一种胶囊包装机的制作方法

本实用新型涉及一种胶囊生产装置，具体为一种胶囊包装机。

背景技术：

药丸压制完成后，由于表面含水量较高导致半成品较柔软，易受外力和高温影响而变形，传统包装工艺、设备方案存在着以下缺陷：包装效率低，时间长，工人劳动强度大；设备结构复杂，维修困难，导致该工序返工。且胶囊壳在进行最后的装箱包装时对包装袋内的环氧乙烷有一定的比例要求，目前胶囊壳生产厂家没有在包装过程中对环境进行质检，导致菌检合格率低。

为解决上述问题，因此我们提出一种胶囊包装机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种胶囊包装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种胶囊包装机，包括机箱，所述机箱呈半封闭状且其顶部开设进料口，所述进料口固定在机箱侧壁顶端并与整理器相接，所述整理器底部设有两个出口且出口形状与轴向放置的胶囊大小相同，所述整理器连接输送带，所述输送带表面设有磨砂细纹，所述输送带一侧安装LED灯和控制器、另一侧设有光电传感器，所述控制器下端安装喷嘴，所述喷嘴与输送带位于同一水平面上，所述喷嘴与废品槽相对应，所述输送带支撑轴上固定安装的铝箔卷筒与填充辊相切，所述填充辊与塑片卷筒传动连接，所述填充辊旁设有热封网辊，所述热封网辊与填充辊下部安装切冲剪，所述切冲剪外摆放成品盒。

进一步的，所述热封网辊的圆周壁上均匀的分布压缩弹簧，所述压缩弹簧与加热平板相连，所述加热平板与离合器相对应。

进一步的，所述整理器由从动带和一对从动轮组合而成，所述从动轮依次固定在整理器的一条对角线上，所述从动带表面交错分布橡胶凸块。

进一步的，所述机箱顶面设有紫光灯。

本实用新型所达到的有益效果是：在逆时针运作的从动带表面设置橡胶凸起，不断的将落入整理器的胶囊打乱整理，自动调整到正确方位，使得胶囊能够有序的排列在输送带依次进行包装，且通过LED灯与光电传感器的探测剔除损坏颗粒，提高包装精度降低损耗；在胶囊板填入胶囊后，离合器驱动加热平板塑封，连续性强包装效率高；机箱顶部安装紫光灯，使得胶囊包装过程处于无菌环境，提高菌检合格率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种胶囊包装机的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种胶囊包装机热封网辊的整体结构示意图；

图3是本实用新型一种胶囊包装机整理器的整体结构示意图。

图中：1、机箱；2、进料口；3、整理器；4、输送带；5、LED灯；6、控制器；7、喷嘴；8、光电传感器；9、废品槽；10、塑片卷筒；11、铝箔卷筒；12、填充辊；13、热封网辊；14、切冲剪；15、成品盒；16、离合器；17、压缩弹簧；18、加热平板；19、从动轮；20、从动带；21、橡胶凸块；22、紫光灯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种胶囊包装机，包括机箱1，所述机箱1呈半封闭状且其顶部开设进料口2，所述进料口2固定在机箱1侧壁顶端并与整理器3相接，所述整理器3底部设有两个出口且出口形状与轴向放置的胶囊大小相同，所述整理器3连接输送带4，所述输送带4表面设有磨砂细纹，所述输送带4一侧安装LED灯和控制器6、另一侧设有光电传感器8，所述控制器6下端安装喷嘴7，所述喷嘴7与输送带4位于同一水平面上，所述喷嘴7与废品槽9相对应，所述输送带4支撑轴上固定安装的铝箔卷筒11与填充辊12相切，所述填充辊12与塑片卷筒10传动连接，所述填充辊12旁设有热封网辊13，所述热封网辊13与填充辊12下部安装切冲剪14，所述切冲剪14外摆放成品盒15。

所述热封网辊13的圆周壁上均匀的分布压缩弹簧17，所述压缩弹簧17与加热平板18相连，所述加热平板18与离合器16相对应，通过离合器16控制加热平板18加热完成塑封工作，所述整理器3由从动带20和一对从动轮19组合而成，所述从动轮19依次固定在整理器3的一条对角线上，所述从动带20表面交错分布橡胶凸块21，从动带20表面的相交凸块21沿着逆时针方向运动，不间断的调整胶囊方位，所述机箱1顶面设有紫光灯22，使得胶囊在无菌环境下包装，提高胶囊包装效果。

需要说明的是：在使用该种胶囊包装机时，胶囊自进料口2滑落到整理器3中，胶囊在整理器3中杂乱的堆积，这时从动带20顺着逆时针传动，表面的橡胶凸块21不断将胶囊带起、降落，最后按照平整的次序落入输送带4上，在排序过程中损坏的胶囊会被光电传感器8探测到，光信号输送至控制器6使得喷嘴7将损坏的胶囊喷入废品槽9中，填充辊12将胶囊填充至塑片中，铝箔卷筒11将铝箔覆盖在胶囊表面，热封网辊13的加热平板18对其加热封口后经过切冲剪14裁剪落入成品盒15完成包装工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。