用于电镀的喷洗设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电镀领域，尤其是一种用于电镀的喷洗设备。
【背景技术】
[0002]目前，连续电镀生产线在电镀过程中，被镀工件从镀液中移动出来后必须经过多次反复清洗，才能把被镀工件上附带的药水或者其它物质清洗干净，以便下道工序更好的进行。为达到这一目的，传统上较多的采用喷淋冲洗的方式，但喷淋冲洗的喷头大多都采用上下正对的方式，使得被镀工件的清洗时间过长，并浪费水资源。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的用于电镀的喷洗设备。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种用于电镀的喷洗设备，包括用于喷冲洗液的至少一个喷液装置，以及用于支撑所述喷液装置的支撑件；
[0005]所述喷液装置包括上输液管和下输液管，所述上输液管与所述下输液管的相对侧分别设置有至少一个上喷头和至少一个下喷头，且所述上喷头的出液方向与所述下喷头的出液方向在料带的行进方向上相互错开。
[0006]本实用新型的用于电镀的喷洗设备中，所述上输液管上设置有沿所述上输液管的长度方向相互错开排列的至少两个所述上喷头；所述下输液管上设置有沿所述下输液管的长度方向相互错开排列的至少两个所述下喷头。
[0007]本实用新型的用于电镀的喷洗设备中，所述上喷头和所述下喷头分别可拆卸地安装在所述上输液管与所述下输液管的相对侧。
[0008]本实用新型的用于电镀的喷洗设备中，所述上喷头和所述下喷头均包括扇形喷嘴。
[0009]本实用新型的用于电镀的喷洗设备中，所述喷液装置还包括设置在所述上输液管和所述下输液管一侧的输液板，以及进液管；
[0010]所述输液板内埋设有输液通路，所述输液通路的进液口与所述进液管连通，所述输液通路的出液口分别与所述上输液管和所述下输液管连通。
[0011]本实用新型的用于电镀的喷洗设备中，所述输液通路还设置有与外界连通的沿纵向延伸的通孔，所述通孔上设置有用于密封所述通孔的密封件。
[0012]本实用新型的用于电镀的喷洗设备中，所述输液板相对所述上输液管和所述下输液管一侧的侧面上形成有限位凸台，所述上输液管与所述下输液管的相对侧分别形成有与所述限位凸台相匹配的限位切面。
[0013]本实用新型的用于电镀的喷洗设备中，所述输液板通过螺纹连接件安装在所述上输液管和所述下输液管一侧的所述支撑件的内侧面上。
[0014]本实用新型的用于电镀的喷洗设备中，所述喷洗设备还包括分别位于所述喷液装置的前后端的两对抬料辊，以及用于安装每对所述抬料辊的相对两安装件；
[0015]每对所述抬料辊包括上抬料辊和下抬料辊，所述两安装件的相对侧形成有供所述上抬料辊和下抬料辊的端部转动安装的滑槽，所述滑槽的侧壁上开设有与所述下抬料辊的端部形状相匹配的取出口。
[0016]本实用新型的用于电镀的喷洗设备中，所述两安装件分别通过螺纹连接件安装在相对两所述支撑件的内侧面上。
[0017]实施本实用新型的技术方案，至少具有以下的有益效果:因该喷洗设备的上喷头的出液方向与下喷头的出液方向在料带的行进方向上相互错开，料带在清洗的过程中，相较于原有的设置方式，在料带行进了相同的距离的前提下，清洗该料带的频率可成倍的增长，使得料带的清洗时间缩短，从而提高了整个电镀生产线的生产效率。
【附图说明】
[0018]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0019]图1是本实用新型的一实施例中的用于电镀的喷洗设备隐藏了一侧的支撑件后的侧视结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的一实施例中的用于电镀的喷洗设备的立体结构示意图；
[0021]图3是图1中的用于电镀的喷洗设备的另一角度的立体结构示意图；
[0022]图4是本实用新型的一实施例中的用于电镀的喷洗设备具有外罩的立体结构示意图；
[0023]其中，1、支撑件；2、上输液管；21、上喷头；3、下输液管；31、下喷头；4、输液板；41、通孔；42、限位凸台；43、限位切面；5、进液管；6、安装件；61、滑槽；611、取出口 ；7、上抬料辊；8、下抬料辊；9、料带；10、外罩。
【具体实施方式】
[0024]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0025]图1至图4示出了本实用新型中的一种用于电镀的喷洗设备，该喷洗设备可以用于半导体引线框架带材连续电镀工艺中。该喷洗设备能快速地将料带上的电镀液或附带的其他药水清洗干净，同时完成一次清洗过程所需的液体的量可减少，不仅清洗了料带，还实现了节能环保。
[0026]图1是本实用新型的一实施例中的用于电镀的喷洗设备隐藏了一侧的支撑件后的侧视结构示意图。图2是本实用新型的一实施例中的用于电镀的喷洗设备的立体结构示意图。图3是图1中的用于电镀的喷洗设备的另一角度的立体结构示意图。图4是本实用新型的一实施例中的用于电镀的喷洗设备具有外罩的立体结构示意图。
[0027]如图1至图3所示，该喷洗设备包括用于喷清洗液的至少一个喷液装置，以及用于支撑该喷液装置的支撑件1，该清洗液可以是清水等溶液。如图1所示，该喷洗设备包括两个喷液装置，且两个喷液装置沿料带9的行进方向等距排列。当然，根据实际的清洗需求，该喷洗设备可包括沿料带9的行进方向等距排列的若干个喷液装置。
[0028]该喷液装置包括上输液管2和下输液管3，该上输液管2与该下输液管3的相对侧分别设置有至少一个上喷头21和至少一个下喷头31，如图1所示，上输液管2与该下输液管3的相对侧分别设置有两个上喷头21和两个下喷头31，且该上喷头21的出液方向与该下喷头31的出液方向在料带9的行进方向上相互错开。实现上喷头21的出液方向与下喷头31的出液方向在料带9的行进方向上相互错开也可以采用其他的方式，例如，将上输液管2与下输液管3上下错开设置，则上输液管2的上喷头21与下输液管3的下喷头31的出液方向即可互相错开。或者将上输液管2与下输液管3上下正对设置，而上输液管2的上喷头21与下输液管3的下喷头31上下错开设置，同样可以实现上下出液方向的相互错开。另外，当上输液管2与下输液管3上下错开设置时，上输液管2的上喷头21与下输液管3的下喷头31可同样的上下错开设置，则上下出液方向依然是相互错开的，并有可能错开的间距较大。
[0029]综上，因该喷洗设备的上喷头21的出液方向与下喷头31的出液方向在料带9的行进方向上相互错开，料带9在清洗的过程中，相较于原有的设置方式，在料带9行进了相同的距离的前提下，清洗该料带9的频率可成倍的增长，使得清洗料带9的时间缩短，从而提高了整个电镀生产线的生产效率。
[0030]再如图1至图3所示，该上输液管2上设置有沿该上输液管2的长度方向相互错开排列的至少两个该上喷头21 ;该下输液管3上设置有沿该下输液管3的长度方向相互错开排列的至少两个该下喷头31。如图1所示，上输液管2上设置有两个该上喷头21 ;该下输液管3上设置有两个该下喷头31。结合上述的上喷头21的出液方向与下喷头31的出液方向在料带9的行进方向上相互错开，且同侧的两个上喷头21还沿上输液管2的长度方向相互错开排列，同侧的两个下喷头31还沿下输液管3的长度方向相互错开排列，则该喷洗设备的清洗频率可进一步地成倍增长。例如，如图1所示，料带9在清洗的过程中，相较于原有的喷头上下正对的设置方式，在料带9行进了相同的距离的前提下，清洗该料带9的频率可大致成四倍的增长，使得料带9的清洗时间进一步地缩短，从而进一步地提高了整个电镀生产线的生产效率。
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