一种包装机入口封签包装外观质量检测装置的制作方法

文档序号:11072912
一种包装机入口封签包装外观质量检测装置的制造方法

本实用新型涉及一种包装机入口封签包装外观质量检测装置。



背景技术:

在卷烟生产中,包装机是我国卷烟包装行业的主力机型。卷烟机生产的烟支经过X1包装机对烟支7*6*7排列并进行铝箔纸、商标纸及封签纸的包裹成型,完成在线外观质量检测后,合格烟包通过小包输送带的传送到达下游机部分进行小包透明纸包装成型,完成透明纸包装成型后送入CT条盒包装机和CV大条透明纸包装机进行大条包装,完成大条包装及外包质量检测合格后通过烟条提升及烟条输送设备进入装封箱机进行大箱包装,最终完成整个卷烟包装工序。X1生产的合格烟包通过小包输送带的传送到达包装机进行小包透明纸包装,在此过程中,小包烟包靠与输送带的摩擦而高速传送,烟包到达透明纸包装机前需进行烟包翻面及烟包堆码,此时烟包上的封签在烟包输送带的摩擦下,时有翻折和刮烂现象,另外封签上的乳胶靠烟包纸的自然吸附和室内温度干化粘贴,小包输送过程中,未粘贴牢固的封签时有错位、翻折、丢失等现象发生。由于该设备固有缺陷和包装生产易受多种因素影响的复杂性,在小包包装成型和输送过程中,容易造成诸多封签外观质量缺陷。并且这类包装缺陷往往具有偶发性、突发性、间断性等特点,一旦缺陷产品流入市场将损害消费者利益。而现有包装机在透明纸包装机没有安装关于封签外包质量的检测装置,也难以针对上述质量缺陷安装相应的检测剔除装置,现有技术尚没有很好地解决办法。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种与包装机配套,对卷烟小包封签外观质量进行检测的装置,不需中断生产流程、不对原机系统产生影响,实现对缺陷产品进行自动检测和剔除的包装机入口封签包装外观质量检测装置。

为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:

一种包装机入口封签包装外观质量检测装置,其特征在于:包括色标传感器、色标传感器支架、有机玻璃挡块、金属传感器、金属传感器安装支架、光电耦合器和PLC控制器,一个所述色标传感器通过色标传感器支架安装在入口烟包提升器上,所述的有机玻璃挡块安装在入口烟包提升器外侧,另一所述色标传感器通过色标传感器支架安装在输送带下方位置,所述的金属传感器通过金属传感器支架安装在主传动联轴器上,所述的PLC控制器通过光电耦合器与原机控制板电性连接。所述安装在烟包提升位置的色标传感器前面原机金属挡板更换为有机玻璃挡板,有利于色标传感器的红外光线通过有机玻璃直接照射到烟包封签位置,使检测装置具有更好的稳定性。所述的金属传感器通过支架安装在主传动联轴器位置,用于PLC控制器对封签外观质量检测移位信号的采集。所述的光电耦合器安装在PLC控制器与原机控制板之间,对原机控制系统进行光电隔离,使本装置与原机系统不产生影响和干扰。

作为优选,所述输送带上设置有推包板和成品烟包。

作为优选,所述输送带一侧连接有耙子输送带。

作为优选,所述耙子输送带一侧安装有主传动齿轮箱。

本实用新型的有益效果为:

1、能够准确检测小包封签歪斜、翻折、反包、丢失等诸多外观缺陷,并且将这些有缺陷的产品进行自动剔除,从而杜绝缺陷产品流入市场。

2、该装置实现了检测速度与设备运行速度的完美匹配,用户通过对色标传感器灵敏度的调整,实现封签外包质量的有效检测,通过PLC移位程序的调整,实现封签缺陷产品的准确剔除。不需中断生产流程,即可实现对有缺陷产品的自动检测和剔除。

3、该装置运行稳定、高效、可靠,易于维护。

附图说明

图1为本实用新型一种包装机入口封签包装外观质量检测装置的原理框图。

图2为本实用新型一种包装机入口封签包装外观质量检测装置的结构图。

其中,①包装机CH入口烟包输送带;②入口烟包推包板;③入口烟包封签外观检测色标传感器;④入口成品烟包;⑤小包透明纸包装成型部分;⑥透明纸包装出口转盘;⑦透明纸包装出口转盘缺陷烟包剔除装置;⑧透明纸包装出口转盘与CT设备连接口;⑨移位检测金属传感器;⑩透明纸包装主传动齿轮箱;透明纸包装机烟包耙子输送带。

具体实施方式

如图1所示,一种与包装机配套的入口封签包装外观质量检测装置,其基本构成包括:色标传感器、传感器安装支架、金属传感器、光电耦合器和控制器,色标传感器、金属传感器、控制器通过光电耦合器与原机电控系统连接,用户通过色标传感器灵敏度的调整,实现小包封签存在质量缺陷的产品在包装机废品剔除口自动剔除。小包透明纸包装机入口烟包提升和入口烟包推进为间歇式运动。

包装机上电运行,色标传感器、金属传感器、PLC控制器得电运行,两个色标传感器实时对经过该处的烟包封签外观质量进行检测,当其中任意一个色标传感器检测到烟包封签外观包装缺陷时,色标传感器输出高电平到PLC控制器输入端,控制器通过程序编写,记住该缺陷烟包信息,此时设备继续正常运行,安装在主传动轴上的金属传感器每运行一个烟包送出一个脉冲信号,该脉冲信号作为PLC控制器的移位计数信号,PLC控制器接收到脉冲信号,开始计数移位,当移位数达到控制器程序参数设定的数值时,PLC控制器输出高电平作为缺陷烟包的剔除信号。该信号作为光电耦合器的控制信号,光电耦合器常开触头接通,DC24V高电平直接送入原机输入板手动剔除端子,原机控制器立即执行剔除动作,将封签外观质量缺陷的烟包自动从剔除口进行准确剔除。完成整个封签外观质量的自动检测和剔除功能。从而实现检测速度与设备运行速度的完美匹配。

如图2所示,所述的色标传感器通过支架③安装在入口烟包提升器②位置。另一色标传感器通过支架安装在入口烟包耙子输送带下方位置,所述金属传感器⑨安装在主传动联轴器⑩位置,联轴器转动一圈,金属传感器识别一个高电平信号,透明纸包装机移动一个烟包。透明纸包装机正常运行时,如果两个色标传感器中的一个检测到封签外包缺陷时,由联轴器上的金属传感器提供该缺陷烟包的准确位置,通过程序编写,实现封签外包质量的准确移位,当移位信号达到PLC控制器设定参数时,PLC控制器输出高电平信号,原机系统则将此烟包在包装机废品剔除口⑦自动剔除。

本实用新型的有益效果为:

1、能够准确检测小包封签歪斜、翻折、反包、丢失等诸多外观缺陷,并且将这些有缺陷的产品进行自动剔除,从而杜绝缺陷产品流入市场。

2、该装置实现了检测速度与设备运行速度的完美匹配,用户通过对色标传感器灵敏度的调整,实现封签外包质量的有效检测,通过PLC移位程序的调整,实现封签缺陷产品的准确剔除。不需中断生产流程,即可实现对有缺陷产品的自动检测和剔除。

3、该装置运行稳定、高效、可靠,易于维护。

以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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