干式脉冲袋除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了干式脉冲袋除尘器，包括支架、方形壳体、灰斗、过滤器以及吹气装置；所述方形壳体安装于支架上；所述灰斗安装于方形壳体下方；过滤器上盘、过滤器下盘之间设有滤袋；过滤器上盘包括过滤器支撑板与设于过滤器支撑板中部的脉冲气流入口，脉冲气流入口为文氏管结构；脉冲气流入口上端内侧壁设有连接杆，连接杆通过加强杆与过滤器下盘连接；所述吹气装置包括空气存储桶、膜片阀、内吹气管以及外吹气管。过滤器下盘与上部文氏管式脉冲气流入口形成协同效应，增加脉冲冲洗效果；更为简单的使脉冲气流高效冲入滤袋内，有效去除滤袋上的固体杂质，去除效果极好，无需更换过滤器滤袋，即可重新使用。
【专利说明】
干式脉冲袋除尘器
技术领域
[0001]本实用新型属于环保设备领域，具体涉及一种干式脉冲袋除尘器，可以用于燃烧煤锅炉除尘。【背景技术】
[0002]随着现代工业的发展，粉尘对环境以及人类的健康所造成的影响日益严重，有效治理粉尘污染，近年来国家对环境保护日益重视及全球暖化现象严重，为了倡导节能减碳， 环保产业蓬勃发展，净化人类的生存环境，已成为所有人的共识。为了维护生产环境洁净， 必须及时清理被粉尘污染的场所。除尘器，尤其是袋式除尘器，被广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收中。但是，现有的袋式除尘器，存在着清灰效果不理想、净化效率低、滤袋寿命短、维修工作量大等弊端，严重影响了过滤器的正常、高效使用，所以，亟需对现有的过滤器的结构进行改进，使得清灰方便、效率高，需要采用吹气装置对过滤器清灰，以提高除尘效果。现有一般采用单独气枪方式或者吹气装置发出大功率气体对过滤器请灰，前者不多说，不方便工业应用，后者目前存在气体传输不密封，气管安装不方便等问题，因此需要设计新的吹气装置以更好的净化环境。
[0003]文丘效应的原理则是当风吹过阻挡物时，在阻挡物的背风面上方端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导致空气的流动，就是把气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在文氏管出口的后侧形成一个“真空”区。现有的文氏管仅用于高压脉冲气流的高耗能除尘器，存在对整个设备的耐高压、防抖动和提高使用寿命不利的难题;特别需要解决的问题是现有文氏管结构都是独立于过滤器之外的，这存在占空间位置大、安装不匹配、装配繁琐一系类问题，而且现有技术没有什么好的办法解决，一方面由于过滤器生产领域与文氏结构制造领域未整合，仅在特殊场合才有一点交集，二方面文氏结构自重大，不利于过滤器，尤其是滤袋的稳定。因此现有文氏管不适用于过滤器清洗，其只是为了有效地混合粉尘与水，为了使粉尘集结;而且气流入射宽度窄、脉冲效率很低。并且现有的脉冲结构不利于整体除尘设备的高效利用；因此，很有必要研发新型的设备，以高效的去除燃煤烟气。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种干式脉冲袋除尘器，用于燃烧煤锅炉除尘，有利于环保发展。
[0005]为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是:一种干式脉冲袋除尘器，包括支架、方形壳体、灰斗、过滤器以及吹气装置;所述方形壳体安装于支架上;所述灰斗安装于方形壳体下方;所述壳体底面开口；所述灰斗顶面开口；所述壳体与灰斗连通;所述壳体的底面面积与所述灰斗的顶面面积一致;所述壳体的两个对称的侧壁分别设有空气入口与空气出口；所述壳体内部上方设有安装板;所述过滤器安装于所述安装板上;所述灰斗底部设有粉尘出口；所述过滤器包括过滤器上盘、过滤器下盘以及位于过滤器上盘、过滤器下盘之间的滤袋;所述过滤器上盘包括过滤器支撑板与设于过滤器支撑板中部的脉冲气流入口；所述脉冲气流入口为文氏管结构;所述脉冲气流入口下端位于过滤器支撑板下方； 所述过滤器下盘中间设有凸起结构;所述凸起结构为顶端封闭的空心结构;所述吹气装置包括空气存储桶、膜片阀、内吹气管以及外吹气管;所述空气存储桶、膜片阀位于壳体外部； 所述内吹气管位于壳体内部;所述外吹气管穿过壳体侧壁;所述空气存储桶设有空气输出管；所述空气输出管通过法兰与所述膜片阀的空气入口连接;所述外吹气管通过法兰与所述膜片阀的空气出口连接;所述外吹气管位于壳体内的一端套有圆台形密封圈；所述圆台形密封圈的下底面与壳体内侧壁接触;所述内吹气管靠近外吹气管的一端设有吹气管套管；所述吹气管套管远离内吹气管的一端内侧设有与所述圆台形密封圈外表面匹配的结构;所述内吹气管设有出气孔;所述出气孔位于所述脉冲气流入口正上方。
[0006]本实用新型中，滤袋包括支撑体以及包裹支撑体的袋本体，可以为现有无纺布滤袋、织物滤袋，形状一般为圆形;支撑体一般采用弹性涨圈，可形成紧密型接触，避免烟气泄漏；滤袋上端安装在过滤器支撑座上，下端安装在过滤器下盘上，可以连接过滤器上下盘。 方形壳体具有六个侧壁，底壁为开口结构，与灰斗连通，四个侧壁中，在对称的两个侧壁上分别设置进风口与出风口，另两个侧壁一般密封；空气由壳体的进风口进入，从出风口出去，中间经过过滤器，粉尘被过滤器阻隔吸附，从而达到烟气除尘的效果;采用方形结构的壳体，一方面有利于过滤器等部件的安装，更主要避免漏气，即防止部分烟气不经过过滤器而直接从出风口出去。
[0007]本领域技术人员知晓，壳体、灰斗都为空心结构，根据实际安装位，灰斗安装于壳体下方，灰斗顶面大小与壳体底面大小一致，都为开口结构，从而壳体内部与灰斗内部连通；由此，壳体内部安装的过滤袋抖落的粉尘可以全部直接下落至灰斗，不存在落灰死角， 再经过灰斗下方的粉尘出口收集排除。
[0008]过滤器竖直安装在壳体内部，形成烟气过滤层;通过在壳体内部上方设置安装板可以方便稳定的安装过滤器，安装板与壳体顶壁的距离不做限定，一般利于过滤器安装即可，过滤器的安装数量、排列方式可以根据壳体大小、过滤器大小以及烟气流量选定，避免烟气泄漏即可。
[0009]过滤器支撑板用以承受过滤器的重量，过滤器通过过滤器支撑板安装在壳体内部的安装板上，过滤器可以在支撑板上设置安装孔，利用螺丝(栓)可以方便的安装过滤器;优选的过滤器支撑板四周设有挡板，四周相连的挡板可以使得过滤器的重力分散均匀，有利于支撑板与安装板的作用力稳定，保障过滤器在工作时稳定;进一步优选的，过滤器支撑板上设有多个连接板，连接板可以连接不同方位的挡板，也可以连接挡板与脉冲气流入口侧壁，还可以在连接板之间再设置连接板，通过这些连接板进一步使得作用力分散均匀，避免形成应力集中缺陷，有利于过滤器支撑板的强度提升。过滤器支撑板中部的脉冲气流入口是指过滤器支撑板中心与脉冲气流入口中心一致，即整个过滤器可以看成一个对称结构， 使得过滤器支撑板受力均匀，可以有效地减轻过滤器与安装板安装面所受作用力与磨损。 脉冲气流入口为中空管状，下部为圆柱形，上部为圆台形，两部分构成文氏管结构，上部侧壁倾斜，下部侧壁竖直，圆柱形的高为圆台形高的1.2?1.5倍，可以有效提升脉冲效率，同时克服了现有文氏管与滤袋不匹配的问题。本实用新型创造性地在过滤器上盘设置文氏管结构的脉冲气流入口，与过滤器支撑板一体成型，有效地提升脉冲效率;过滤器支撑板与脉冲气流入口侧面的连接面位于脉冲气流入口上部圆锥台型侧壁，脉冲气流入口下端位于过滤器支撑板下方，同时采用一体成型工艺，保障过滤器上盘的稳定性，克服了现有技术存在的过滤器不稳、工作时易摇晃的缺陷。
[0010]过滤器下盘中间设有凸起结构，以过滤器内部为内，凸起结构为由外向内凸起，即由过滤器底部向内凸起;本实用新型创造性的在过滤器底部设置凸起结构，当脉冲气流下冲至凸起结构时，有效形成反弹，起到分配气流的作用，与上部文氏管式脉冲气流入口形成协同效应，增加脉冲冲洗效果。凸起结构为顶端封闭的空心结构，即本实用新型的凸起结构底部开口，比如圆台型凸起，上小下大，小头一端封闭，大头一端开口，从小头至大头的一段为空心，在提升脉冲效果的同时减轻过滤器体重。优选的，凸起结构顶端至侧壁底端设置连接板，提升过滤器下盘的强度，避免由于脉冲气流的冲击力可能带来的对下盘与滤袋之间稳定性的破坏。进一步优选的，脉冲气流入口上端内侧壁设有连接杆，连接杆通过加强杆与与凸起结构顶端连接。等于在过滤器上下盘之间设置了除了滤袋之外的连接装置，保证过滤器稳定。可以在文氏管结构顶端内侧壁设置对称的两个开口，连接杆搭在两个开口上;加强杆与凸起结构的连接可以采用螺丝连接，方便拆卸。
[0011]通过膜片阀将空气存储桶的空气吹入过滤器滤袋中，完全位于壳体内部的吹气管为内吹气管，穿过壳体侧壁的吹气管为外吹气管;外吹气管通过套管与外吹气管连通，密封良好、拆卸方便，减少人工。内吹气管安装在安装板上或者安装在壳体内侧壁上，只要在壳体内部稳定即可。空气存储桶、外吹气管以及膜片阀等部件根据实际场地设置，能够使得脉冲气体输送即可。
[0012]以直角梯形垂直于底边的腰所在直线为旋转轴，其余各边旋转而形成的曲面所围成的几何体叫做圆台；旋转轴叫做圆台的轴，直角梯形上、下底旋转所成的圆面称为圆台的上、下底面，另一腰旋转所成的曲面称为圆台的侧面，侧面上各个位置的直角梯形的腰称为圆台的母线，圆台的高是上、下底面间的距离。本实用新型利用的圆台形密封圈的上底面即为面积小的底面，实际应用时，圆台形密封圈套在外吹气管上，相对于内吹气管，相当于形成一个渐厚的变化，当吹气管套管与圆台形密封圈接触时，在推送力下，接触会越来越紧， 密封圈被紧贴壳体内侧壁，从而达到高效密封的效果，而且拆卸方便，更不会损坏吹气管、 壳体等，取得了意想不到的技术效果。
[0013]吹气管套管套在内吹气管的一端，露出的长度可以根据需要选择，最好能够正好与密封圈压紧;套管上远离内吹气管的一端内侧设有与圆台形密封圈外表面匹配的表面， 当套管受到推力时，内侧与密封圈能良好接触，并沿着密封圈渐厚的外表面越压越紧，保证了密闭性。优选的，圆台形密封圈的高为外吹气管位于壳体内部分的长度的一半，避免由于脉冲气流的冲击力可能带来的对内吹气管与外吹气管之间稳定性的破坏。进一步优选的， 内吹气管与外吹气管的管径大小一致。不仅有利于产品制作成本的降低，标准统一;更有利于各接触面之间的匹配密封。内吹气管与外吹气管互相不接触，留有一定间隙，有利于套管与圆台密封垫结合紧密。
[0014]膜片阀属于现有技术，带有气体进出口，提供脉冲力，但是现有膜片阀通过游刃连接气管;本实用新型首次在膜片阀进出气口设置法兰，克服了现有膜片阀进出气口设置的游刃带来的安装不方便、上紧过程易损坏、对管道造成损伤等缺陷。内吹气管上的出气孔与过滤器匹配，即脉冲气源在过滤器的脉冲气流入口正上方，这样气体由空气存储桶经过膜片阀，形成脉冲气流，再经外吹气管至内吹气管，最后从出气孔、经过文氏管结构的脉冲气流入口吹进过滤器的滤袋，达到清除滤袋粉尘的目的。
[0015]本实用新型在灰斗外侧壁设有振动装置，可以敲击或者振打灰斗，从而有利于粉尘脱落，更易从粉尘出口排出；灰斗内部设有高料位检测装置，避免粉尘堆积。本实用新型公开的灰斗为四棱台结构，上下底面为相似的长方形或正方形，侧面为等腰梯形，根据安装状态，灰斗的上底面与壳体下底面一致;为了落灰顺畅，不积料，四棱台的侧棱与上底面的夹角为65?85度。
[0016]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0017]1.本实用新型首次公开了一种新的干式脉冲袋除尘器，专用于燃烧煤锅炉除尘， 创造性地在过滤器上盘中间设置文氏管结构的脉冲气流入口，对气体流动产生影响，加强气流入射宽度;文氏管结构的脉冲气流入口与过滤器支撑板一体成型，有效地提升脉冲效率;脉冲气流入口下端位于过滤器支撑板下方，同时采用一体成型工艺，保障过滤器上盘的稳定性，克服了现有技术存在的过滤器不稳、工作时易摇晃的缺陷。
[0018]2.本实用新型首次在过滤器下盘中间设有凸起结构，由过滤器底部向内凸起，当脉冲气流下冲至凸起结构时，有效形成反弹，起到分配气流的作用，与上部文氏管式脉冲气流入口形成协同效应，增加脉冲冲洗效果；同时设置凸起结构为顶端封闭的空心结构，在提升脉冲效果的同时减轻过滤器体重，克服了现有技术过滤器会加重的难题。
[0019]3.本实用新型创造性地在内外吹气管之间设置套管以及密封圈，保障大流速气体通过时的密封稳定性，克服了现有技术密封不良的缺陷;在膜片阀进出气口设置法兰，安装方便，维修时拆卸快速，节省人工，同时法兰避免了对气体管道的损坏，克服了现有技术焊接连接维修困难、游刃连接不稳定易损坏管道的缺陷。
[0020]4.本实用新型公开的吹气装置制备不复杂，相对现有技术更为简单，可使脉冲气流高效冲入滤袋内，有效去除滤袋上的固体杂质，去除效果极好;尤其是各部分连接方便， 拆卸容易，还避免了现有技术对材料的损坏，取得了意想不到的效果
[0021]5.本实用新型公开的干式脉冲袋除尘器，结构组成合理，拆卸容易，适用多种滤袋;通过新型吹气装置的设计，有效引入大量脉冲气流，将滤袋吸有的粉尘震落，清洗效果达到最佳;同时设备使用寿命长，适用于高温、酸碱性燃煤烟气的除尘处理。【附图说明】
[0022]图1为干式脉冲袋除尘器结构示意图；[〇〇23]图2为过滤器上盘的结构示意图；[〇〇24]图3为过滤器下盘结构示意图；
[0025]图4为外吹气管、内吹气管以及吹气管套管结构示意图；[0〇26]图5为壳体与灰斗结构不意图；[〇〇27]其中，支架1、方形壳体2、安装板21、气体入口22、气体出口23、灰斗3、粉尘出口31、 振动装置32、高料位检测装置33、过滤器4、过滤器支撑板41、脉冲气流入口 42、挡板43、连接板44、螺纹孔45、圆台型凸起46、长连接板47、吹气装置5、空气存储桶51、膜片阀52、内吹气管53、外吹气管54、圆台形密封圈55、吹气管套管56、出气孔57、与圆台形密封圈相配的结构 58 〇【具体实施方式】
[0028]下面结合附图以及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0029]实施例一
[0030]见附图1，一种干式脉冲袋除尘器，包括支架1、方形壳体2、灰斗3、过滤器4以及吹气装置5;方形壳体安装于支架上，灰斗安装于方形壳体下方;壳体底面开口，灰斗顶面开口，灰斗底部设有粉尘出口(为了简洁，本图没有标注，具体见图5)，灰斗外侧壁设有振动装置32,灰斗内部设有高料位检测装置33,灰斗为四棱台结构，四棱台的侧棱与上底面的夹角为65度;壳体的底面面积与灰斗的顶面面积一致，壳体与灰斗连通;壳体内部上方设有安装板21，过滤器安装于安装板上，过滤器包括过滤器上盘、过滤器下盘以及位于过滤器上盘、 过滤器下盘之间的滤袋，过滤器上盘与过滤器下盘都留有安装滤袋的凹槽，可以通过现有灌胶的方式固定各部件;过滤器上盘包括过滤器支撑板与设于过滤器支撑板中部的脉冲气流入口，过滤器下盘中间设有圆台型凸起结构，具体见附图2和附图3;壳体的两个对称的侧壁分别设有气体入口22与气体出口23;吹气装置包括空气存储桶51、膜片阀52、内吹气管53 以及外吹气管54;空气存储桶、膜片阀位于壳体外部，内吹气管位于壳体内部，外吹气管穿过壳体侧壁;空气存储桶的空气输出管通过法兰与膜片阀的空气入口连接;吹气管通过法兰与膜片阀的空气出口连接;外吹气管位于壳体内的一端套有圆台形密封圈55;圆台形密封圈的下底面与壳体内侧壁接触；内吹气管靠近外吹气管的一端设有吹气管套管56;吹气管套管远离内吹气管的一端内侧设有与圆台形密封圈外表面匹配的结构；内吹气管设有出气孔57;出气孔位于所述脉冲气流入口正上方；内吹气管安装在壳体内侧壁上，圆台形密封圈的高为外吹气管穿入壳体部分的长度的一半，内吹气管与外吹气管的管径大小一致，内吹气管与外吹气管互相不接触。[〇〇31] 参见附图2,为过滤器上盘的结构示意图，过滤器上盘包括过滤器支撑板41与设于过滤器支撑板中部的脉冲气流入口 42;过滤器支撑板四周设有挡板43，并设有多个连接板 44,还设有用于安装的螺纹孔45;脉冲气流入口为文氏管结构，下部为圆柱形，上部为圆台形，圆柱形的高为圆台形高的1.2倍;脉冲气流入口下端位于过滤器支撑板下方;过滤器支撑板中心与脉冲气流入口中心一致，脉冲气流进入过滤器支撑板中部，使得过滤器支撑板受力均匀，可以有效地减轻过滤器与安装板安装面所受作用力与磨损。
[0032]参见附图3,为过滤器下盘结构示意图，左图为竖直使用状态图，中间设有圆台型凸起46,上小下大，小头一端封闭，大头一端开口，从小头至大头的一段为空心，当脉冲气流下冲至凸起结构时，有效形成反弹，起到分配气流的作用，与上部文氏管式脉冲气流入口形成协同效应，增加脉冲冲洗效果，在提升脉冲效果的同时减轻过滤器体重。为了体现凸起结构的内侧壁以及空心，图中位置关系与实际使用状态的位置颠倒，即图中面积小的一面朝下，见右图；沿着凸起结构内侧壁，凸起结构顶端至侧壁底端设置长连接板47,提升过滤器下盘的强度，避免由于脉冲气流的冲击力可能带来的对下盘与滤袋之间稳定性的破坏。
[0033]参见附图4,为外吹气管、内吹气管以及吹气管套管结构示意图，外吹气管54—端套有圆台形密封圈55;吹气管套管套56在内吹气管53—端，内侧设有与圆台形密封圈相配的结构58,从而可以密封连接内外吹气管；内吹气管的一端设有吹气管套管；另一端可用于安装在壳体内侧壁上;并设有出气孔57,出气孔与过滤器匹配，这样气体由空气存储桶经过膜片阀，再经外吹气管至内吹气管，最后从出气孔吹进过滤器，达到清除固体杂质的目的。
[0034]附图5为支架1、方形壳体2与灰斗3结构示意图，灰斗安装于方形壳体下方，方形壳体的底面面积与灰斗的顶面面积一致，方形壳体与灰斗连通，灰斗底部设有粉尘出口31，出口具体形状没有特别限制，都能达到效果;灰斗为四棱台结构，四棱台的侧棱与上底面的夹角为65度，灰斗外侧壁设有振动装置32。[〇〇35] 实施例二
[0036]干式脉冲袋除尘器，包括支架、方形壳体、灰斗、过滤器以及吹气装置;方形壳体安装于支架上，灰斗安装于方形壳体下方;壳体底面开口，灰斗顶面开口，灰斗底部设有粉尘出口，灰斗外侧壁设有振动装置，灰斗内部设有高料位检测装置，灰斗为四棱台结构，四棱台的侧棱与上底面的夹角为65度;壳体的底面面积与所述灰斗的顶面面积一致，壳体与灰斗连通;壳体内部上方设有安装板，过滤器安装于所述安装板上，过滤器包括过滤器上盘、 过滤器下盘以及位于过滤器上盘、过滤器下盘之间的滤袋;过滤器上盘包括过滤器支撑板与设于过滤器支撑板中部的脉冲气流入口；脉冲气流入口为文氏管结构，下部为圆柱形，上部为圆台形，圆柱形的高为圆台形高的1.5倍;脉冲气流入口下端位于过滤器支撑板下方； 过滤器支撑板中心与脉冲气流入口中心一致;过滤器下盘中间设有与实施例一一样的圆台型凸起，脉冲气流入口上端内侧壁设有连接杆，连接杆通过加强杆与圆台型凸起顶端连接， 加强杆与圆台型凸起可以采用螺丝连接，等于在过滤器上下盘之间设置了除了滤袋之外的连接装置，保证过滤器稳定，连接杆与加强杆构成T字形结构，连接杆两端分别安装在脉冲气流入口内侧壁，加强杆一端安装在过滤器下盘圆台型凸起上，过滤器上盘与过滤器下盘都留有安装滤袋的凹槽，可以通过现有灌胶的方式固定各部件;壳体的两个对称的侧壁分别设有气体入口与气体出口；吹气装置与实施例一一致。[〇〇37] 实施例三
[0038]—种干式脉冲袋除尘器，主体结构与实施例一一致，包括支架、方形壳体、灰斗、过滤器以及吹气装置;其中有以下部件尺寸不同①灰斗为四棱台结构，四棱台的侧棱与上底面的夹角为75度;②脉冲气流入口为文氏管结构，下部为圆柱形，上部为圆台形，圆柱形的高为圆台形高的1.4倍。
[0039]燃煤烟气从方形壳体气体入口进入壳体内部，经过过滤器，进行烟气除尘;开启膜片阀，将压缩空气脉冲入过滤器的脉冲气流入口，过滤器上盘中间设置文氏管结构的脉冲气流入口，对气体流动产生影响，加强气流入射宽度；当脉冲气流下冲至下盘凸起结构时， 有效形成反弹，起到分配气流的作用，与上部文氏管式脉冲气流入口形成协同效应，增加脉冲冲洗效果;更为简单的使脉冲气流高效冲入滤袋内，有效去除滤袋上的固体杂质，去除效果极好，无需更换过滤器滤袋，即可重新使用，可延长过滤器寿命，节省能源;根据高料位检测装置的提醒，开启灰斗外侧壁的振动装置，加速落灰。经过多次实际测量，本实用新型的干式脉冲袋除尘器粉尘去除率达到98%。
【主权项】
1.一种干式脉冲袋除尘器，包括支架、方形壳体、灰斗、过滤器以及吹气装置;所述方形 壳体安装于支架上;所述灰斗安装于方形壳体下方;所述壳体底面开口；所述灰斗顶面开 口；所述壳体与灰斗连通;所述壳体的底面面积与所述灰斗的顶面面积一致;所述壳体的两 个对称的侧壁分别设有空气入口与空气出口；所述壳体内部上方设有安装板;所述过滤器 安装于所述安装板上;所述灰斗底部设有粉尘出口；所述过滤器包括过滤器上盘、过滤器下 盘以及位于过滤器上盘、过滤器下盘之间的滤袋;所述过滤器上盘包括过滤器支撑板与设 于过滤器支撑板中部的脉冲气流入口；所述脉冲气流入口为文氏管结构;所述脉冲气流入 口下端位于过滤器支撑板下方;所述过滤器下盘中间设有凸起结构;所述凸起结构为顶端 封闭的空心结构;所述吹气装置包括空气存储桶、膜片阀、内吹气管以及外吹气管;所述空 气存储桶、膜片阀位于壳体外部;所述内吹气管位于壳体内部;所述外吹气管穿过壳体侧 壁;所述空气存储桶设有空气输出管;所述空气输出管通过法兰与所述膜片阀的空气入口 连接;所述外吹气管通过法兰与所述膜片阀的空气出口连接;所述外吹气管位于壳体内的 一端套有圆台形密封圈；所述圆台形密封圈的下底面与壳体内侧壁接触;所述内吹气管靠 近外吹气管的一端设有吹气管套管;所述吹气管套管远离内吹气管的一端内侧设有与所述 圆台形密封圈外表面匹配的结构;所述内吹气管设有出气孔;所述出气孔位于所述脉冲气 流入口正上方。2.根据权利要求1所述干式脉冲袋除尘器，其特征在于:所述内吹气管安装在安装板 上;或者所述内吹气管安装在壳体内侧壁上。3.根据权利要求1所述干式脉冲袋除尘器，其特征在于:所述过滤器支撑板四周设有挡 板;所述过滤器支撑板上设有多个连接板。4.根据权利要求1所述干式脉冲袋除尘器，其特征在于:所述过滤器下盘中间设有的凸 起结构圆台型凸起结构;所述凸起结构的顶端至侧壁底端设置连接板。5.根据权利要求1所述干式脉冲袋除尘器，其特征在于:所述脉冲气流入口上端内侧壁 设有连接杆，连接杆通过加强杆与与凸起结构顶端连接。6.根据权利要求1所述干式脉冲袋除尘器，其特征在于:所述文氏管结构的下部为圆柱 形，上部为圆台形;所述圆柱形的高为圆台形高的1.2?1.5倍。7.根据权利要求1所述干式脉冲袋除尘器，其特征在于:所述圆台形密封圈的高为外吹 气管穿入壳体部分的长度的一半。8.根据权利要求1所述干式脉冲袋除尘器，其特征在于:所述内吹气管与外吹气管的管 径大小一致;所述内吹气管与外吹气管互相不接触。9.根据权利要求1所述干式脉冲袋除尘器，其特征在于:所述灰斗外侧壁设有振动装 置;所述灰斗内部设有高料位检测装置。10.根据权利要求1所述干式脉冲袋除尘器，其特征在于:所述灰斗为四棱台结构;所述 四棱台的侧棱与上底面的夹角为65?85度。
【文档编号】B01D46/02GK205598794SQ201620417034
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】方昱迪
【申请人】苏州贝捷环保设备有限公司