一种CIP清洗设备的制作方法

本实用新型涉及一种CIP在线清洗设备，更具体的说是涉及一种结构紧凑，清洗头灵活实用的CIP在线清洗设备。

背景技术：

在制药、印染、食品加工行业，生产设备及管道在使用后会产生一些沉积物，沉积物残留于管道壁上，易造成污染甚至使管道堵塞，需要定时对设备进行清理维护，如果清理工作质量不过关，产品的质量将会受到严重的影响，常规的清洗系统为离线清洗，清洗时需要先将整个生产设备停工，然后再将待清洗的设备拆开，拆开后再对各部分进行反复清洗，直至清洗干净，最后将清理干净的设备组装起来，再恢复生产，整个过程费时费事，浪费人工成本。

CIP清洗设备既就地清洗系统，又称清洗定位或定位清洗，被广泛的用于机械化程度较高的生产行业中，所谓就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，在闭合的回路中对设备装置加以强力作用，把设备的内壁洗净。CIP清洗设备能保证一定的清洗效果，节约操作时间，提高效率，节约劳动力，保障操作安全；有利于生产设备实现大型化，提高自动化水平；延长生产设备的使用寿命。现有CIP清洗设备结构复杂，体积庞大，浪费空间，安装与维修费用高；另外，在CIP清洗设备中清洗头的结构至关重要，但是现有的CIP清洗设备由于受限于清洗头的结构不够合理，在对生产设备进行清洗时无法实现大范围的喷射效果，对反应釜的清洗常留有死角，导致除垢效果差。

技术实现要素：

针对现有技术中CIP清洗设备结构复杂，体积庞大，清洗头的结构不合理的情况，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，占用空间少，清洗头结构合理，灵活实用的CIP在线清洗设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种CIP在线清洗设备，包括储水罐、储碱罐、储酸罐、清洗液回收罐和清洗头，所述储碱罐和储酸罐并列放置在储水罐上，所述储水罐放置在清洗液回收罐上，所述储碱罐和储酸罐上方均设置有进液漏斗，所述储碱罐、储酸罐与其对应的进液漏斗之间均设置有阀门，所述储碱罐和储水罐通过管道连通，所述储酸罐和储水罐通过管道连通，所述储碱罐出液口处设置有阀门，所述储酸罐出液口处设置有阀门，所述储水罐和清洗头之间通过管道连通，所述储水罐和清洗头之间设置有过滤器，所述过滤器两侧设置有增压泵，所述清洗液回收罐的循环口处设置有循环泵，所述循环泵通过管道分别和储水罐、储碱罐和储酸罐连通，所述循环泵和储水罐、储碱罐和储酸罐之间分别设置有阀门，所述清洗液回收罐上设置有排液口，所述排液口处设置有阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洗头包括安装板、多级套环和固定板，所述安装板上设置有安装孔，所述安装孔和管道相接，所述安装板上设置有电机和两根对称的转轴，所述转轴和电机的输出端相连，所述转轴和固定板之间由两根金属绳连接，所述套环呈空心圆筒状，从上至下各级套环的直径逐渐减小，所述套环的上端有向外侧翻折的凸沿，下端有向内侧翻折的凹沿，每级套环上端的凸沿卡入相邻上级套环的凹沿内，顶层套环的上端固定在安装板上，所述固定板包括固定环和圆形底板，所述固定环的顶端设置有同底层套环的凹沿相适应的凸沿，所述底板的直径比顶层套环的直径要大，所述套环上分布有若干通水孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤器上设置有若干可拆卸的过滤网。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洗头和过滤器之间设置有换热器。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洗液回收罐上设置有电导率测定仪。

本实用新型的储碱罐和储酸罐并列放置在储水罐上，储水罐放置在清洗液回收罐上，所述储碱罐和储水罐通过管道连通，所述储酸罐和储水罐通过管道连通，所述储水罐和清洗头之间通过管道连通，所述储水罐和清洗头之间设置有过滤器，所述过滤器两侧设置有增压泵，本实用新型的结构紧凑，占用空间少，在清洗头前设置有过滤器，避免了沉积物对通水孔的堵塞。

附图说明

图1为CIP在线清洗设备的结构示意图；

图2为清洗头的竖截面图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1、2所示，本实施例的一种CIP在线清洗设备，包括储水罐1、储碱罐2、储酸罐3、清洗液回收罐4和清洗头5，其特征在于：所述储碱罐2和储酸罐3并列放置在储水罐1上，所述储水罐1放置在清洗液回收罐4上，结构紧凑，占用空间少，所述储碱罐2和储酸罐3上方均设置有进液漏斗6，所述储碱罐2、储酸罐3与其对应的进液漏斗6之间均设置有阀门，所述储碱罐2和储水罐1通过管道连通，所述储酸罐3和储水罐1通过管道连通，所述储碱罐2出液口处设置有阀门，所述储酸罐3出液口处设置有阀门，所述储水罐1和清洗头5之间通过管道连通，所述清洗头5可固定安装在待清洗设备上，需要清洗时，无需停机，可大大节省人力、物力和电能，所述储水罐1和清洗头5之间设置有过滤器7，在清洗头前设置有过滤器，避免了固体颗粒对通水孔的堵塞，所述过滤器7两侧设置有增压泵8，使进入待清洗设备的水压更大，清洗头的喷射范围更大，清洗效果更理想，所述清洗液回收罐4的循环口处设置有循环泵9，所述循环泵9通过管道分别和储水罐1、储碱罐2和储酸罐3连通，所述循环泵9和储水罐1、储碱罐2和储酸罐3之间分别设置有阀门，所述清洗液回收罐4上设置有排液口10，所述排液口10处设置有阀门。

进一步，所述清洗头5包括安装板51、多级套环52和固定板53，所述安装板51上设置有安装孔511，所述安装孔511和管道相接，所述安装板51可固定在待清洗设备上，所述安装板51上设置有电机11和两根对称的转轴12，所述转轴12和电机11的输出端相连，所述转轴12可支撑在安装板51上，所述转轴12和固定板53之间由两根金属绳13连接，金属绳13一端固定在转轴12上，一端固定在固定板53上，所述电机11可以带动两根转轴12向相对方向转动，使金属绳13逐渐缠绕在转轴12上，金属绳13带动固定板53上升；所述套环52呈空心圆筒状，从上至下各级套环52的直径逐渐减小，所述套环52的上端有向外侧翻折的凸沿521，下端有向内侧翻折的凹沿522，每级套环52上端的凸沿521卡入相邻上级套环52的凹沿522内，顶层套环52的上端固定在安装板51上，所述固定板53包括固定环531和圆形底板532，所述固定环531的顶端设置有同底层套环52的凹沿522相适应的凸沿521，当需要进行清洗工作，所述电机11带动两根转轴12相对转动，所述金属绳13从转轴12上逐步脱离，所述固定板53由于重力作用，逐渐向下移动，一方面由于固定环531顶端的凸沿521和相邻套环52的底端的凹沿522相卡合；一方面由于各级套环52自身的重力，所述固定板53带动各级套环52逐渐向下移动，直到各级套环52的凹沿522和凸沿521相卡合，电机关闭；所述套环52上分布有若干通水孔523，当增压泵8将清洗液输送到清洗头5，清洗液就从通水口523和各级套环52相接处喷射出去，对待清洗设备的内壁进行多方位的冲涮；当清洗工作结束，所述电机11带动两根转轴12向相对方向转动，使金属绳13逐渐缠绕在转轴12上，金属绳13带动固定板53上升，固定板53带动各级套环52逐级向上移动，直到底板532接触到顶级套环52，电机关闭，所述底板532的直径比顶层套环52的直径要大，加工设备在正常生产中和清洗头不会对彼此造成影响。

进一步，所述过滤器7上设置有若干可拆卸的过滤网14，方便对沉积在过滤网14上的沉淀进行清理。

进一步，所述清洗头5和过滤器7之间设置有换热器15，在一定的流量下，随着温度的升高，液体的粘性系数降低，流动性增强，有利于沉积物的溶解，能改善清洗效果。

进一步，所述清洗液回收罐4上设置有电导率测定仪16，所述电导率测定仪16可实时对清洗液回收罐4中清洗液的电导率进行测定，根据测定结果，可以判定是否清洗干净，是否有碱液或酸液残留。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。