一种用于包装机上的开箱装置的制作方法

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一种用于包装机上的开箱装置的制造方法

本实用新型涉及包装设备技术领域,尤其是涉及一种用于包装机上的开箱装置。



背景技术:

现有的开箱装置是通过同步带传动来推动纸箱前进,纸箱在立着输送的过程中,无法保证纸箱两侧前进的位移量是一样的,导致纸箱在输送过程中发生倾斜现象;取纸箱时无法保证每次取一片纸箱的要求,经常出现取不到或取几片纸箱的现象;现有的开封箱机构每次需要等待瓷砖离开此机构后才开始执行下一个取纸箱再开封箱动作,导致开箱工位所完成一个动作的时间周期较长,效率较低。



技术实现要素:

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、制造成本低、安装调试简单、取箱速度快和稳定性好的用于包装机上的开箱装置。

为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种用于包装机上的开箱装置,包括有左右对称设置的左支架和右支架,所述左支架和所述右支架之间通过调节板连接,所述调节板的顶部设置有升降气缸,所述升降气缸的输出轴上连接有底板,所述升降气缸的左右两侧设置有导向杆,所述底板与所述调节板之间设置有凸轮导向板,所述底板的顶部上设置有若干个导轨支撑架,所述导轨支撑架之间设置有直线导轨,所述升降气缸的前后两侧均设置有升降杆,所述升降杆的下端与中间的所述导轨支撑架连接,所述底板的底部连接有吸盘架,所述吸盘架上设置有若干个真空吸盘,所述凸轮导向板的右侧设置有扶箱气缸。

优选地,上述的一种用于包装机上的开箱装置,其中所述调节板上设置有若干个U形孔。

优选地,上述的一种用于包装机上的开箱装置,其中所述右支架的一侧设置有拖链。

优选地,上述的一种用于包装机上的开箱装置,其中所述导向杆通过导向套与所述调节板滑动式连接。

优选地,上述的一种用于包装机上的开箱装置,其中所述底板上设置有若干个直线轴承,所述直线导轨嵌入在所述直线轴承内。

优选地,上述的一种用于包装机上的开箱装置,其中所述扶箱气缸通过气缸座固定在右侧的所述导轨支撑架上。

本实用新型具有的优点和有益效果是:调节板的顶部设置有升降气缸,所述升降气缸的输出轴上连接有底板,所述升降气缸的左右两侧设置有导向杆,所述底板与所述调节板之间设置有凸轮导向板,所述底板的顶部上设置有若干个导轨支撑架,所述导轨支撑架之间设置有直线导轨,所述升降气缸的前后两侧均设置有升降杆,所述升降杆的下端与中间的所述导轨支撑架连接,所述底板的底部连接有吸盘架,所述吸盘架上设置有若干个真空吸盘,所述凸轮导向板的右侧设置有扶箱气缸。整体结构简单,设计合理,制造成本低,稳定性好,产品安装及调试简单,工作时纸箱库储存纸箱方便,每次能够准确推出一片纸箱,开箱机构开好箱后等待砖的进箱,大幅度减小了开箱工位的时间周期,提高了包装的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是图1中A处的局部放大图。

图中:1、左支架 2、导轨支撑架 3、直线导轨

4、吸盘架 5、真空吸盘 6、直线轴承

7、升降杆 8、气缸座 9、扶箱气缸

10、凸轮导向板 11、拖链 12、升降气缸

13、导向杆 14、导向套 15、调节板

16、U形孔 17、底板 18、右支架

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示,一种用于包装机上的开箱装置,包括有左右对称设置的左支架1和右支架18,左支架1和右支架18之间通过调节板15连接,调节板15上设置有若干个U形孔16,右支架18的一侧设置有拖链11,调节板15的顶部设置有升降气缸12,升降气缸12的输出轴上连接有底板17,升降气缸12的左右两侧设置有导向杆13,导向杆13通过导向套14与调节板15滑动式连接,底板17与调节板15之间设置有凸轮导向板10,底板17的顶部上设置有三个导轨支撑架2,导轨支撑架2之间设置有直线导轨3,底板17上设置有若干个直线轴承6,直线导轨3嵌入在直线轴承6内,升降气缸12的前后两侧均设置有升降杆7,升降杆7的下端与中间的导轨支撑架2连接,底板17的底部连接有吸盘架4,吸盘架4上设置有若干个真空吸盘5,凸轮导向板10的右侧设置有扶箱气缸9,扶箱气缸9通过气缸座8固定在右侧的导轨支撑架2上。整体结构简单,设计合理,制造成本低,稳定性好,产品安装及调试简单,工作时纸箱库储存纸箱方便,每次能够准确推出一片纸箱,开箱机构开好箱后等待砖的进箱,大幅度减小了开箱工位的时间周期,提高了包装的效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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