一种包装结构及包装装置的制作方法

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装结构及包括该包装结构的包装装置。

背景技术：

如图1所示，现有的除湿机等电器设备，尤其是一些体积、质量较大的电器设备通常采用底衬1’(底衬1’包括底板和四个垂直连接于底板的侧壁)与通底箱2’(通底箱包括顶板和四个与顶板垂直连接的侧壁)配合的包装装置。例如C50除湿机，其净重28.5kg，如果直接采用平口箱，线上操作就需要抬机(人工或吸吊)，行程是整个包装箱的高度，费时费力，因此多采用底衬1’与通底箱2’配合的包装装置，将除湿机等电器设备置于侧壁高度较小的底衬1’中，再将通底箱2’套在除湿机等电器设备与底衬1’外，以降低抬机行程。

这种包装装置中，由于底衬1’与通底箱2’之间存在缝隙，且通底箱2’的侧壁上留有提手孔21’，尘土易从上述缝隙及提手孔21’进入，再加上除湿机等电器设备外部的包胶袋没有完全套至其机身的底部，尘土会吸附于机身上弄脏机身。使用上述底衬1’与通底箱2’配合的包装装置的电器设备售出后，多次接到用户投诉机身脏的问题，仓库内检查，放置2个月以上样机便开始有轻微灰尘情况，时间越久，灰尘越多。

技术实现要素：

有鉴于上述问题，本发明的一个目的在于提出一种可以提高包装装置防尘效果的包装结构；

本发明的另一个目的在于提出一种防尘效果好的包装装置。

为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种包装结构，包括两个壳体单元，每个所述壳体单元均包括底板、垂直连接于所述底板且高度不同的前壁和后壁、以及垂直连接于所述底板的两侧壁，两个所述壳体单元上下对接后形成闭合的包装空腔，其中，两个所述壳体单元的底板相对设置，每个所述壳体单元的前壁与另一个所述壳体单元的后壁相配合，两个所述壳体单元对应的侧壁相配合。

进一步地，两个所述壳体单元的侧壁均为L形板体，且位于同一所述壳体单元上的两个侧壁的尺寸相同。

进一步地，两个所述壳体单元的外形、尺寸相同。

进一步地，每个所述壳体单元的底板的尺寸均为564mm*450mm，前壁的尺寸均为564mm*100mm，后壁的尺寸均为564mm*590mm，每个所述壳体单元的两个侧壁靠近其对应的所述后壁一侧的高度均为590mm、宽度均为210mm，靠近其对应的所述前壁一侧的高度均为100mm、宽度均为210mm。

进一步地，其中一个所述壳体单元上设置有第一标识部，另一个所述壳体单元上设置有第二标识部，所述第一标识部与所述第二标识部不同。

进一步地，位于同一所述壳体单元的前壁、后壁、侧壁与底板之间通过粘结的方式连接。

进一步地，所述包装结构由蜂窝纸板制成。

进一步地，在每个所述壳体单元的顶角外侧分别设置有牛皮卡纸护角。

另一方面，本发明采用以下技术方案：

一种包装装置，包括通底箱和上述任一所述的包装结构，所述通底箱用于套装在所述包装结构外侧。

进一步地，所述通底箱的侧壁上设置有提手孔。

本发明的有益效果如下：

本发明提供的包装结构包括两个上下对接后形成闭合的包装空腔的壳体单元，且每个壳体单元的底板均包括垂直连接于底板的前壁、后壁及两侧壁，将其应用于包装装置，外部套设通底箱后可以全方位保护电器设备的机身，避免了现有技术中的包装装置在底衬与通底箱之间的缝隙处及通底箱两侧的提手孔处进尘弄脏机身的问题，防尘效果极佳；同时，由于每一壳体单元的前壁与后壁的高度不同，可以通过其中高度较小的一者将电器设备的机身置入壳体单元中，线上抬机行程小，更易于线上操作。

本发明提供的包装装置，由于采用了上述包装结构，其防尘效果好。

附图说明

图1是现有的电器设备包装装置的结构示意图；

图2是本发明优选实施例一提供的包装结构的结构示意图；

图3是本发明优选实施例一提供的壳体单元的结构示意图；

图4是本发明优选实施例一提供的底板的结构示意图；

图5是本发明优选实施例一提供的前壁的结构示意图；

图6是本发明优选实施例一提供的后壁的结构示意图；

图7是本发明优选实施例一提供的侧壁的结构示意图。

图中：

1’底衬；2’、通底箱；21’、提手孔；1、壳体单元；11、底板、12、前壁、13、后壁；14、侧壁。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

优选实施例一：

本优选实施例提供了一种包装结构，其主要但不局限应用于一些体积、质量较大的电器设备(例如C50除湿机)的包装装置中，以提高包装装置的防尘效果。

请参阅图2至图7，本实施例提供的包装结构包括两个壳体单元1，每个壳体单元1均包括矩形底板11、垂直连接于底板11且高度不同的前壁12和后壁13、以及垂直连接于底板11的两侧壁14，两个壳体单元1上下对接后形成闭合的包装空腔，其中，两个壳体单元1的底板11相对设置，每个壳体单元1的前壁12与另一个壳体单元1的后壁13相配合，两个壳体单元1对应的侧壁14相配合。

本实施例提供的包装结构包括两个上下对接后形成闭合的包装空腔的壳体单元1，且每个壳体单元1的底板11均包括垂直连接于底板11的前壁12、后壁13及两侧壁14，将其应用于包装装置，外部套设通底箱后，可以全方位保护电器设备的机身，避免了现有技术中的包装装置在底衬与通底箱之间的缝隙处及通底箱两侧的提手孔处进尘弄脏机身的问题，防尘效果极佳；同时，由于每一壳体单元1的前壁12与后壁13的高度不同，可以通过其中高度较小的一者将电器设备的机身置入壳体单元1中，线上抬机(人工或吸吊)行程小，避免了采用平口箱作为包装装置时线上抬机行程大的问题，更易于线上操作。

本实施例中，前壁12与后壁13中高度较高的一者的高度根据所需包装的电器设备机身的高度确定，高度较低的一者的高度没有具体限制，可以提高防尘效果即可。

本实施例中，两个壳体单元1的侧壁14的形状没有具体限制，可以满足两个壳体单元1对应的侧壁14相配合、使得两个壳体单元1在对接后形成闭合的包装空腔即可。但考虑到便于将电器设备的机身置于壳体单元1中，优选地，两个壳体单元1的侧壁14均为L形板体，且位于同一壳体单元1上的两个侧壁14的尺寸相同。

本实施例中，两个壳体单元1的外形尺寸可以相同也可以不同，可以使得两个壳体单元1在对接后形成闭合的包装空腔即可。但优选地，两个壳体单元1的外形、尺寸相同，以便于生产制作。

针对应用于C50除湿机的包装，在上述结构的基础上，每个壳体单元1的底板11的尺寸均为564mm*450mm，前壁12的尺寸均为564mm*100mm，后壁13的尺寸均为564mm*590mm，每个壳体单元1的两个侧壁14靠近其对应的后壁13一侧的高度均为590mm、宽度均为210mm，靠近其对应的前壁12一侧的高度均为100mm、宽度均为210mm。前壁12的高度仅为100mm，对比平口箱，线上抬机的行程大大缩短。

在上述结构的基础上，其中一个壳体单元1上设置有第一标识部，另一个壳体单元1上设置有第二标识部，第一标识部与第二标识部不同。在两个壳体单元1的外形尺寸相同的实施方式中，两个壳体单元1上分别设置有不同的标识部，便于在将电器设备置于包装结构后，可以区分出两个壳体单元，判断出电器的放置方向。第一标识部、第二标识部的结构及设置方式没有具体限制，例如可以是印刷或刻置于壳体单元1上的箭头。

本实施例中，包装结构优选但不局限为由既能承压、缓冲、耐冲击，又形成一层外观保护的蜂窝纸板制成，也可以由其他适当的材料制成。蜂窝纸板的厚度没有具体限制，可以根据具体需要进行设置，优选地，蜂窝纸板的厚度为至少15mm，以保证具有足够的强度。每一壳体单元1的制作方式没有具体限制，优选地，位于同一壳体单元1的前壁12、后壁13、侧壁14与底板11之间通过粘结的方式连接，以便于制作。本实施例的包装结构可以一体来料，没有多余工序，且堆码、缓冲、耐冲击强度加强至少30％。

在上述结构的基础上，在每个壳体单元1的顶角外侧分别设置有牛皮卡纸护角，以保证壳体单元1在使用过程中不会因受到外力而脱落或裂开。

以下结合图3至图7，介绍本实施例壳体单元1的一种制作方法：先制备五块蜂窝纸板，分为四种规格，来料尺寸及数量如下：1底板-564mm*450mm，1前壁-564mm*100mm，2侧壁-底侧宽度420mm、上侧宽度210mm、两侧高度590mm、100mm(两个侧壁通过将420mm*690mm的蜂窝纸板裁切一分为二制备),1后壁-564mm*590mm。先放置好板底板11，涂胶、粘贴拼接后壁13，然后将两侧壁14左右拼接在底板11上，最后拼接前壁12，在各个拼接口处形成的顶角外侧分别设置牛皮卡纸护角。

优选实施例二：

本优选实施例提供了一种包装装置，其包括通底箱和优选实施例一所述的包装结构，通底箱用于套装在包装结构外侧。通底箱的侧壁上设置有提手孔。

以下简单介绍本实施例提供的包装装置的打包步骤：将底泡沫放入位于下方的壳体单元的底板上，将机身放入底泡沫上，套包装胶袋、放顶泡沫，将另一个位于上方的壳体单元置于顶泡沫与机身外，套通底箱。可理解地，通底箱的内部尺寸与包装结构的外部尺寸相适配，以避免包装结构的两个壳体单元松开。

本实施例提供的包装装置中，由于采用了上述包装结构，其防尘效果好，用户体验好，且避免了采用平口箱作为包装装置时线上抬机行程大的问题，更易于线上操作。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。