本发明为一种布袋除尘器，属环境保护机械设备技术领域。
背景技术：
一些产生大量粉尘的车间，都装有布袋除尘器，用来净化空气，避免有害粉尘损害工人的身体健康；目前小型布袋除尘器很少有反吹清灰功能，中型和大型的布袋除尘器都设计有反吹清灰系统，有采用反吹风机进行清灰，有采用空气压缩机喷吹清灰等等，除收尘风机外，另外需要安装反吹清灰风机或压缩机，布袋除尘器运行需要两台鼓风机同时工作，电力消耗大，设备较复杂，维修也很麻烦等。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明设计一种只用一台鼓风机运行，通过一套转换开关，实现除尘和清灰完整结合的负压布袋除尘器。
为了解决上述枝术问题，一种布袋除尘器，包括:空气管、进风三通阀片、鼓风机吸风管、鼓风机、鼓风机出风管、出风三通阀片、出风管、除尘器抽风管、反吹管、上风室、布袋内骨架、除尘布袋、除尘器外壳、尘风管、下风室、串联继动阀、反吹支管。
其特征是:除尘器外壳内设有上风室和下风室，上风室为负压室，出口为除尘器抽风管并与进风三通阀片室进风管相接，进风三通阀片在进风三通阀片室内转换，当除尘器工作时：进风三通阀片将空气管关闭，风机吸风管打开；出风三通阀片关闭反吹管，打开出风管。
除尘器外壳内的下风室内安装有多只除尘布袋，除尘布袋内部安装有布袋内骨架，除尘布袋上口与上风室向下的节口相接，下风室安装有尘风管的进气口，尘风管与含尘车间室内相连结。
下风室椎形斗的下口安装有串联的双继动阀，用于自动锁气排灰。
当除尘器用于高温热风除尘时，布袋材质应采用超高耐温的玻璃纤维布料，耐温应大于200℃度；布袋内骨架设计为弹簧钢丝卷制而成。
在常温下除尘时，内骨架设计为塑料网格内骨架即可。
含尘气体因鼓风机的吸力，鼓风机的出口与出风三通阀片室的进风管相接，三通阀片室的两个出风管，其中一个出口与上风室之间由反吹管相连接，另一出风管与大气相连接，此时的三通阀片处于关闭反吹管的状态，出风管打开。
反吹清灰也叫闪动清灰：此时的出风三通阀片将进空气的空气管打开，将风机吸风管关闭，同时由出风三通阀片将反吹管打开，关闭出风管；负压室快速转变为正压室，鼓风机的压力风经过鼓风机出风管，进入反吹管后再由反吹支管吹向每只除尘布袋内腔，此时的除尘布袋迅速鼓大，将吸附在除尘布袋外表面的尘灰吹掉，然后又迅速回到除尘状态。
反吹管的出风端连接有多根较细的反吹支管，反吹支管伸进每只除尘布袋出口内，向里插入10-20mm的深度。
椎形斗的夹角为60-62度。
每小时10000立方米的处理能力的鼓风机，风管断面积应大于0.4平方米。
为有利反吹清灰，每小时10000立方米的处理能力时的除尘布袋应设计直径在300-400mm之间。
除尘布袋总面积不少于300-500平方米，按尘灰含水率确定除尘布袋总面积。
清灰反吹时间设计为6-10秒钟，如果尘灰含水量较高时，反吹时间要适当延长，反之，反吹时间可缩短。
反吹时间过长会影响收尘，反吹时间过短，清灰效果又会降低。
含尘气体温度较高时，布袋材质应采用超高耐温的玻璃纤维布料，耐温应大于200℃度。
本发明设的一种布袋除尘器与一般布袋除尘器相比有以下进步。
本发明使用转换风向反吹清灰，可减少一台反吹清灰鼓风机或压风机。
反吹清灰控制简单，操作灵活，清灰效果理想。
本发明可减少设备，简化设计，减少投资。
利用微机控制可实现自动化除尘。
设备制作简单，适合大、中、小型布袋除尘器设计安装使用。
附图说明
下面结合附图，对本发明作进一步说明。
附图1为本发明的结构示意图。
图中:1.空气管、2.进风三通阀片、3.鼓风机吸风管、4.鼓风机、5.鼓风机出风管、6.出风三通阀片、7.出风管、8.除尘器抽风管、9.反吹管、10.上风室、11.布袋内骨架、12.除尘布袋、13.除尘器外壳、14.尘风管、15.下风室、16.串联继动阀、17.反吹支管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
参照附图，一种布袋除尘器，包括:空气管1、进风三通阀片2、鼓风机吸风管3、鼓风机4、鼓风机出风管5、出风三通阀片6、出风管7、除尘器抽风管8、反吹管9、上风室10、布袋内骨架11、除尘布袋12、除尘器外壳13、尘风管14、下风室15、串联继动阀16、反吹支管17。
其特征是:除尘器外壳13内设有上风室10和下风室15，上风室10为负压室，出口为除尘器抽风管8并与进风三通阀片室进风管相接，进风三通阀片2在进风三通阀片室内转换，当除尘器工作时，进风三通阀片2将空气管1关闭，鼓风机吸风管3打开；出风三通阀片6关闭反吹管9，打开出风管7。
除尘器外壳13内的下风室15内安装有多只除尘布袋12，除尘布袋12内部安装有除尘布袋内骨架11，除尘布袋12上口与上风室10向下的节口相接，下风室15安装有尘风管14的进气口，尘风管14与含尘车间室内相连结。
下风室15椎形斗的下口安装有串联继动阀16，用于自动锁气排灰。
当除尘器用于高温热风除尘时，除尘布袋12材质应采用超高耐温的玻璃纤维布料，耐温应大于200℃度；除尘布袋12布袋内骨架11设计为弹簧钢丝卷制而成。
在常温下除尘时，除尘布袋12布袋内骨架11设计为塑料网格内骨架即可。
含尘气体因鼓风机4的吸力，鼓风机4的出口与出风三通阀片室的进风管相接，出风三通阀片室的两个出风管，其中一个出口与上风室10之间由反吹管9相连接，另一出风管7与大气相连接，此时的出风三通阀片6处于关闭反吹管9的状态，出风管7打开。
反吹清灰也叫闪动清灰：此时的出风三通阀片6将进空气的空气管1打开，将鼓风机吸风管3关闭，同时由出风三通阀片6将反吹管9打开，关闭出风管7，此时，上风室10快速转变为正压室，鼓风机4的压力风经过鼓风机出风管5，进入反吹管9后再由反吹支管17吹向每只除尘布袋12内腔，此时的除尘布袋12迅速鼓大，将吸附在除尘布袋12外表面的尘灰吹掉，吹灰时间为6-10秒钟，然后又迅速回到除尘状态。
反吹管9的出风端连接有多根较细的反吹支管，反吹支管伸进每只除尘布袋出口内，向里插入10-20mm的深度。
下风室15椎形斗的夹角为60-62度。
每小时10000立方米的处理能力的鼓风机4，风管断面积应大于0.4平方米。
为有利反吹清灰，每小时10000立方米的处理能力时的除尘布袋12应设计直径在300-400mm之间。
除尘布袋12总面积不少于300-500平方米，按尘灰含水率确定除尘布袋12的总面积。
清灰反吹时间设计为6-10秒钟，如果尘灰含水率较高时，反吹时间要适当延长，反之，反吹时间可缩短。
反吹时间过长会影响收尘继续；反吹时间过短，清灰效果会降低。
含尘气体温度较高时，除尘布袋12材质应采用超高耐温的玻璃纤维布料，耐温应大于200℃度。