混凝土生产线的进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土生产设备，特别涉及一种混凝土生产线的进料装置。

背景技术：

混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。自19世纪20年代出现了波特兰水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需要的强度和耐久性，而且原料易得，造价较低，特别是能耗较低，因而用途极为广泛。

现有中混凝土生产线的进料装置一般由输送机和处于输送机上方的进料斗组成，由于混凝土生产线较为庞大，进料斗处于较高位置，铲车将砂石等原料倒入进料斗中比较困难，所以一般在地面上挖有地坑，将输送机以及进料斗放置于地坑中，且进料斗高于地面，方便铲车将砂石等原料倒入进料斗中。

现有技术的不足之处在于，当铲车将砂石等原料倒入进料斗中时，进料斗中砂石较多时，会滚落而出，落于地坑内，这时候就需要到地坑内将原料清理出，增加工作人员的工作量，大量浪费人力资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土生产线的进料装置，具有避免砂石等原料落入地坑中，减少工作人员工作量，节约资源，加快工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土生产线的进料装置，包括进料斗、用于安装进料斗的机架、处于进料斗下方用于接料的计量仓、以及处于计量仓正下方的输送机，所述输送机处于一地坑内，所述进料斗开设有用于存放原料的进料空间，所述进料斗朝向进料方向的一侧倒有方便进料的斜角，且侧壁上设有U型杆，U型杆上垂直设有若干支撑杆，所述支撑杆另一端搁置在一挡墙上，所述支撑杆上设有导料板，导料板呈朝向挡墙一侧低于另一侧的倾斜设置，且导料板上端面设有挡料板，挡料板与导料板形成一将从进料斗中掉落原料收集起来的导料空间，导料板处于导料空间内的低处开设有导料槽，且下端面还设有一将原料导入计量仓中的导料桥，所述导料桥一端与导料槽连通，另一端延伸到计量仓中，且朝向计量仓一端低于另一端。

采用上述结构，通过进料斗上倒有的斜角方便铲车将原料倒入进料斗中，使其原料只能从斜角方向落出，通过设置地坑旁的挡墙，防止地面的原料落入地坑中，通过导料板和挡料板形成的导料空间将从进料斗掉落的原料收集起来，进而通过导料桥，将导料空间中的原料直接导入到计量仓中，避免原料落入地坑的同时，能够将原料直接导入计量仓中，减少了工作人员的工作量，加快了工作效率，且操作更加简便、自动化，通过导料板和导料桥设置成倾斜状态，使其原料能够在自身的重力作用下向下滚动。

进一步优选为：所述进料斗开设有多个用于放置不同原料的进料空间，多个所述进料空间通过底部设置的呈倒三角形的出料仓分别与计量仓连通，所述计量仓上一侧上设有第一固定板，所述出料仓上一侧上设有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间通过一螺纹杆连接起来，且螺纹杆两端穿过第一固定板和第二固定板分别通过一固定螺母与螺纹杆螺纹配合，所述螺纹杆中间还设有一用于检测计量仓重量的压力传感器，所述计量仓和出料仓另一侧对称设置。

采用上述结构，由于混凝土是由砂石、水泥等多种原料制作而成，通过将进料斗开设多个进料空间，可同时将多种原料放置于进料斗内，原料从进料空间上的出料仓落入到计量仓内，通过螺纹杆上的压力传感器，检测出落入计量仓中物料的重量，使其多种原料按一定比例存放于计量仓内，使其制作出达到标准的混凝土，操作更加简便、自动化。

进一步优选为：所述支撑杆一端插入U型杆中，且表面与U型杆齐平，通过一紧固螺栓与紧固螺母的螺纹配合，将其导料板、支撑杆以及U型杆固定起来。

采用上述结构，通过将支撑杆一端卡入U型杆中，且表面与U型杆表面齐平，使其导料板贴合支撑杆以及U型杆，增强对导料板的支撑作用。

进一步优选为：所述导料板与进料空间一一对应设置有多块，且导料板一侧设有凸块，另一侧设有供凸块插接的凹槽，相邻两导料板通过凸块与凹槽的插接配合紧密贴合在一起，且凸块和凹槽的位置处于支撑杆正上方。

采用上述结构，相邻两块导料板通过凸块和凹槽的卡接配合，使其相邻导料板更加贴合，避免泥沙等细小原料从导料板缝隙中落入地坑中，进一步避免原料落入地坑中，通过将凹槽以及凸块部分放置于支撑杆上，加强对导料板的支撑作用。

进一步优选为：所述出料仓出口处呈圆弧状且设有一第一阀门，所述第一阀门长度方向上的两端分别设有一扇形板，所述扇形板通过一转轴与出料仓铰接，所述第一阀门垂直长度方向的一侧上铰接有一第一气缸，所述第一气缸另一端与机架铰接。

采用上述结构，通过将出料仓出口设置成圆弧状且第一阀门两侧的扇形板与出料仓铰接作用力下，在第一气缸推动第一阀门以转轴为圆心做圆周运动，打开出料仓的出口，将原料落入计量仓中，当计量仓中原料达到一定重量时，第一气缸拉动第一阀门关闭出料仓的出口。

进一步优选为：所述计量仓出料口处呈圆弧状且设有一第二阀门，所述第二阀门长度方向上的两端分别设有一扇形板，所述扇形板通过一转轴与计量仓铰接，所述第二阀门垂直长度方向的一侧上铰接有一第二气缸，所述第二气缸另一端与机架铰接。

采用上述结构，通过将计量仓出口设置成圆弧状且第二阀门两侧的扇形板与出料仓铰接作用力下，在第二气缸推动第一阀门以转轴为圆心做圆周运动，打开出料仓的出口，将计量仓中原料落入输送机上，当计量仓中原料落完时，第一气缸拉动第一阀门关闭出料仓的出口。

进一步优选为：所述导料桥通过若干固定杆与地面连接，一端悬空于计量仓之上。

采用上述结构，导料桥通过固定杆支撑，一端悬空于计量仓上，避免导料桥直接架设在计量仓上，影响压力传感器检测计量仓中原料的重量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过导料板、导料桥以及挡料板的结合，将从进料斗中掉落出的原料直接导入到计量仓中，达到减少工作人员工作量，加快工作效率，操作更加自动化的效果；

2、通过将进料斗开设的多个进料空间、进料空间下的计量仓以及压力传感器，达到检测出倒入每种原料的重量，使其制作出更好的混凝土，操作更加简便、自动化。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图，示出了整体结构；

图2是图1中A处的放大示意图，示出了相邻导料板之间的连接结构；

图3是图1中B处的放大示意图，示出了支撑杆和U型杆的连接结构；

图4是本实施例的左视图，示出了计量仓与出料仓的连接结构；

图5是图4中C处的放大示意图，示出了计量仓与出料仓的连接结构。

图中，1、进料斗；2、机架；3、输送机；4、地坑；5、U型杆；6、支撑杆；7、导料板；8、挡墙；9、紧固螺栓；10、紧固螺母；11、固定螺栓；12、腰型槽；13、螺纹孔；14、凹槽；15、凸块；16、进料空间；17、出料仓；18、计量仓；19、第一固定板；20、第二固定板；21、螺纹杆；22、固定螺母；23、压力传感器；24、第一阀门；25、第二阀门；26、扇形板；27、转轴；28、第一气缸；29、第二气缸；30、挡料板；31、导料空间；32、导料槽；33、导料桥；34、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种混凝土生产线的进料装置，如图1所示，包括进料斗1、用于安装进料斗1的机架2、处于进料斗1下方用于接料的计量仓18、以及处于计量仓18正下方的输送机3，输送机3处于一地坑4内，且进料斗1部分突出于地坑4高于地面，进料斗1朝向进料方向上倒有方便铲车倒料的斜角，朝向进料方向上的地面上设有一防护原料落入地坑4的挡墙8。

参照图1和3，上述进料斗1朝向进料方向的一侧上固定有一长条U型杆5，U型杆5上垂直安装有若干支撑杆6，支撑杆6一端卡入U型杆5中，另一端搁置在挡墙8上，且支撑杆6表面齐平与U型杆5，支撑杆6上铺设有若干导料板7，上述导料板7上一侧开设有凹槽14，另一侧固定有卡入凹槽14的凸块15，相邻导料板7在凹槽14与凸块15的卡接配合下紧密贴合在一起，增强相邻导料板7之间的连接性，由于凹槽14与凸块15连接处较为脆弱，将凹槽14与凸块15放置于支撑杆6的正上方增强对导料板7的支撑作用（参照图2）；其中导料板7呈朝向挡墙8一侧低于朝向进料斗1一侧的倾斜状态，方便从进料斗1中落出原料滑落于地面上。

参照图1，上述导料板7上端面固定有一挡料板30，挡料板30与导料板7之间形成一将从进料斗1中掉落原料收集起来的导料空间31，导料板7处于导料空间31内的低处开设有导料槽32，通过一导料桥33一端与导料槽32连通，一端延伸至计量仓18中，将导料空间31中的原料直接导入到计量仓18中，其中为了原料更加轻松、迅速的导入到计量仓18中，将导料桥33设置成朝向计量仓18的一侧低于另一侧的倾斜状态。

参照图2和3，上述支撑杆6卡入U型杆5的一端、U型杆5以及导料板7上相应开设有通孔，通过一紧固螺栓9穿过支撑杆6、U型杆5、导料板7上的通孔，一端通过紧固螺母10与紧固螺栓9螺纹配合，锁紧紧固螺栓9，将支撑杆6、U型杆5、导料板7三者固定在一起，支撑杆6另一端上开设有螺纹孔13，导料板7上相应开设有通孔，通过一固定螺栓11穿过导料板7上通孔与支撑杆6上螺纹孔13螺纹配合，将导料板7牢牢的固定在支撑杆6上；其中U型杆5上的通孔设置为腰型槽12，使其紧固螺栓9更加轻松的穿过U型杆5将支撑杆6和导料板7固定在一起。

参照图4和5，上述进料斗1开设有有多个放置不同原料的进料空间16，多个进料空间16分别通过底部安装的呈倒三角形的出料仓17将原料投放到与其对应的计量仓18中，计量仓18呈将原料集中于输送机3中间部位的倒三角形状，计量仓18一侧上固定有第一固定板19，出料仓17上固定有第二固定板20，通过一螺纹杆21穿过第一固定板19和第二固定板20，两端分别与固定螺母22螺纹配合将计量仓18于出料仓17固定在一起，螺纹杆21中间还固定有检测计量仓18重量的压力传感器23，计量仓18两侧对称设置，由于混凝土各种原料配比不一样，通过压力传感器23检测出每个计量仓18的重量，实现各种原料之间的准确配比，制作出良好的混凝土。

参照图2，其中上述导料桥33通过若干固定杆34与地面固定，使其导料桥33一端悬空于计量仓18之上，避免导料桥33直接架设在计量仓18上，影响压力传感器23检测计量仓18中原料的重量，从而使其原料之间配比不准确，制作出的混凝土不符合要求。

参照图5，上述出料仓17的出料口处呈圆弧状且安装有一第一阀门24，第一阀门24长度方向两端分别固定有一扇形板26，扇形板26通过一转轴27与出料仓17转动连接，且转轴27与出料口圆弧状同圆心，第一阀门24垂直于长度方向的一侧上铰接有第一气缸28，第一气缸28另一端与机架2铰接，通过第一气缸28的伸缩，驱动第一阀门24以转轴27为圆心做来回运动，打开或关闭出料仓17的出料口。

参照图5，上述计量仓18的出料口处呈圆弧状且安装有一第二阀门25，第二阀门25长度方向两端分别固定有一扇形板26，扇形板26通过一转轴27与计量仓18转动连接，且庄周与出料口圆弧状同圆心，第二阀门25垂直与长度方向的一侧上铰接有第二气缸29，第二气缸29的另一端与机架2铰接，通过第二气缸29的伸缩，驱动第二阀门25以转轴27为圆心做来回运动，打开或关闭计量仓18的出料口。

工作原理：当需要搅拌混凝土时，通过铲车将砂石、水泥等原料，倒入到进料斗1的不同进料空间16中，当进料空间16中原料过多时，从进料斗1的斜角一侧落出，从导料板7上的导料空间31从导料槽32中流出，经由导料桥33直接投放到计量仓18中，避免落入地坑4中，通过第一气缸28驱动第一阀门24打开出料仓17的出料口，将原料倒入到计量仓18中，通过压力传感器23检测出计量仓18中原料的重量，配比出不同原料的最佳比例，进而通过第二气缸29驱动第二阀门25打开计量仓18的出料口，将原料依次投放到输送机3上，通过输送机3输送到搅拌机中进行搅拌。