给料装置及其干燥设备和沥青搅拌站的制作方法

本发明涉及工程机械领域，特别是涉及一种给料设备。

背景技术：

目前，大部分的物料生产设备，都只有一个进料口，通过该唯一的进料口为下端生产设备给料，如果给料速度太快，则容易造成该进料口的下端物料堆积；如果进料速度太慢，则容易造成进料不足，影响生产效率。因此，现有技术中通常需要严密控制该进料速度，以避免上述缺陷。但是，该进料速度无论是由操作人员凭经验把握，还是进料驱动装置自动控制，都难于达到一个合理速度。

因此，如何采取其它方式，避免进料口下端物料堆积，均匀给料是目前给料装置中亟待解决的一个技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提出一种给料装置，包括进料口、储料筒和给料口；所述进料口设置在所述储料筒的上方；所述储料筒内，还设置有将所述储料筒分割为若干储料仓的隔板；每个所述储料仓还设置有至少一个所述给料口。

进一步地，所述储料筒内，还倾斜设置有至少一块导料板；所述导料板的顶端位于所述进料口的下方；所述导料板与相邻的两块隔板、所述相邻的两块隔板间的储料筒的内壁，形成所述储料仓。

进一步地，所述导料板的顶端连接处所在的平面，低于所述进料口末端所在的平面。

进一步地，所述相邻的两块隔板，倾斜且对称的设置。

进一步地，所述进料口，设置在所述储料筒的中央。

进一步地，所述给料装置，还包括盖板，设置在所述储料筒的上方；所述盖板上，设置有孔口；所述进料口，设置在所述孔口上。

另一方面，本发明还提供一种干燥设备，包括上述任意的给料装置和干燥筒；所述给料装置设置在所述干燥筒的上方；所述干燥筒内水平设置有至少一个中空结构的干燥盘，所述干燥盘内注有加热介质。

进一步地，每个所述干燥盘上还交错设置有卸料口和至少一个可旋转的耙刀。

进一步地，所述耙刀的数量与所述给料口的数量一致。

另一方面，本发明还提供一种沥青搅拌站，包括粉料仓、沥青罐、骨料仓、搅拌站主楼和加热装置；所述粉料仓、所述沥青罐、所述骨料仓，均与所述搅拌站主楼连接；所述粉料仓上设置有上述任意的干燥设备；所述加热装置，用于加热所述加热介质。

本发明提出的给料装置及其干燥设备和沥青搅拌站，采用一进多出的发明构思，在储料筒内增设了将储料筒分割为若干储料仓的隔板。由进料口进入的物料，即可经各储料仓的给料口分别给料，实现一进多出的转化功能。一方面，由于该给料口不再唯一，所以能更进一步的加快给料速度；另一方面，由于该给料口位于不同位置储料仓的下方，所以能有效避免给料口的下方物料堆积，避免造成卡口等现象，能较大程度的提高生产效率和质量。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明给料装置的一个实施例的正视图；

图2为本发明给料装置的一个实施例的立体图；

图3为图2所示给料装置的虚线处放大图；

图4为本发明给料装置的一个实施例的仰视图；

图5为本发明给料装置的另一个实施例的立体图；

图6为本发明干燥设备的一个实施例的结构示意图；

图7为本发明沥青搅拌站的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，其发明构思是提供了一种一进多出的给料装置，为详细说明本发明的给料装置，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-3所示，显示了本发明的一种给料装置10，包括进料口100、储料筒200和给料口300。其中，进料口100设置在储料筒200的上方，储料筒200内，还设置有将储料筒200分割为若干储料仓X的隔板210；每个储料仓X还设置有至少一个给料口300。优选的，该给料口300，设置在储料仓X的下方，以方便出料。

在该实施例中，给料装置10的储料筒200内增设了将储料筒200分割为若干储料仓X的隔板210。由进料口100进入的物料，即可分别落入各储料仓X，并经各储料仓X的给料口300分别给料，实现一进多出的转化功能。一方面，由于该给料口300不再唯一，所以能更进一步的加快给料速度；另一方面，由于该给料口300位于不同位置储料仓X的下方，所以能有效避免给料口300的下方物料堆积，避免造成卡口等现象，能较大程度的提高生产效率和质量。

优选的，如图2、3所示(图3所示，为图2虚线处的放大图)，储料筒200内，还倾斜设置有至少一块导料板220，所述导料板220的顶端位于所述进料口100的下方；所述导料板220与相邻的两块隔板210、相邻的两块隔板210间的储料筒200的内壁，形成储料仓X(参见图3所示一个储料仓X的放大图)。

在该实施例中，储料筒200内，还倾斜设置有导料板220，经进料口100进入的物料，能在该导料板220的倾斜作用下，快速有序的落入各给料口300，进一步加快给料速度，且避免卡口现象。具体的，储料筒200、隔板210、导料板220可为整面板弯折以形成封闭储料仓X，或由单板通过焊接、卡接、螺纹连接等形成封闭储料仓X。优选的，储料筒200、隔板210、导料板220的接触处，可选但不仅限于设计为圆弧接缝，以更便于下料，防止物料残留。

更为优选的，如图2、3所示，相邻的两块隔板210也倾斜且对称的设置。

在该实施例中，每个储料仓X由左右对称且倾斜设置的两块相邻隔板210、导料板220和储料筒200的相应段所组成。由于两块相邻隔板210和导料板220均朝给料口300倾斜设置，所以更有利于进料口100的物料下落，能进一步加快给料速度。

更为优选的，如图1-4所示，进料口100设置在储料筒200的中央，可选但不仅限于为圆形。隔板210，均匀分布在储料筒200内，以将储料筒200分割为容积相等的若干储料仓X。导料板220，可选但不仅限于为如图2、3所示的类屋顶形状，其顶端汇聚于进料口100中央位置O，且优选为位于进料口100末端下方的水平面上，末端与相邻的两块隔板210、相应段的储料筒200直接形成给料口300。需要说明的，进料口100的末端指进料口100的进料通道底端。如图4所示，给料口300的上端可选但不仅限于为圆形，末端可选但不仅限于为扁平状或长方体状。

上述各优选实施例，进一步限定了进料口100、隔板210、导料板220、给料口300的位置、结构和形状等，上述设计经过工作人员反复实验，结果验证其更有利于物料的导入和导出和均匀下料，且能避免给料口300周围形成残留物料的死角，能较大程度的提高给料速度。

更为优选的，如图5所示，该给料装置，还包括盖板400，设置在储料筒200的上方。该盖板400上，设置有孔口。进料口100，设置在该孔口上。

在该实施例中，储料筒200的上方，还设置有盖板400，可避免物料外泄，减小浪费。尤其是所加物料为粉状物料时，其上设置的盖板400可避免其外泄污染环境，以及对工作人员造成身体伤害。

另一方面，本发明将上述任意的给料装置10，应用于干燥设备，提出一种基于本发明的干燥设备。具体的，本发明的干燥设备，包括上述任意的给料装置10和干燥筒20。其中，给料装置10设置在干燥筒20的上方，干燥筒20内水平设置有至少一个中空结构的干燥盘21，该干燥盘内注有加热介质22。

在该实施例中，将基于本发明发明构思的给料装置10，应用于干燥设备，物料经进料口100进入储料筒200后，分别经各储料仓X的给料口300，落入干燥筒20内水平设置的干燥盘21上，并经其内或与经外部热源加热的加热介质22加热干燥，以备后续使用。

具体的，该加热介质22，优选为导热液料，可选但不仅限于导热油、热水等，以加热干燥盘21上方的物料。

更为具体的，该干燥盘21的数量，可选但不仅限于为3-5个，每个干燥盘21交错设置有卸料口23，且每个干燥盘21上还设置有至少一个可旋转的耙刀24。在该实施例中，设置有多个干燥盘21，并在其上增设卸料口23和耙刀24，可使物料干燥更均匀、更充分，能进一步提高干燥效果。具体的，落入第一层干燥盘21的物料，可经旋转的耙刀24迅速摊平，使得加热干燥更均匀，然后经该旋转的耙刀24推至该层的卸料口23，落入第二层干燥盘21继续加热干燥，继而通过交错设置的卸料口23依次类推至最后一层干燥盘21，并经该最后一层卸料口23落入后续工作设备，如粉料仓A。更为具体的，耙刀23的数量，可选但不仅限于与给料口300的数量相等，这样经给料口300下落的物料，即可通过各自位置的耙刀23迅速摊平，进一步降低物料堆积卡口的可能性。

另一方面，本发明还将上述给料装置10或干燥设备应用于沥青搅拌站，提供一种基于本发明构思的沥青搅拌站。具体的，该搅拌站包括粉料仓A、沥青罐B、骨料仓C、搅拌站主楼D和加热装置E，粉料仓A、沥青罐B、骨料仓C分别存储上述干燥设备所干燥的矿粉或其他粉状物料、沥青和骨料等制作可摊铺沥青的配料，并经计量等步骤后，分别经输送带、泵送管路等输送至搅拌站主楼D的搅拌桶，经混合搅拌后达到可摊铺要求。加热装置E，与干燥设备或/和沥青罐B连接，以为导热油提供热源，加热干燥粉料，并确保沥青不凝固等。优选的，该导热油可通过管路在干燥设备、沥青罐B之间循环使用，以降低生产成本和能源消耗，也能一定程度上降低对环境的污染程度。

众所周知，摊铺沥青的制作过程中，对矿粉等粉料的温度要求严格，由于基于本发明发明构思的干燥设备，能有效保障矿粉等粉料的温度，所以能很大程度上提高摊铺沥青的质量，保证摊铺沥青的成品料温度为220～250℃，符合摊铺要求。

上述干燥设备和搅拌站，与上述给料装置对应，其技术特征的组合和技术效果，在此不再赘述。值得注意的，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明。上述干燥设备和搅拌站，仅为本发明给料装置的应用示例，不对其应用范围作任何限定。凡应用本发明一进多出给料装置的发明构思，均在本发明的保护范围之类。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。