喷油嘴清洗设备及清洗设备的制作方法

本实用新型涉及车用汽油发动机清洁设备技术领域，尤其是涉及一种喷油嘴清洗设备及清洗设备。

背景技术：

喷油嘴作为发动机的关键部件之一，它的工作好坏将严重地影响发动机的性能，喷油嘴堵塞是喷油嘴的常见故障之一，会严重影响汽车的性能；喷油嘴堵塞的原因是由于发动机内积碳沉积在喷油嘴上或者由于燃油中的杂质等堵塞了喷油嘴通路。汽车行驶一段时间后，燃油系统就会形成一定的沉积物。沉积物的形成和汽车的燃油直接有关：首先是由于汽油本身含有胶质、杂质，或储运过程中带入的灰尘、杂质等，日积月累地在汽车油箱、进油管等部位形成类似油泥的沉积物；其次是由于汽油中的不稳定成分在一定温度下发生反应，形成胶质和树脂状的粘稠物。这些粘稠物在喷油嘴、进气阀等部位，燃烧时，沉积物就会变成坚硬的积炭。

目前，喷油嘴清洗设备包括台式喷油嘴清洗机、免拆吊瓶清洗设备和手工使用化油器清洗剂清洗。现有技术中的手工使用化油器清洗剂清洗喷油嘴，采用生料带或胶布缠裹清洗剂出液管的一端塞入喷油嘴的进油口，然后双手抵住，或使用汽车轮胎气门嘴连接在清洗剂和喷油嘴中间，用胶布缠衷，然后双手抵住，从而可以将清洗剂压入喷油嘴内部，实现了喷油嘴的清洗。

但是，现有技术中的喷油嘴清洗设备，通过人工缠绕的方法将清洗剂压入喷油嘴，无法保证清洗过程的密封性，从而导致清洗效果不佳，以及人工操作步骤较多，清洗效率低，另外，在实际操作中清洗剂经常会溅到皮肤上或眼睛里，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供喷油嘴清洗设备及清洗设备，以解决了现有技术中存在的清洗效果不佳，清洗效率低、存在安全隐患的技术问题。

本实用新型提供的一种喷油嘴清洗设备，包括：储液装置、控制装置、检测装置、电磁阀和连接装置；

连接装置包括第一连管、第二连管和控制阀；第一连管与第二连管连接，第一连管内设置有第一连接通道，第二连管内设置有第二连接通道，控制阀设置于第一连接通道与第二连接通道之间，用于控制第一连接通道与第二连接通道的连通；

储液装置设置有开口端，电磁阀的进口与储液装置的开口端连接，第一连接通道与电磁阀的出口连通，所述第二连接通道与喷油嘴连通；

检测装置与控制装置电连接，检测装置设置于第一连管靠近喷油嘴的一侧，用于检测喷油嘴内的压力信息，并将压力信号传送至控制装置内，控制装置对应控制电磁阀的启闭，以控制喷油嘴内的压力数值。

进一步地，控制阀包括拉杆、弹簧和卡紧构件；

第一连管与第二连管垂直设置，卡紧构件设置于第二连管远离喷油嘴的一端，拉杆可与卡紧构件连接，用于人工控制控制阀的启闭；

弹簧套设于拉杆外部，弹簧一端与拉杆一端抵接，弹簧的另一端与第二连管的侧壁抵接；拉杆的另一端伸出第二连管与弹簧抵接的一端，弹簧令拉杆具有靠近第二连管的运动趋势。

进一步地，卡紧构件包括螺纹孔；

当弹簧压缩时，拉杆靠近螺纹孔的一侧设置有螺纹，拉杆与卡紧构件通过螺纹连接。

进一步地，卡紧构件包括凸起，

凸起设置有凹槽，当弹簧压缩时，拉杆靠近凹槽的一侧设置有弹性凸起，弹性凸起可通过凹槽与凸起卡接。

进一步地，第一连管与电磁阀可拆卸连接；

电磁阀与储液装置可拆卸连接。

进一步地，储液装置上设置有进液口，进液口上设置有密封盖，密封盖与进液口可拆卸连接。

进一步地，本实用新型提供的一种喷油嘴清洗设备，还包括加压装置；

加压装置设置于储液装置的开口端，用于向储液装置内加压；加压装置与控制装置电连接，当检测装置将喷油嘴内的压力信息传送至控制装置内，控制装置将压力信息与控制装置预设的压力阈值对比，对应控制加压装置的启闭，以调节喷油嘴内的压力值。

进一步地，本实用新型提供的一种喷油嘴清洗设备，还包括回收装置；

回收装置设置于喷油嘴远离所述电磁阀的一端，用于将清洗剂回收。

进一步地，本实用新型提供的喷油嘴清洗设备，还包括蓄电池；

蓄电池分别与控制装置和检测装置电连接。

本实用新型提供的一种清洗设备，包括所述的喷油嘴清洗设备。

本实用新型提供的喷油嘴清洗设备，包括：储液装置、控制装置、检测装置、电磁阀和连接装置；连接装置包括第一连管、第二连管和控制阀；第一连管与第二连管连接，第一连管内设置有第一连接通道，第二连管内设置有第二连接通道，储液装置设置有开口端，电磁阀的进口与储液装置的开口端连接，第一连接通道与电磁阀的出口连通，第二连接通道与喷油嘴连通；通过控制阀设置于第一连接通道与第二连接通道之间，而且控制阀是通过人工开启以及关闭，当连接装置将电磁阀以及喷油嘴完全连接时，人工开启控制阀，使得第一连接通道与第二连接通道的连通；而且当清洗完毕后，关闭控制阀，使得第一连接通道与第二连接通道的关闭；由于人工清洗无法保证喷油嘴内的压力，从而通过检测装置与控制装置电连接，检测装置设置于连接装置靠近喷油嘴的一侧，用于检测喷油嘴内的压力信息，并将此信号传送至控制装置内，控制装置对应控制电磁阀的启闭，以控制喷油嘴内的压力数值；实现了清洗设备的自动化清洗，解决了现有技术中存在的清洗效果不佳，清洗效率低、存在安全隐患的技术问题，更加实用，适于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷油嘴清洗设备的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的喷油嘴清洗设备的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的喷油嘴清洗设备的控制阀结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的喷油嘴清洗设备的控制阀又一结构示意图。

图标：100-储液装置；200-控制装置；300-检测装置；400-电磁阀；500-连接装置；501-第一连管；502-第二连管；503-控制阀；513-拉杆；523-弹簧；533-卡紧构件；543-螺纹孔；553-螺纹；563-凸起；573-弹性凸起；583-凹槽；600-进液口；700-加压装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的喷油嘴清洗设备的剖视图；图2为本实施例提供的喷油嘴清洗设备的整体结构示意图；如图1-2所示，本实施例提供的一种喷油嘴清洗设备，包括：储液装置100、控制装置200、检测装置300、电磁阀400和连接装置500；连接装置500包括第一连管501、第二连管502和控制阀503；第一连管501与第二连管502连接，第一连管501内设置有第一连接通道，第二连管502内设置有第二连接通道，控制阀503设置于第一连接通道与第二连接通道之间，用于控制第一连接通道与第二连接通道的连通；储液装置100设置有开口端，电磁阀400的进口与储液装置100的开口端连接，第一连接通道与电磁阀400的出口连通，第二连接通道与喷油嘴连通；检测装置300与控制装置200电连接，检测装置300设置于连接装置500靠近喷油嘴的一侧，用于检测喷油嘴内的压力信息，并将压力信号传送至控制装置200内，控制装置200对应控制电磁阀400的启闭，以控制喷油嘴内的压力数值。

其中，控制装置200为微控制单元(Microcontroller Unit；MCU)，又称单片微型计算机或者单片机，是把中央处理器的频率与规格做适当缩减，并将内存、计数器、USB、A/D转换、UART、PLC、DMA等周边接口，甚至LCD驱动电路都整合在单一芯片上，形成芯片级的计算机，为不同的应用场合做不同组合控制。

检测装置300为液压传感器，液压传感器是把带隔离的硅压阻式压力敏感元件封装于不锈钢壳体内制作而成。液压传感器能将感受到的液体或气体压力转换成标准的电信号对外输出，液压传感器广泛应用于供/排水、热力、石油、化工、冶金等工业过程现场测量和控制。

储液装置100为罐体，且储液装置100形状可以为多种，例如：圆柱状，四方体，或者椭圆状等，较佳地，储液装置100的形状为圆柱状。

进一步地，第一连管501与电磁阀400可拆卸连接；电磁阀400与储液装置100可拆卸连接。

第一连管501与电磁阀400可拆卸连接的方式可以有多种，例如：螺纹连接，卡扣连接，铆接等，较佳地，第一连管501与电磁阀400通过螺纹连接。

优选地，电磁阀400与储液装置100可拆卸连接的连接方式为通过螺纹连接。

电磁阀400是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，优选地，电磁阀400设置为直动式电磁阀400。

具体过程：由于控制阀503处于关闭装置，此时第一连接通道与第二连接通道不连通，当第二连管502与喷油嘴的一端密封连接时，此时开启控制阀503，同时向电磁阀400以及控制装置200和检测装置300通电，使得储液装置100内的清洗剂压入电磁阀400内，从而通过第二连接通道经过第一连接通道向喷油嘴内压入化油器清洗剂，当逐渐喷油嘴的压力变化时，使得检测装置300检测喷油嘴内压力变化时，控制装置200设置有第一压力阈值和第二压力阈值，当喷油嘴内的压力小于第一压力阈值时，控制装置200逐渐减缓电磁阀400的开启，当喷油嘴内的压力小于第二压力阈值时，控制装置200关闭电磁阀400，使得储液罐的清洗剂无法再进入连接装置500内，经过一分钟之后，人工关闭控制阀503，将第二连管502与喷油嘴拆开，完成清洗过程。

本实施例提供的喷油嘴清洗设备，包括：储液装置100、控制装置200、检测装置300、电磁阀400和连接装置500；连接装置包括第一连管501、第二连管502和控制阀503；第一连管501与第二连管502连接，第一连管501内设置有第一连接通道，第二连管502内设置有第二连接通道，储液装置100设置有开口端，储液装置100内设置清洗剂，电磁阀400的进口与储液装置100的开口端连接，第一连接通道与电磁阀400的出口连通，第二连接通道与喷油嘴连通；通过控制阀503设置于第一连接通道与第二连接通道之间，而且控制阀503是通过人工开启以及关闭，当连接装置500将电磁阀400以及喷油嘴完全连接时，人工开启控制阀503，使得第一连接通道与第二连接通道的连通；而且当清洗完毕后，关闭控制阀503，使得第一连接通道与第二连接通道的关闭；由于人工清洗无法保证喷油嘴内的压力，从而通过检测装置300与控制装置200电连接，检测装置300设置于连接装置500靠近喷油嘴的一侧，用于检测喷油嘴内的压力信息，并将此信号传送至控制装置200内，控制装置200对应控制电磁阀400的启闭，以控制喷油嘴内的压力值；实现了清洗设备的自动化清洗，解决了现有技术中存在的清洗效果不佳，清洗效率低、存在安全隐患的技术问题，更加实用，适于推广。

图3为本实施例提供的喷油嘴清洗设备的控制阀503结构示意图；图4为本实施例提供的喷油嘴清洗设备的控制阀503又一结构示意图；如图3-4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的喷油嘴清洗设备的控制阀503包括拉杆513、弹簧523和卡紧构件533；第一连管501与第二连管502垂直设置，卡紧构件533设置于第二连管502远离喷油嘴的一端，拉杆513可与卡紧构件533连接，用于人工控制控制阀503的启闭；弹簧523套设于拉杆513外部，弹簧523一端与拉杆513一端抵接，弹簧523的另一端与第二连管502的侧壁抵接；拉杆513的另一端伸出第二连管502与弹簧523抵接的一端，弹簧523令拉杆513具有靠近第二连管502的运动趋势。

其中，拉杆513设置在第二连管502内一端设置有档杆，档杆与拉杆513垂直设置，且档杆与拉杆513固定连接，从而使得弹簧523可以与档杆抵接；弹簧523的另一端与第二连管502的侧壁抵接，当人为拉动拉杆513向远离第二连管502的方向运动时，会将弹簧523压缩，使得弹簧523具有弹性势能，当拉杆513失去卡紧构件533支持时，会由于弹簧523的作用力，使得拉杆513恢复原始位置；且弹簧523具有保持拉杆513位置不动的作用，从而使拉杆513可以密封第一连接通道和第二连接通道。

进一步地，卡紧构件533包括螺纹孔543；当弹簧523压缩时，拉杆513靠近螺纹孔543的一侧设置有螺纹553，拉杆513与卡紧构件533通过螺纹553连接，从而可以将拉杆513固定于卡紧构件533的螺纹孔543内，当需要关闭连接装置500时，人工从外部将拉杆513从螺纹孔543旋出，从而使得弹簧523将拉杆513复位。

进一步地，卡紧构件533包括凸起563，凸起563设置有凹槽583，当弹簧523压缩时，拉杆513靠近凹槽583的一侧设置有弹性凸起573，弹性凸起573可通过凹槽583与凸起563卡接。

凸起563设置于第二连管502远离喷油嘴一端，且凸起563沿第二连管502的圆周方向设置，其中凸起设置有用于弹性凸起通过的凹槽，从而当弹性凸起573通过凹槽部分时，人工转动一下拉杆513，使得凸起563与弹性凸起573抵接，完成了拉杆513与卡紧的卡接。

本实施例提供的喷油嘴清洗设备的控制阀503包括拉杆513、弹簧523和卡紧构件533，而且卡紧构件533可以多种形式，从而通过人工控制拉杆513，从而将拉杆513压缩弹簧523，使得卡紧构件533可以与拉杆513卡接，从而完成了第一连接通道与第二连接通道的密闭与开启的过程，当完成清洗后，将卡紧构件533与拉杆513分离，拉杆513由于弹簧523的反作用力，回到初始位置，再次密闭第一连接通道与第二连接通道，保证了连接装置500的人工控制性能，以及防止控制装置200失去电力时，清洗剂回流电磁阀400以及第一连接通道，影响设备使用等。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的喷油嘴清洗设备的储液装置100上设置有进液口600，进液口600上设置有密封盖，密封盖与进液口600可拆卸连接。

进液口600用于将清洗剂加入到储液装置100内，且进液口600与密封盖之间设置有密封圈，防止密封不好，无法保证储液装置100内的压力值。

储液装置100设置有压力表，用于表示储液装置100内部的剩余清洗剂的质量。

进一步地，本实施例提供的一种喷油嘴清洗设备，还包括加压装置700；

加压装置700设置于储液装置100的开口端，用于向储液装置100内加压；加压装置700与控制装置200电连接，当检测装置300将喷油嘴内的压力信息传送至控制装置200内，控制装置200将压力信息与预设的压力阈值对比，对应控制加压装置700的启闭，以调节喷油嘴内的压力值。

加压装置700还可以设置有人工加压开关，用于防止控制装置200出现问题时，人工手工关闭加压装置700。

进一步地，本实施例提供的喷油嘴清洗设备，还包括蓄电池；蓄电池分别与控制装置200、检测装置300和加压装置700电连接。

蓄电池可以设置为锂电池。

本实施例提供的喷油嘴清洗设备，通过进液口600完成向储液装置100的添加清洗剂，以及通过控制装置200控制加压装置700，可以保证实时向喷油嘴输送一定压力的清洗剂，以及通过设置蓄电池，保证了所有设备的用电需求，从而使得设备更加合理，更具实用性，适于推广。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的一种喷油嘴清洗设备，还包括回收装置；回收装置设置于喷油嘴远离所述电磁阀400的一端，用于将清洗剂回收。

回收装置可以设置为一个壳体，从而将清洗完喷油嘴的清洗剂回收统一处理，防止清洗剂随意处理，造成污染等。

本实施例提供的一种清洗设备，包括所述的喷油嘴清洗设备，用于清洗一些碳化沉淀严重的装置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。