第二气缸29的伸缩，驱动第二阀门25以转轴27为圆心做来回运动，打开或关闭计量仓18的出料口。

参照图3，上述第二输送机5上还设有用于防止原料在输送过程中落出第二输送机5的防护罩33。

工作原理：当砂石等原料通过第一输送机3输送到第二输送机5上经过接料仓6中栅格10进行过滤时，由于砂石对栅格10的冲击力，在第一顶块8和第二顶块9之间弹簧11的弹性作用力下，使其栅格10能够上下振动，加快砂石等原料的过滤速度；当砂石长时间对栅格10进行冲击，栅格10损坏时，通过拧松第一输送机3上的锁紧螺栓30，使其翻转支架12能够以销轴32为圆心做圆周运动，翻转支架12远离栅格10上方，可方便工作人员直接将其栅格10取出并更换新的栅格10，进而将翻转支架12翻转到栅格10上方，通过拧紧锁紧螺栓30，使其翻转支架12固定在处于栅格10上方且与栅格10平行的状态，通过挡料板13将第一输送机3输送过来的原料全部落入到接料仓6中，进行过滤。