Cfb锅炉转角烟道及其拼装工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种CFB锅炉转角烟道及其拼装工艺。
【背景技术】
[0002]CFB锅炉是通常所说的循环流化床锅炉，是燃煤锅炉的一种。转角烟道是CFB锅炉中的一个重要组成部分。CFB锅炉的转角烟道由于用于燃气通过，应当具有稳固的结构，同时为考虑效率问题，应当便于组装，但现有的转角烟道由于部件较多且相对不规则，因此，组装耗时耗工较长，尤其是结构的稳固性不理想。
[0003]此外，CFB锅炉的转角烟道由多数为不规则管子，所以采用手工拼排，而且大面积的V型钉和Y型钉焊接后，最终尺寸及刚性梁附件位置若不能很好控制，会给现场安装带来麻烦。
[0004]上述问题是在CFB锅炉转角烟道的设计与拼装过程中应当予以考虑并解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种CFB锅炉转角烟道及其拼装工艺解决现有技术中存在的转角烟道由于部件较多且相对不规则，组装耗时耗工较长，尤其是结构的稳固性不理想等问题。
[0006]本发明的技术解决方案是:
一种CFB锅炉转角烟道，包括墙体、槽钢框架、定位钢件，墙体采用膜式壁制成的L形墙体，且墙体的内侧形成有烟道，槽钢框架设于墙体内侧并支撑墙体，膜式壁为扁钢和管子拼排焊成的气密管屏所构成，扁钢焊接有定位钢件，定位钢件包括左定位钢板和右定位钢板，左定位钢板和右定位钢板分别设于槽钢框架的两侧。
[0007]进一步地，所述槽钢框架设有若干斜撑。
[0008]进一步地，左定位钢板和右定位钢板均采用三角形。
[0009]进一步地，墙体包括首尾依次相接的上墙壁、右墙壁、下墙壁、左墙壁，槽钢框架包括首尾依次相接的上架杆、右架杆、下架杆、左架杆，上架杆、右架杆、下架杆、左架杆形成方形，上架杆设于上墙壁上，右架杆设于右墙壁上，下架杆设于下墙壁上，左架杆设于左墙壁上。
[0010]一种上述任一项所述CFB锅炉转角烟道的拼装工艺，包括以下步骤:
使用平板作为基准面，将槽钢托架焊接在平板上，将墙体的L形下墙壁置于槽钢托架上;
制备槽钢框架，将上架杆、右架杆、下架杆、左架杆依次首尾焊接形成方形的槽钢框架；
将槽钢框架焊接在下墙体上，在下墙壁的扁钢上焊接定位钢件，将定位钢件的左定位钢板和右定位钢板分别固定在扁钢上，且使左定位钢板与右定位钢板布置在槽钢框架的下架杆的两侧；
将墙体的上墙壁固定在槽钢框架的上架杆上，在上架杆的两侧分别布置左定位钢板与右定位钢板，通过左定位钢板与右定位钢板将槽钢框架在垂直方向固定；
将墙体的右墙壁、左墙壁分别依次固定在槽钢框架的右架杆、左架杆上。
[0011]进一步地，在上述槽钢框架焊接有若干斜撑。
[0012]进一步地，左定位钢板和右定位钢板均采用三角形。
[0013]本发明的有益效果是:该种CFB锅炉转角烟道及其拼装工艺，在墙体内设置槽钢框架，并在槽钢框架的两侧设置定位钢件，通过定位钢件的左定位钢板与右定位钢板将槽钢框架在垂直方向固定，能够使转角烟道的结构更加稳固，且便于组装。该种CFB锅炉转角烟道及其拼装工艺，能够减少现场对接安装时的调整工作量，更利于使用。
【附图说明】
[0014]图1是本发明实施例CFB锅炉转角烟道的结构示意图；
图2是实施例拼装工艺中将槽钢托架焊接在平板上的示意图；
图3是实施例拼装工艺中安装槽钢框架的示意图；
图4是实施例拼装工艺中安装墙体后的示意图；
其中:1_上墙壁，2-右墙壁，3-下墙壁，4-左墙壁，5-槽钢框架，6_左定位钢板，7-右定位钢板，8-斜撑，9-槽钢托架，10-平板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
实施例
[0016]一种CFB锅炉转角烟道，如图1，包括墙体、槽钢框架5、定位钢件，墙体采用膜式壁制成的L形墙体，且墙体的内侧形成有烟道，槽钢框架5设于墙体内侧并支撑墙体，膜式壁为扁钢和管子拼排焊成的气密管屏所构成，扁钢焊接有定位钢件，定位钢件包括左定位钢板6和右定位钢板7，左定位钢板6和右定位钢板7分别设于槽钢框架5的两侧。
[0017]槽钢框架5设有若干斜撑8，通过斜撑8进一步提高转角烟道结构的稳定性。左定位钢板6和右定位钢板7均采用三角形。
[0018]墙体包括首尾依次相接的上墙壁1、右墙壁2、下墙壁3、左墙壁4，槽钢框架5包括首尾依次相接的上架杆、右架杆、下架杆、左架杆，上架杆、右架杆、下架杆、左架杆形成方形，上架杆设于上墙壁1上，右架杆设于右墙壁2上，下架杆设于下墙壁3上，左架杆设于左墙壁4上。
[0019]在墙体内设置槽钢框架5，并在槽钢框架5的两侧设置定位钢件，通过定位钢件的左定位钢板6与右定位钢板7将槽钢框架5在垂直方向固定，能够使转角烟道的结构更加稳固，且便于组装，能够减少现场对接安装时的调整工作量，更利于使用。
一种上述任一项所述CFB锅炉转角烟道的拼装工艺，如图2、图3、图4，包括以下步骤:如图2，使用平板10作为基准面，将槽钢托架9焊接在平板10上，将墙体的L形下墙壁3置于槽钢托架9上；制备槽钢框架5，将上架杆、右架杆、下架杆、左架杆依次首尾焊接形成方形的槽钢框架5。
[0020]如图3，将槽钢框架5焊接在下墙体上，在下墙壁3的扁钢上焊接定位钢件，将定位钢件的左定位钢板6和右定位钢板7分别固定在扁钢上，且使左定位钢板6与右定位钢板7布置在槽钢框架5的下架杆的两侧。
[0021]如图4，将墙体的上墙壁1固定在槽钢框架5的上架杆上，在上架杆的两侧分别布置左定位钢板6与右定位钢板7，通过左定位钢板6与右定位钢板7将槽钢框架5在垂直方向固定。将墙体的右墙壁2、左墙壁4分别依次固定在槽钢框架5的右架杆、左架杆上。
[0022]该种CFB锅炉转角烟道的拼装工艺，在试拼装后，能够减少现场对接安装时的调整工作量，更利于使用。
[0023]实施例中，转角烟道内外侧的管子需全部手工拼排，例如:管子节距S=104，管子规格为Φ51，考虑到扁钢的焊接收缩余量，组装工装中梳形板的管子节距放余量至104.5。沿管子纵向放置若干档工装，调节好管子节距后再开始手工平排、焊接V型钉、Y型钉及其他附件，待组装完毕后按照地样调整到位。
[0024]整体试拼装过程:整块平板10作为基准面，利用水平带保证平整度，按转角烟道内侧平面制作水平槽钢托架9，用槽钢10#焊制，焊与平板10之上，然后将转角烟道置于槽钢托架9之上。按照转角烟道内通道尺寸制作竖直槽钢框架5，框架大小以距离通道内壁20~30mm为准，通过定位钢件将槽钢框架5焊在转角烟道内侧的扁钢上以固定，可视具体情况在各框架之间架设斜撑8。
[0025]通过定位钢件将转角烟道的底部和顶部与槽钢框架5在垂直方向固定，最后再在顶上放置转角烟道的外侧墙。整体拼装完成后，选取多个点位利用线坠对地样，测量个对角线尺寸是否符合图纸要求，并检查各现场对接接口是否平整。
[0026]手工拼排时利用工装结合对地样，控制好各单片管排的尺寸，并按现场拼接顺序将每片管排组合到一起进行试拼装。经过试拼装后，减少了现场对接安装时的调整工作量，产品各尺寸配合完美，外形美观。
【主权项】
1.一种CFB锅炉转角烟道，其特征在于:包括墙体、槽钢框架、定位钢件，墙体采用膜式壁制成的L形墙体，且墙体的内侧形成有烟道，槽钢框架设于墙体内侧并支撑墙体，膜式壁为扁钢和管子拼排焊成的气密管屏所构成，扁钢焊接有定位钢件，定位钢件包括左定位钢板和右定位钢板，左定位钢板和右定位钢板分别设于槽钢框架的两侧。2.如权利要求1所述的CFB锅炉转角烟道，其特征在于:所述槽钢框架设有若干斜撑。3.如权利要求1或2所述的CFB锅炉转角烟道，其特征在于:左定位钢板和右定位钢板均采用三角形。4.如权利要求1或2所述的CFB锅炉转角烟道，其特征在于:墙体包括首尾依次相接的上墙壁、右墙壁、下墙壁、左墙壁，槽钢框架包括首尾依次相接的上架杆、右架杆、下架杆、左架杆，上架杆、右架杆、下架杆、左架杆形成方形，上架杆设于上墙壁上，右架杆设于右墙壁上，下架杆设于下墙壁上，左架杆设于左墙壁上。5.一种如权利要求1-4任一项所述CFB锅炉转角烟道的拼装工艺，其特征在于，包括以下步骤: 使用平板作为基准面，将槽钢托架焊接在平板上，将墙体的L形下墙壁置于槽钢托架上; 制备槽钢框架，将上架杆、右架杆、下架杆、左架杆依次首尾焊接形成方形的槽钢框架； 将槽钢框架焊接在下墙体上，在下墙壁的扁钢上焊接定位钢件，将定位钢件的左定位钢板和右定位钢板分别固定在扁钢上，且使左定位钢板与右定位钢板布置在槽钢框架的下架杆的两侧； 将墙体的上墙壁固定在槽钢框架的上架杆上，在上架杆的两侧分别布置左定位钢板与右定位钢板，通过左定位钢板与右定位钢板将槽钢框架在垂直方向固定； 将墙体的右墙壁、左墙壁分别依次固定在槽钢框架的右架杆、左架杆上。6.如权利要求5所述的CFB锅炉转角烟道的拼装工艺，其特征在于:在上述槽钢框架焊接有若干斜撑。7.如权利要求5或6所述的CFB锅炉转角烟道的拼装工艺，其特征在于:左定位钢板和右定位钢板均采用三角形。
【专利摘要】本发明提供一种CFB锅炉转角烟道及其拼装工艺，包括墙体、槽钢框架、定位钢件，墙体采用膜式壁制成的L形墙体，且墙体的内侧形成有烟道，槽钢框架设于墙体内侧并支撑墙体，膜式壁为扁钢和管子拼排焊成的气密管屏所构成，扁钢焊接有定位钢件，定位钢件包括左定位钢板和右定位钢板，左定位钢板和右定位钢板分别设于槽钢框架的两侧。该种CFB锅炉转角烟道及其拼装工艺，在墙体内设置槽钢框架，并在槽钢框架的两侧设置定位钢件，通过定位钢件的左定位钢板与右定位钢板将槽钢框架在垂直方向固定，能够使转角烟道的结构更加稳固，且便于组装，能够减少现场对接安装时的调整工作量，更利于使用。
【IPC分类】F23C10/18, F23J11/00
【公开号】CN105258112
【申请号】CN201510772827
【发明人】赵丽娟, 周新良
【申请人】江苏绿叶锅炉有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月13日