一种卡扣连接结构及包含其的磨豆刀组件的制作方法

本实用新型涉及卡扣连接结构技术领域，具体涉及一种卡扣连接结构及包含其的磨豆刀组件。

背景技术：

现有技术中的卡扣连接结构的卡勾弹力大小难以把控，若卡勾的弹力设置为较小，则在装配与拆卸过程中需要较大力来操作，这样，虽然连接稳固，但其装配和拆卸顺畅性低下，若将卡勾的弹力设置为较大，则在装配和拆卸中虽然较为容易，但其卡扣连接稳固性较差，因此，现有的卡扣连接结构存在装配、拆卸顺畅性以及工作状态下的连接稳固性的矛盾。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卡扣连接结构，其主要解决的是现有技术中卡扣连接结构存在装配、拆卸顺畅性以及工作状态下的连接稳固性的矛盾等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种卡扣连接结构，包括卡扣部件和能相对卡扣部件转动的旋转部件，卡扣部件的下端设有水平设置的卡勾，旋转部件上设有能支撑在卡勾底部上的支撑平台，卡勾的底部设有朝下设置的凸点，在支撑平台对应凸点的位置上设有与凸点相适配的让位凹部，且在支撑平台的上端面形成有能与凸点相配合使卡勾的扣位间距变小的配合面。

进一步，所述卡扣连接结构还包括连接部件，连接部件的上端能适配地套入到卡扣部件内，且连接部件的外周壁上设有能与卡扣部件的卡勾形成卡扣配合的凸起部。

进一步，所述旋转部件适配地套置在卡扣部件上并能相对卡扣部件转动，且旋转部件的内周壁上形成有能支撑在卡勾底部上的支撑平台，旋转部件内周壁上还设有与卡勾的卡入端对应设置的竖向插槽，连接部件外周壁上的凸起部通过竖向插槽的导向能快速地对准到卡勾的卡入端，并通过转动连接部件能使凸起部与卡扣部件上的卡勾形成卡扣配合。

进一步，所述凸点设置在卡勾近卡入端的底部上，且在支撑平台对应该凸点的位置上开设有让位凹部，初始状态下，卡勾的凸点位于让位凹部内，连接部件外周壁上的凸起部通过竖向插槽后能自由地卡入到卡勾中去，工作状态下，当转动旋转部件时，卡勾的凸点脱离让位凹部并顶抵在支撑平台的配合面上，使得卡勾的扣位间距变小进而将卡入到卡勾中的凸起部锁紧形成锁紧状态，以防卡扣部件和连接部件产生松脱。

进一步，所述让位凹部与配合面的交接处呈弧形平滑过渡。

进一步，所述卡勾的凸点的底面呈半圆弧形。

进一步，所述卡扣部件的下端设有若干个水平设置的卡勾，在连接部件的外周壁上对应地设有若干个能分别与卡扣部件上的各个卡勾形成卡扣配合的凸起部，且在旋转部件的内周壁上对应地形成有若干个能分别支撑在各个卡勾底部上的支撑平台。

进一步，所述卡扣部件的下端设有三个水平设置的卡勾，在连接部件的外周壁上设有三个能分别与卡扣部件上的三个卡勾形成卡扣配合的凸起部，且在旋转部件的内周壁上对应地形成有三个能分别支撑在卡扣部件上的三个卡勾底部上的支撑平台。

进一步，所述卡扣部件下端处的各卡勾中至少有一个卡勾的底部设有凸点。

本实用新型还提供了一种磨豆刀组件，包括上述的卡扣连接结构，其中，卡扣部件形成磨豆刀组件的刀座支架，旋转部件形成磨豆刀组件的调节环，连接部件形成磨豆刀组件的刀架。

本实用新型所述的卡扣连接结构及包含其的磨豆刀组件和磨豆机，具有如下优点：

1、在卡勾的底部设有朝下设置的凸点，且在支撑于卡勾底部的支撑平台上设有能与该凸点相配合的让位凹部，当凸点位于让位凹部内时，卡勾具有较大的扣位间距进而使得凸起部能顺畅地相对卡勾卡入或退出，而当凸起部卡入到卡勾内且转旋转部件时，旋转部件的支撑平台上端面处的配合面将顶起凸点使卡勾与凸起部形成稳定的锁紧状态，进而使卡扣部件和连接部件稳定牢固地连接在一起，能解决卡扣部件与连接部件的卡扣连接装配、拆卸的顺畅性和工作状态下卡扣部件与连接部件的卡扣连接稳固性的矛盾。

2、由于让位凹部与配合面的交接处呈弧形平滑过渡，且卡勾的凸点的底面呈半圆弧形，这样，在转动旋转部件时，凸点能顺畅地脱离或进入到让位凹部中，提高了旋转部件的转动顺畅度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的磨豆刀组件立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的磨豆刀组件的另一角度立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例的卡扣连接结构的立体结构示意图。

图4是图3的立体结构分解示意图。

图5是本实用新型实施例的卡扣连接结构另一角度的立体结构示意图。

图6是图5的立体结构分解示意图。

图7是本实用新型实施例的刀座和粗细调节环的连接示意图。

图8是图7的立体结构分解示意图。

图9是本实用新型实施例的刀座和刀架的连接示意图。

图10是本实用新型实施例的卡扣连接结构的结构剖视图。

标号说明：

1、卡扣部件，11、卡勾，111、凸点，2、旋转部件，21、支撑平台，211、让位凹部，212、配合面，22、竖向插槽，3、连接部件，31、凸起部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照附图1至附图10，本实施例中，一种卡扣连接结构，可应用于磨豆刀组件上，包括卡扣部件1和能相对卡扣部件1转动的旋转部件2，卡扣部件1的下端设有水平设置的卡勾11，旋转部件2上设有能支撑在卡勾11底部上的支撑平台21，卡勾11的底部设有朝下设置的凸点111，在支撑平台21对应凸点111的位置上设有与凸点111相适配的让位凹部211，且在支撑平台21的上端面形成有能与凸点111相配合使卡勾11的扣位间距变小的配合面212。

本实施例中，在卡勾11的底部设有朝下设置的凸点111，且在支撑于卡勾11底部的支撑平台21上设有能与该凸点111相配合的让位凹部211，当凸点111位于让位凹部211内时，卡勾11具有较大的扣位间距进而使得凸起部31能顺畅地相对卡勾11卡入或退出，而当凸起部31卡入到卡勾11内且转旋转部件2时，旋转部件2的支撑平台21上端面处的配合面212将顶起凸点111使卡勾11与凸起部31形成稳定的锁紧状态，进而使卡扣部件1和连接部件3稳定牢固地连接在一起，能解决卡扣部件1与连接部件3的卡扣连接装配、拆卸的顺畅性和工作状态下卡扣部件1与连接部件3的卡扣连接稳固性的矛盾。

请参照附图1至附图10，本实施例中，卡扣连接结构还包括连接部件3，连接部件3的上端能适配地套入到卡扣部件1内，且连接部件3的外周壁上设有能与卡扣部件1的卡勾11形成卡扣配合的凸起部31。

请参照附图3至附图7，本实施例中，优选地，旋转部件2适配地套置在卡扣部件1上并能相对卡扣部件1转动，且旋转部件2的内周壁上形成有能支撑在卡勾11底部上的支撑平台21，旋转部件2内周壁上还设有与卡勾11的卡入端对应设置的竖向插槽22，连接部件3外周壁上的凸起部31通过竖向插槽22的导向能快速地对准到卡勾11的卡入端，并通过转动连接部件3能使凸起部31与卡扣部件1上的卡勾11形成卡扣配合。本实施例中，优选地，连接部件3外周壁上的凸起部31呈长方块状(如附图10所示)，竖向插槽22的宽度尺寸与长方块状的凸起部31的外形尺寸相适配。装配时，可先将旋转部件2可旋转地装配在被固定设置的卡扣部件1上，并使旋转部件2内周壁上的支撑平台21支撑在卡扣部件1的卡勾11的底部上(如附图7、附图8所示)；而后，在将卡扣部件1与连接部件3装配在起时，可先将连接部件3外周壁上的凸起部31对准旋转部件2内周壁上的竖向插槽22，然后将连接部件3上推使连接部件3的上端套入到卡扣部件1内，且凸起部31与卡勾11的卡入端相对准，而后使连接部件3相对卡扣部件1旋转起来，便可将凸起部31卡入到卡勾11内，使凸起部31与卡勾11形成卡扣配合，这样，卡扣部件1、旋转部件2与连接部件3就完成了装配。

请参照附图3至附图10，本实施例中，优选地，凸点111设置在卡勾11近卡入端的底部上，且在支撑平台21对应该凸点111的位置上开设有让位凹部211，初始状态下，卡勾11的凸点111位于让位凹部211内，连接部件3外周壁上的凸起部31通过竖向插槽22后能自由地卡入到卡勾11中去，工作状态下，当转动旋转部件2时，卡勾11的凸点111脱离让位凹部211并顶抵在支撑平台21的配合面212上，使得卡勾11的扣位间距变小进而将卡入到卡勾11中的凸起部31锁紧形成锁紧状态，以防卡扣部件1和连接部件3产生松脱。本实施例中，当卡扣部件1、旋转部件2完成装配后的初始状态下，卡勾11的底部的凸点111位于支撑平台21的让位凹部211内，卡勾11的扣位间距较大，这样，在装配连接部件3时，连接部件3上的凸起部31能轻松地相对卡勾11卡入或退出，进而使凸起部31与卡勾11很容易形成卡扣配合或脱离卡扣配合，以便于装配或拆卸。当凸起部31旋进到卡勾11内使卡扣部件1与连接部件3连接在一起后，在工作状态下，转动旋转部件2，便可使卡勾11的凸点111脱离让位凹部211并顶抵在支撑平台21的配合面212上，从而使得卡勾11的端部被向上推动，缩小了卡勾11的扣位间距，进而将卡入到卡勾11中的凸起部31锁紧，形成卡扣锁紧状态，使得卡扣部件1和连接部件3稳定牢固地连接在一起，保证了其连接稳定性，以防卡勾11与凸起部31松脱，能确保磨豆刀组件的使用稳定性及安全性。同时还解决了卡扣部件1与连接部件3的卡扣连接装配、拆卸的顺畅性和工作状态下卡扣部件1与连接部件3的卡扣连接稳固性的矛盾。

请参照附图10，本实施例中，优选地，让位凹部211与配合面212的交接处呈弧形平滑过渡。优选地，卡勾11的凸点111的底面呈半圆弧形。本实施例中，由于让位凹部211与配合面212的交接处呈弧形平滑过渡，且卡勾11的凸点111的底面呈半圆弧形，这样，在转动旋转部件2时，凸点111能顺畅地脱离或进入到让位凹部211中，提高了旋转部件2的转动顺畅度。

请参照附图4、附图6，本实施例中，优选地，卡扣部件1的下端设有若干个水平设置的卡勾11，在连接部件3的外周壁上对应地设有若干个能分别与卡扣部件1上的各个卡勾11形成卡扣配合的凸起部31，且在旋转部件2的内周壁上对应地形成有若干个能分别支撑在各个卡勾11底部上的支撑平台21。优选地，卡扣部件1的下端设有三个水平设置的卡勾11，在连接部件3的外周壁上设有三个能分别与卡扣部件1上的三个卡勾11形成卡扣配合的凸起部31，且在旋转部件2的内周壁上对应地形成有三个能分别支撑在卡扣部件1上的三个卡勾11底部上的支撑平台21。然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，卡扣部件1的下端也可设置有其他数量的卡勾11，并不局限于本实施例中所公开的三个，也可以是两个、四个甚至更多。

请参照附图4、附图6，本实施例中，优选地，卡扣部件1下端处的各卡勾11中至少有一个卡勾11的底部设有凸点111，且在其对应的支撑平台21上设置让位凹部211。本实施例中，优选地，在各卡勾11其中一个卡勾11底部设有有凸点111；然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，也可以在多个卡勾11的底部设置有凸点111，并不局限于本实施例中所公开的只在其中一个卡勾11底部设置凸点111的实施方式。

本实施例还提供了一种磨豆刀组件，包括上述的卡扣连接结构，其中，卡扣部件1形成磨豆刀组件的卡扣部件支架，旋转部件2形成磨豆刀组件的调节环，连接部件3形成磨豆刀组件的连接部件，进一步地，旋转部件2形成磨豆刀组件的粗细调节环。

此外，本领域技术人员应理解，本实施例中的卡扣连接结构也可应用于其他需要用到卡扣结构的装置中，例如将卡扣结构进行适应性的变化后应用在果汁机等装置上，并不局限于本实施例中所公开的磨豆刀组件上。

以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。