蒸饭设备的制作方法

1.本申请涉及食品加工设备，尤其涉及一种蒸饭设备。


背景技术：

2.在锅巴的制作工艺中，将浸泡好的原材料蒸熟是非常重要的一个步骤，现有技术中是将所有的原材料集中起来进行蒸熟加工，蒸熟后需要人工取出，耗时耗力，影响后续的生产流程，生产效率不高。


技术实现要素：

3.为了提高蒸熟工艺的生产效率，本申请提供一种蒸饭设备。
4.本申请提供的一种蒸饭设备，采用如下的技术方案：
5.一种蒸饭设备，包括蒸汽箱、内胆和盖设在所述内胆上方的箱盖，所述内胆包括围成一圈的侧板、转动连接在所述侧板下端的底板、位于所述侧板和所述底板之间的底部控制装置，所述底部控制装置用于控制底板开合，所述底板上开设有蒸汽孔，所述蒸汽孔的直径小于米粒的直径；所述蒸汽箱下方设置有蒸汽输入管，所述内胆放置在所述蒸汽箱中。
6.通过采用上述技术方案，内胆底部的蒸汽孔直径小于米粒的直径，既可以防止米粒遗漏，还可以通过蒸汽；内胆上方设置有箱盖，可以防止蒸汽泄漏；在内胆中倒入米粒，内胆放置在蒸汽箱中，蒸汽从蒸汽输入管进入到蒸汽箱中，蒸汽通过底板上的蒸汽孔进入内胆，蒸汽到达箱盖后，由于箱盖的阻挡而回流，从而使得蒸汽被包围在箱盖、内胆和蒸汽箱之中，提高了蒸汽的利用率，缩短蒸熟工艺的耗时，提高生产效率；位于侧板和底板之间的底部控制装置可以控制底板的开合，实现内胆与米粒的快速分离，从而提高生产效率。
7.优选的，所述底板包括第一底板和第二底板，所述第一底板、所述第二底板分别与所述侧板之间通过合页连接，所述第一底板远离合页的一端位于所述第二底板的下方，所述底部控制装置设置在所述第一底板与所述侧板之间。
8.通过采用上述技术方案，合页的设置让第一底板和第二底板实现转动，而将第一底板远离合页的一端设于第二底板的下方，底部控制装置设置在第一底板与侧板之间，人员只需要控制第一底板的状态，即可控制整个底板的开合。
9.优选的，所述底部控制装置包括设于所述第一底板上的限位台、位于所述侧板上的固定套以及转动套设在所述固定套里的锁止连杆，所述限位台上开设有限位槽，所述锁止连杆垂直于所述第一底板，所述锁止连杆下端设有限位杆，所述锁止连杆上端设有挡杆，所述限位杆能够卡入所述限位槽内。
10.通过采用上述技术方案，固定套用于将锁止连杆的安装在侧板上，锁止连杆下端的限位杆可以卡进设置在第一底板上的限位槽中，锁止连杆上端的挡杆可以防止锁止连杆掉落，还可以作为把手和标识来确定限位杆的位置，从而控制第一底板的开合，进而控制底板的开合状态，操作简单且易于人员辨别。
11.优选的，所述侧板上设置有限制所述挡杆转动的锁定装置，所述锁定装置包括限
位环和可插入所述限位环中的插销，所述插销的一端设置有限制所述插销从所述限位环中掉落的定位部；所述挡杆位于限位环上方，所述挡杆转动至限位环上方紧靠侧板处时，所述限位杆位于限位槽内。
12.通过采用上述技术方案，在挡杆紧靠侧板时，将插销插入限位环中，阻止挡杆转动，从而实现对限位杆的锁定，进而实现对第一底板的锁定，确保第一底板处于闭合状态，可以防止误触挡杆使得第一底板打开，从而导致内胆中的大米掉落。
13.所述定位部上连接有锁链，所述锁链的另一端连接在所述侧板上。
14.通过采用上述技术方案，使用锁链将插销连接在侧板上，可以防止插销遗失，影响后续的工序。
15.优选的，所述蒸汽箱包括蒸饭腔和储水腔，所述储水腔位于所述蒸饭腔下方，所述蒸饭腔下方设置有凸台，所述内胆放置于所述凸台上。
16.通过采用上述技术方案，将蒸汽箱分为上方的蒸饭腔和下方的储水腔，蒸饭腔下方设置有凸台，凸台上可以放置内胆，让内胆处在蒸饭腔中，避免内胆浸入水中，影响米粒蒸熟的质量；下方的储水腔不仅可以收集蒸汽凝结之后的水分，还可以收集米粒中多余的水分。
17.优选的，所述凸台整圈设置，凸台上设置有密封条。
18.通过采用上述技术方案，整圈设置凸台和密封条，可以防止蒸汽的泄漏，让蒸汽只能从内胆底部的蒸汽孔中通过，可以减少蒸汽的消耗，从而减少生产成本。
19.优选的，所述储水腔一侧设置有排水管，所述排水管上设置有阀门。
20.通过采用上述技术方案，打开排水管上的阀门，就可以将储水腔里的废水排出。
21.优选的，所述蒸汽箱外侧底部设置有轮子，所述蒸汽箱一侧设置有推拉连杆。
22.通过采用上述技术方案，轮子和推拉连杆的设置可以方便人员运输蒸汽箱到相应工序旁，进行不同工序间的对接，省时省力，可以灵活适应多种工况。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置活动的底板和底部控制装置，快速实现内胆与米粒的分离，有利于提高生产效率；
25.2.通过设置锁定装置，可以防止误触锁止连杆而导致底板打开的现象，增强对底板开合状态的控制；
26.3.通过设置蒸汽箱下方整圈的凸台和密封圈，可以增加蒸汽的利用率，减少蒸汽消耗。
附图说明
27.图1是本申请实施例的蒸饭设备有箱盖状态下的结构示意图；
28.图2是本申请实施例的蒸饭设备无箱盖状态下的结构示意图；
29.图3是本申请实施例的蒸饭设备无箱盖状态下竖直剖面的结构示意图；
30.图4是图3中a处局部放大图；
31.图5是图3中b处局部放大图。
32.附图标记说明：1、蒸汽箱；2、内胆；3、箱盖；4、握把；5、底板；51、第一底板；52、第二底板；6、蒸汽孔；7、吊环；8、蒸汽输入管；9、侧板；91、第一侧板；92、第二侧板；10、合页；11、
底部控制装置；111、限位台；112、限位槽；113、固定套；114、锁止连杆；1141、限位杆；1142、挡杆；12、锁定装置；121、限位环；122、插销；1221、定位部；1222、锁链；13、蒸饭腔；14、储水腔；15、凸台；16、密封条；17、排水管；18、阀门；19、轮子；20、推拉连杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种蒸饭设备。参照图1、图2，蒸饭设备包括蒸汽箱1、内胆2和盖设在内胆2上方的箱盖3，内胆2包括围成一圈的侧板9、转动连接在所述侧板9下端的底板5、以及位于侧板9和底板5之间的底部控制装置11，底板5上开设有蒸汽孔6，蒸汽孔6的直径小于米粒的直径，可以防止米粒遗漏，还可以方便蒸汽自由出入；内胆2上方焊接有吊环7，吊环7的设置有利于内胆2的运输；蒸汽箱1包括蒸饭腔13和储水腔14，储水腔14位于蒸饭腔13下方，蒸饭腔13与储水腔14之间设置有一圈凸台15，内胆2放置于凸台15上，蒸汽箱1下方设置有蒸汽输入管8，以便于蒸汽输入，内胆2放置在蒸汽箱1中的凸台15上，为了防止蒸汽从凸台15与内胆2之间的缝隙中泄漏，在凸台15上粘接有密封条16，让蒸汽只能从内胆底部的蒸汽孔中通过，可以减少蒸汽的消耗，增加蒸汽的利用率。
35.使用时，将内胆2放置在蒸汽箱1中的凸台15上，将米粒倒入内胆2，盖上箱盖3，从蒸汽输入管8通入蒸汽，蒸汽通过底板5上的蒸汽孔6进入内胆2，然后蒸汽在接触到箱盖3后回流，逐渐充满内胆2与储水腔14，凝结后的蒸汽通过蒸汽孔6滑落进储水腔14中。
36.参照图1、图2 ，储水腔14焊接有排水管17，排水管17上安装有阀门18，使用完之后，打开阀门18即可将储水腔14中的废水排出；米粒蒸熟后，握住握把4将箱盖3打开，可将内胆2通过吊环7直接从蒸汽箱1中吊出；蒸汽箱1外侧底部设置有轮子19，蒸汽箱1一侧设置有推拉连杆20，能够使整个蒸饭设备移动，也可以实现内胆2的运输。
37.参照图2、图3，内胆2为长方体，底板5包括第一底板51和第二底板52，侧板9包括互相平行的两个第一侧板91和相互平行的两个第二侧板92，第一侧板91与第二侧板92相互垂直，第一底板51、第二底板52分别通过合页10与第一侧板91的底部之间连接，第一底板51远离合页10的一端位于第二底板52的下方，在第一底板51与第二侧板92之间对称设置有两组底部控制装置11，可以控制底板5的开合，可以快速实现内胆2与米粒的分离；仅需要操作底部控制装置11来控制第一底板51的开合就可以实现对底板5的控制。
38.参照图3、图4，底部控制装置11包括焊接在第一底板51上的限位台111、焊接于侧板9上的固定套113以及转动套设在固定套113里的锁止连杆114，锁止连杆114垂直于第一底板51，锁止连杆114下端设有限位杆1141，锁止连杆114上端设有挡杆1142，限位杆1141和挡杆1142均有锁止连杆114弯折而成，且分别与锁止连杆114垂直，限位台111上开设有限位槽112；固定套113用于将锁止连杆114安装在第二侧板92上，锁止连杆114下端的限位杆1141可以卡进限位槽112中，锁止连杆114上端的挡杆1142不仅可以防止锁止连杆114掉落，还可以作为把手和标识来确定限位杆1141的位置；本实施例中的档杆和限位杆1141之间的设置原则为：转动锁止连杆114，当挡杆1142抵在第二侧板92上，限位杆1141卡入限位槽112内，此时第一底板51处于闭合状态；当挡杆1142与第二侧板92垂直时，限位杆1141脱离限位槽112，第一底板51打开，使人员在内胆2中装满米粒的情况下可以通过观察挡杆1142的位置来判断底板5的状态，起到标识的作用。
39.参照图3、图5，为了进一步锁定锁止连杆114，增加了可以限制挡杆1142转动的锁定装置12，锁定装置12包括焊接在第二侧板92上的限位环121和可插入限位环121中的插销122，限位环121位于挡杆1142下方，插销122的一端设置有限制插销122从限位环121中掉落的定位部1221，定位部1221的形状可以是圆环或者凸台15，只要能卡在限位环121上阻止插销122从限位环121内孔中掉落即可，当挡杆1142抵在第二侧板92上时，将插销122插入限位环121中即可实现对挡杆1142的锁定，防止人员误触挡杆1142而导致底板5打开；为了防止插销122掉入内胆2，在定位部1221上连接有锁链1222，锁链1222的另一端焊接在侧板9上，可以预防插销122脱落和丢失。
40.本申请实施例一种蒸饭设备的实施原理为：把内胆2的底板5拉起，第一底板51在下，第二底板52在上，再转动锁止连杆114，使锁止连杆114上方的挡杆1142抵在内胆2的侧板9上，这时位于锁止连杆114下方的限位杆1141会卡进焊接在第一底板51上的限位槽112中，此时挡杆1142位于限位环121上方，然后将插销122插入限位环121中，将挡杆1142的位置锁定在限位环121上；使用同样的方法关闭另一组底部控制装置11，就可以确保底板5处于闭合状态；把内胆2放置在蒸汽箱1中的凸台15上，将泡好的米粒倒入内胆2中，盖好箱盖3；最后从蒸汽输入管8通入蒸汽即可进行蒸熟工序。
41.米粒蒸熟后，打开箱盖3，可以通过吊环7直接将内胆2从蒸汽箱1中吊出，也可以直接推动蒸汽箱1上的推拉连杆20，将蒸汽箱1和内胆2一起运送。
42.倒出米粒时，将插销122从限位环121中取出，转动挡杆1142，使得挡杆1142与内胆2的第二侧板92垂直，此时限位杆1141离开限位槽112，然后使用同样的方法打开另一组底部控制装置11，即可打开底板，让米粒从内胆2中掉落，实现米粒与内胆2的分离，操作方便，省时省力；最后，打开排水阀，将储水箱中的废水经排水管17排出。整个过程操作简单，降低了人工消耗，大大提高了蒸熟工序的生产效率。
43.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。