一种地刷及设置其的吸尘器的制作方法

本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其是涉及一种地刷及设置其的吸尘器。

背景技术：

现有手持推杆式吸尘器的滚刷一般可分离式安装于地刷。

由于滚刷加工和装配时的误差，在滚刷两端与地刷之间存在安装间隙，不能保证滚刷两端始终与地刷抵紧接触，容易导致滚刷轴向窜动，进而产生振动和噪声，也影响了吸尘器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地刷及设置其的吸尘器，以解决现有技术中存在的滚刷两端与地刷之间存在间隙，不能保证滚刷两端始终与地刷抵紧接触的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种地刷，包括地刷驱动件、滚刷本体、滚刷端盖和尺寸补偿组件，所述尺寸补偿组件至少沿所述滚刷本体的轴向可伸缩式抵接安装于所述滚刷端盖与所述地刷驱动件之间。

可选地，所述尺寸补偿组件包括施力机构和补偿连接体，所述施力机构沿所述滚刷本体的轴向可伸缩；所述施力机构与所述补偿连接体传动连接并施力于所述补偿连接体，使所述补偿连接体能沿所述滚刷本体的轴向滑移且始终抵紧于所述地刷驱动件。

可选地，所述施力机构为弹性机构，所述弹性机构的第一端抵紧于所述补偿连接体，所述弹性机构的第二端抵紧于所述滚刷端盖。

可选地，所述弹性机构为弹簧。

可选地，所述补偿连接体为圆筒状帽，所述补偿连接体的封闭侧抵接于所述地刷驱动件，所述弹性机构的第一端由所述补偿连接体的开口侧伸入并抵紧于其内腔端面。

可选地，所述滚刷端盖为一侧封闭的圆筒形。

可选地，所述补偿连接体靠近其开口侧的侧壁形成有多个卡爪，所述滚刷端盖的侧壁的中段开设有卡槽，所述卡槽延伸至所述滚刷端盖的封闭底面处，所述补偿连接体通过所述卡爪可滑动卡接于所述滚刷端盖的卡槽内。

可选地，所述卡槽沿所述滚刷的轴向延伸。

可选地，所述弹性机构设置于所述补偿连接体和所述滚刷端盖之间形成的腔室内，且所述弹性机构的两端分别抵紧于所述补偿连接体和所述滚刷端盖。

本实用新型提供的一种吸尘器，包括以上任一所述的地刷。

本实用新型提供的一种地刷，在滚刷端盖与地刷驱动件之间抵紧设置尺寸补偿组件，尺寸补偿组件至少能沿滚刷本体的轴向可伸缩；尺寸补偿组件始终施力于滚刷端盖和地刷驱动件，使滚刷可靠安装于地刷；当滚刷尺寸偏大时尺寸补偿组件收缩以补偿增加的尺寸，当滚刷尺寸偏小时尺寸补偿组件伸长，弥补由于滚刷尺寸偏小而产生于滚刷端盖与地刷之间的间隙，因此无论滚刷轴向尺寸偏大还是偏小，均能保证滚刷轴向方向上始终与地刷抵紧接触，不会产生轴向间隙，进而也不会导致滚刷轴向窜动而产生不必要的振动和噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种地刷的局部剖视结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的滚刷、尺寸补偿组件和地刷驱动件的立体爆炸结构示意图；

图3是图2的剖视结构示意图；

图4是滚刷、尺寸补偿组件和地刷驱动件装配好后的侧视结构示意图；

图5是图4中的e-e剖面结构示意图；

图6是图5的爆炸结构示意图；

图7是滚刷端盖的立体结构示意图；

图8是补偿连接体的立体结构示意图。

图中1、滚刷本体；2、滚刷端盖；21、卡槽；3、地刷驱动件；4、补偿连接体；41、卡爪；5、弹簧；6、滚刷封堵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种地刷，包括地刷驱动件3、滚刷本体1、滚刷端盖2和尺寸补偿组件，尺寸补偿组件至少沿滚刷本体1的轴向可伸缩式抵接安装于滚刷端盖2与地刷驱动件3之间。

在滚刷端盖2与地刷驱动件3之间抵紧设置尺寸补偿组件，尺寸补偿组件至少能沿滚刷本体1的轴向可伸缩；尺寸补偿组件始终施力于滚刷端盖2和地刷驱动件3，使滚刷可靠安装于地刷；当滚刷尺寸偏大时尺寸补偿组件收缩以补偿增加的尺寸，当滚刷尺寸偏小时尺寸补偿组件伸长，弥补由于滚刷尺寸偏小而产生于滚刷端盖2与地刷之间的间隙，因此无论滚刷轴向尺寸偏大还是偏小，均能保证滚刷轴向方向上始终与地刷抵紧接触，不会产生轴向间隙，进而也不会导致滚刷轴向窜动而产生不必要的振动和噪音。

地刷驱动件3、尺寸补偿件、滚刷端盖2、滚刷本体1及滚刷封堵6的位置及连接关系请参见图2-图6。

作为可选地实施方式，尺寸补偿组件包括施力机构和补偿连接体4，施力机构沿滚刷本体1的轴向可伸缩；施力机构与补偿连接体4传动连接并施力于补偿连接体4，使补偿连接体4能沿滚刷本体1的轴向滑移且始终抵紧于地刷驱动件3。

施力机构的一端抵接于滚刷端盖2，施力机构的第二端抵接于补偿连接体4；在施力机构的作用下，补偿连接体4始终抵紧于地刷驱动件3，进而将滚刷和地刷紧密地相连。

作为可选地实施方式，施力机构为弹簧5，弹簧5的第一端抵紧于补偿连接体4，弹簧5的第二端抵紧于滚刷端盖2。参见图5。

弹簧5始终处于压缩状态，通过弹簧5的弹性变形来补偿滚刷尺寸的变化。当滚刷尺寸偏小时，弹簧5回弹一部分，尺寸补偿件移动到距离滚刷中心较远的一端，直至与地刷驱动件3抵接接触；当滚刷尺寸偏大时，弹簧5进一步压缩，尺寸补偿件移动到距离滚刷中心较近的一端。

作为可选地实施方式，补偿连接体4为圆筒状帽，补偿连接体4的封闭侧抵接于地刷驱动件3，弹性机构的第一端由补偿连接体4的开口侧伸入并抵紧于其内腔底面。

作为可选地实施方式，滚刷端盖2为一侧封闭的圆筒形。

补偿连接体4为圆筒状帽，补偿连接体4的封闭侧抵接于地刷驱动件3，弹性机构的第一端由补偿连接体4的开口侧伸入并抵紧于其内腔端面，弹性机构的第二端由滚刷端盖2的开口侧伸入并抵紧于其内腔端面，弹性机构位于补偿连接体4和滚刷端盖2之间形成的腔室内，且弹性机构的两端分别抵紧于补偿连接体4和滚刷端盖2。这种结构便于容置弹性机构。

作为可选地实施方式，补偿连接体4靠近其开口侧的侧壁形成有多个卡爪41，滚刷端盖2的侧壁的中段开设有卡槽21，卡槽21延伸至滚刷端盖2的封闭底面处，补偿连接体4通过卡爪41可滑动卡接于滚刷端盖2的卡槽21内。补偿连接体4和滚刷端盖2的结构参见图7和8。

补偿连接体4通过卡爪41可滑动卡接于滚刷端盖2的卡槽21内，进一步增加了补偿范围，除了弹性机构自身的补偿，补偿连接体4的滑动也会起到一定的轴向尺寸补偿作用，卡爪41与卡槽21的配合同时对补偿连接体4的滑动行程进行了限制。本实施方式中卡爪41和卡槽21的数量均为三个，与两个卡爪相比保证了牢靠性，而卡爪41过多结构会变得复杂，卡爪的强度下降，也会增加加工成本。

作为可选地实施方式，卡槽21沿滚刷的轴向延伸，方便加工和安装。

本实用新型还提供了一种吸尘器，包括以上任一的地刷。

在滚刷一端增加尺寸补偿组件，补偿连接体4与滚刷端盖2之间可相对滑动，并且在补偿连接体4与滚刷端盖2之间设置弹簧5。采用这种地刷后吸尘器的滚刷与地刷的连接更可靠，允许滚刷轴向尺寸的一定偏差量，产品可靠性得到了提升。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。