一种双滤防堵脉冲布袋除尘器的制作方法

本发明涉及一种除尘设备，具体是一种双滤防堵脉冲布袋除尘器。

背景技术：

脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点，而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题，其具体工作原理为含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入箱体底部出灰口，细尘粒随气流转折向上并积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入箱体上部排至大气，清灰过程是先切断出口风道，使该室的滤袋处于无气流通过的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制；目前的脉冲除尘器均是采用单滤除尘，除较重的粉尘直接落入灰斗外，其余粉尘均集结堆积在滤袋上，使得反吹清灰需要频繁性的启动，此外，清灰过程主要依靠的是滤袋的形变以及内部高压风吹来实现的，若灰尘为干燥粉尘，如锅炉等设备废气中的粉尘，此反吹清灰的效果优秀，但是若废气中含有大量水汽，如矿山生产除尘等，水汽与灰尘堆积在滤袋上很容易将其湿混，讲滤袋的滤孔彻底堵死，不仅对于除尘效果影响很大，同时因湿混后灰泥粘性大后期反吹除尘效果也会受到很大的影响，此外，除了滤袋外，落在下方灰斗处的粘性粉尘也很容易堆积堵死，通过常规出料器很难将其上方堆积的灰泥清除，此时仅能通过人工疏通解决，因此，急需一种适用范围广，对热干性和湿性废气均能稳定除尘的脉冲除尘器。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种非常适合高湿度废气除尘使用的双滤防堵脉冲布袋除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双滤防堵脉冲布袋除尘器，包括箱体和喷吹管，所述箱体左侧下端连通有进气管，箱体右侧上端连通有出气管，箱体左侧壁还固定连接有控制装置，箱体下部为漏斗状结构且安装有出料器，所述箱体内固定连接有花板和笼骨架，笼骨架上固定连接有若干电磁阀，电磁阀和花板之间均固定连接有内外同心套设结构的一次滤袋和二次滤袋，其中一次滤袋下端与电磁阀的阀身固定连接，二次滤袋下端与电磁阀的阀身通过钢丝绳固定连接，所述一次滤袋和二次滤袋上端均与花板下端固定连接，花板在一次滤袋和二次滤袋中心位置均贯穿连接有文丘里管，箱体内部在花板上方位置还固定连接有喷吹管，喷吹管下端在对应文丘里管位置均开设有喷头，喷吹管左端引出箱体且与气包连通，连通管道中还设有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀和电磁阀均与控制装置输出端电性连接；所述箱体下部漏斗结构位置两侧均固定连接有振动电机，箱体内漏斗位置处通过安装架固定连接有若干电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩臂朝下设置；所述进气管内通过环形架固定连接有若干铁棒，进气管上还固定套设有电磁加热套，电磁加热套、出料器、电动伸缩杆和振动电机均与控制装置的输出端电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述二次滤袋孔径小于一次滤袋孔径。

作为本发明再进一步的方案：所述气包与空压储气罐连接。

作为本发明再进一步的方案：所述控制装置为S7-300可编程控制器。

作为本发明再进一步的方案：所述气包与空压储气罐连接。

作为本发明再进一步的方案：所述电动伸缩杆的电性线路采用耐高温电缆。

作为本发明再进一步的方案：所述电动伸缩杆的伸缩臂伸长至极限时与出料器的叶轮不接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用双滤袋设计，较大的粉尘被一次滤袋阻挡吸附，较小的粉尘则可通过一次滤袋并由二次滤袋阻挡吸附，粗细粉尘分层堆积，变相了提升了滤袋的装载能力，从而可降低反吹清灰的频率，反洗清灰间隔时间得到延长，正常除尘时间得到提升，从而有效的提高了出风除尘的效率；此外通过对进风加热可降低废气湿度，同时配合震动电机对灰斗拍打震动以及电动伸缩杆对灰斗内积灰处的捅松，有效防止含湿灰尘的堆积粘结不出灰，特别适合矿山生产等冷湿废气的除尘使用，显著提升了脉冲除尘器的稳定性。

附图说明

图1为一种双滤防堵脉冲布袋除尘器的结构示意图。

图2为一种双滤防堵脉冲布袋除尘器中二次滤袋的连接示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种双滤防堵脉冲布袋除尘器，包括箱体1和喷吹管2，所述箱体1左侧下端连通有进气管3，箱体1右侧上端连通有出气管4，箱体1左侧壁还固定连接有控制装置5，箱体1下部为漏斗状结构且安装有出料器6，控制装置5为S7-300可编程控制器，方便控制下述各电器元件的开闭已完成自动控制，此均为现有脉冲除尘器的常规结构，所述箱体1内固定连接有花板7和笼骨架8，笼骨架8上固定连接有若干电磁阀9，电磁阀9和花板7之间均固定连接有内外同心套设结构的一次滤袋10和二次滤袋11，其中一次滤袋10下端与电磁阀9的阀身固定连接，二次滤袋11下端与电磁阀9的阀身通过钢丝绳12固定连接，二次滤袋11孔径小于一次滤袋10孔径，在除尘时含尘废气先后经过一次滤袋10和二次滤袋11，其中的较大粒径的粉尘经一次滤袋10阻挡并堆积，而较细灰尘则可通过一次滤袋10并由二次滤袋11阻挡，粗细粉尘分层堆积，提升了滤袋的装载能力，降低了脉冲除尘器的反吹清灰频率，出气除尘时间提升，除尘效率得到了有效提高，由上可看出，一次滤袋10的孔径应略大于现有常规滤袋的孔径，而二次滤袋11的孔径应等同于或略小于现有常规滤袋的孔径，方能保证上述原理的正常实现；所述一次滤袋10和二次滤袋11上端均与花板7下端固定连接，花板7在一次滤袋10和二次滤袋11中心位置均贯穿连接有文丘里管13，箱体1内部在花板7上方位置还固定连接有喷吹管2，喷吹管2下端在对应文丘里管13位置均开设有喷头14，喷吹管2左端引出箱体1且与气包15连通，连通管道中还设有电磁脉冲阀16，所述电磁脉冲阀16和电磁阀9均与控制装置5输出端电性连接，在进行反吹除灰时具体原理如背景技术所述，通过文丘里管13将一次风加量为二次风鼓入一次滤袋10和二次滤袋11使其膨胀形变并通过风吹使积灰掉落，为保证一次滤袋10和二次滤袋11上的积灰均能掉落，在反吹清灰时，电磁脉冲阀16与电磁阀9的开启时间应存在一定间隔，即先开启电磁脉冲阀16，使反吹能正常吹动两个滤袋，随后再开启电磁阀9使二次滤袋11上扫下的积灰落入灰斗内，避免同时开启的话从二次滤袋11鼓出的风大量从电磁阀9流出而影响一次滤袋10的清灰效果；所述箱体1下部漏斗结构位置两侧均固定连接有振动电机17，通过振动电机17的拍打震动使灰斗内粘附堆积的灰尘能正常下落，箱体1内漏斗位置处通过安装架18固定连接有若干电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的伸缩臂朝下设置，在反吹清灰时通过电动伸缩杆19对积灰处进行捅松使积灰能正常落入出料器6内完成出料，电动伸缩杆19的电性线路采用耐高温电缆且其伸缩臂伸长至极限时与出料器6的叶轮不接触，避免损坏设备；所述进气管3内通过环形架固定连接有若干铁棒20，进气管3上还固定套设有电磁加热套21，通过电磁加热套21使内部的铁棒20发热对流经的废气进行加热除湿，降低粉尘湿度，降低其粘附性，使得粉尘更易落下，电磁加热套21、出料器6、电动伸缩杆19和振动电机17均与控制装置5的输出端电性连接以实现自动化控制，本发明特别适合矿山生产等废气为冷湿气体的除尘使用，可有效提升其运行稳定性，同时除尘效率得到了有效提高，值得大力推广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。