洗碗机的制作方法

本申请属于厨电领域，具体提供了一种洗碗机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们也在不断追求更加便捷的生活方式，洗碗机作为一种自动化的家用电器，逐渐走进越来越多的家庭中。洗碗机能够对碗盘等餐具进行自动清洗，释放了用户的双手，降低了用户的劳动强度。目前的洗碗机除了具有洗涤功能，大多还具有烘干功能，以对洗涤后的餐具进行烘干，减少水分残留。

目前具备烘干功能的洗碗机的烘干方式为向洗涤腔输送热风以实现餐具的烘干。具体而言，需要在洗碗机机体上开设进风口，在洗碗机机体内设置风扇和加热组件，风扇能够将空气通过进风口送入洗涤腔，其间气体经过加热组件加热，最终使得热风进入洗涤腔对洗涤腔内的餐具进行烘干。

由于需要在洗碗机的洗涤系统之外单独设立烘干系统，导致现有洗碗机的结构都比较复杂，成本较高，同时烘干系统占用空间较大，不利于洗碗机对内部空间的进一步设计和利用。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决洗碗机结构复杂，内部空间被占用较多的问题，本申请提供了：

一种洗碗机，包括机体、设置在所述机体内的喷淋构件和设置在所述机体内的输送泵；所述喷淋构件上设置有进口和多个喷射孔；所述输送泵包括泵壳和设置在所述泵壳内的叶轮，所述泵壳的排出口与所述喷淋构件上的所述进口连通，所述泵壳的吸入口配置成能够选择性地接收液体或气体，以便所述喷淋构件能够接收来自所述输送泵的液体对所述机体内的餐具进行喷淋，以及能够接收来自所述输送泵的气体对所述机体内的餐具进行干燥；所述叶轮配置成在转动时能够将所述液体或气体吸入所述泵壳内。

可选地，所述叶轮包括多个叶片，每一个所述叶片均与所述叶轮的旋转轴线平行。

可选地，所述输送泵还包括电机，所述叶轮还包括用于将多个所述叶片固定到所述电机上的支撑架，所述支撑架与所述叶轮固定连接或者一体制成。

可选地，所述叶片设置为平板结构或弧形板结构；并且/或者，

多个所述叶片绕着所述叶轮的旋转轴等间距分布；并且/或者，

所述支撑架设置为中间具有通孔的板状结构。

可选地，所述洗碗机还包括设置在所述机体内壁和/或所述泵壳的排出口处的加热装置，所述加热装置用于加热被所述输送泵驱动的气体。

可选地，设置在所述泵壳的排出口处的所述加热装置包括加热管和套设在所述加热管外侧的密封圈，所述加热管穿过形成在所述泵壳上的加热管安装孔，并且所述加热管通过所述密封圈与所述加热管安装孔的侧壁密封的抵接到一起。

可选地，所述喷淋构件的内部形成有连通通道，所述连通通道将所述进口和所述多个喷射孔连通，所述多个喷射孔包括设置在所述喷淋构件顶部的多个顶部喷射孔，所述顶部喷射孔的开孔方向与喷淋构件的转轴之间具有夹角，以便从所述顶部喷射孔喷射出的液体或气体反作用于所述喷淋构件时能够给所述喷淋构件提供转动的力。

可选地，所述多个喷射孔还包括设置在所述喷淋构件的底部的用于将所述连通通道内的残水排出的底部喷射孔，所述底部喷射孔的开孔方向与所述喷淋构件转动时的切线平行。

可选地，所述底部喷射孔以所述喷淋构件的转轴为中心呈中心对称地分布在所述喷淋构件的两个端部，所述连通通道的底壁自所述喷淋构件的转轴向所述喷淋构件的端部倾斜向下，所述底部喷射孔位于连通通道的最低处。

可选地，所述洗碗机还包括冷却板，所述冷却板用于冷却高温的气体，以使所述气体中的水蒸气凝结成水，所述冷却板包括多个能够制冷的二极管；并且/或者，所述输送泵被配置成，所述叶轮在输送液体时的转速小于所述叶轮在输送气体时的转速。

本领域技术人员能够理解的是，本申请前述的洗碗机至少具有如下有益效果：

1、通过将输送泵的泵壳配置成能够选择性地接收液体或气体，将叶轮配置成在转动时能够将所述液体或气体吸入所述泵壳内，使得喷淋构件能够接收来自输送泵的液体对机体内的餐具进行喷淋，以及能够接收来自所述输送泵的气体对所述机体内的餐具进行干燥。换句话说，本申请的洗碗机能够通过同一个输送泵选择性对洗碗机内部的餐具输送液体或气体。在喷淋液体时，能够将餐具上的残留食物、污渍等冲洗干净；在喷射气体时，能够将餐具上沾附的液体吹干。因此，本申请的洗碗机仅通过一个输送泵就可以实现清洗餐具和干燥餐具的效果，与现有的洗碗机相比，结构更加简单，成本更低，同时还省去了烘干系统，增加了洗碗机的内部空间。

2、通过在输送泵的叶轮上设置与其旋转轴线平行的叶片，使得叶片的迎风面的迎风效率更高，从而使得输送泵在具备输送水的功能的前提下，还具有良好的输风效果。

3、通过在泵壳的排出口处设置加热管，使得气体和液体在流向排出口的过程中，会被加热，加热过的液体对餐具上的油污的洗涤效果更好，加热过的气体的干燥作用更好，能够加快干燥。

4、通过将喷淋构件的喷射孔的开孔方向设置为倾斜的，使得喷射孔在喷射液体或气体时，喷出的液体或气体能够对喷淋构件提供一个反作用力，利用这个反作用力推动喷淋构件转动，从而实现对餐具全方位的喷淋，避免出现餐具上局部无法清洗干净或沾附水的情形。

5、通过在喷淋构件的底部设置底部喷射孔，并使底部喷射孔以喷淋构件的转轴为中心呈中心对称地分布在喷淋构件的两个端部，以及使底部喷射孔的开孔方向和喷淋构件转动时的切线平行，使得底部喷射孔在喷射液体或气体时也能够提供推动喷淋构件转动的反作用力，与顶部喷射孔共同推动喷淋构件，使喷淋构件更容易转动。

6、通过使连通通道的底壁自喷淋构件的转轴向喷淋构件的端部倾斜向下，使得连通通道内的残留液体能够顺着倾斜的底壁流动至底部喷射孔，并从底部喷射孔流出，减少连通通道内的残留液体，从而避免喷风时气体将连通通道内的残留液体带入洗涤腔而减弱气体的干燥效果。

7、通过设置冷却板冷却高温的气体，能够减少气体携带的水分，使得在洗涤腔内流动的气体更加干燥，加快对洗涤腔和餐具的干燥。

8、通过使叶轮在输送液体时的转速小于叶轮在输送气体时的转速，使得输送泵能够在低转速下输送粘度较大的液体，在高转速下输送粘度较小的气体，以保证对餐具的清洗和干燥效果，同时还避免了在两种工作模式下都采用高转速带来的能源浪费。

附图说明

下面参照附图来描述本公开的部分实施例，附图中：

图1是本申请第一实施例的洗碗机的组成示意图；

图2是本申请第一实施例中输送泵的结构示意图；

图3是本申请第一实施例中叶轮的结构示意图；

图4是本申请第一实施例中泵壳的结构示意图；

图5是本申请第一实施例中喷淋臂的剖面示意图；

图6是本申请第一实施例中喷淋臂的结构示意图；

图7是本申请第二实施例中叶轮的结构示意图；

图8是本申请第三实施例中叶轮的结构示意图。

附图标记列表：1、机体；2、喷淋臂；21、进口；22、顶部喷射孔；23、底部喷射孔；24、倾斜底壁；25、连通通道；3、输送泵；4、泵壳；41、排出口；42、吸入口；5、叶轮；51、支撑架；52、叶片；6、转轴；7、螺母；8、通孔；9、加热管；10、密封圈；11、安装孔。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本申请的技术原理，并非用于限制本申请的保护范围。基于本申请提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本申请的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的第一实施例：

如图1所示，本实施例提供了一种洗碗机，包括机体1、作为喷淋构件的喷淋臂2和输送泵3。机体1具有洗涤腔，喷淋臂2设置在洗涤腔当中，输送泵3能够选择性地向喷淋臂2输送液体或气体，从而使得喷淋臂2能够向洗涤腔内喷液或喷风。使用时，用户先将待洗涤的餐具放置在洗涤腔内，然后使输送泵3接收液体并将液体输送至喷淋臂2，喷淋臂2将液体喷至洗涤腔内，从而对餐具进行清洗。清洗结束后，停止对输送泵3的液体供给，输送泵3将气体输送至喷淋臂2，喷淋臂2将气体喷至洗涤腔内，利用气体流动加快水分蒸发，从而对餐具进行干燥。采用本实施例提供的洗碗机，输送泵3能够接收液体并将液体输送至喷淋臂2，由喷淋臂2喷液完成洗涤，输送泵3也能够输送气体至喷淋臂2，由喷淋臂2喷气完成干燥。因此，运用本实施例的洗碗机，输送泵3和喷淋臂2既能够完成洗涤功能，也能够完成干燥功能，不需要在机体1内另外设置用于干燥的进风口以及风扇等干燥系统，简化了洗碗机的结构，节约了洗碗机的空间，同时节省了成本。

下面对本实施例各组件进行进一步地详述：

本实施例中的输送泵3：

如图1所示，输送泵3包括电机(图中未示出)、泵壳4和设置在泵壳4内的叶轮5。

如图1所示，泵壳4设置有排出口41和吸入口42。吸入口42用于在对餐具洗涤时接收液体(该液体可以是自来水、溶解有洗涤剂的液体等)，在对餐具进行干燥时接收气体。排出口41与喷淋臂2连通，并且在洗涤时向喷淋臂2供给液体，在干燥时向喷淋臂2供给气体。

如图3所示，叶轮5包括支撑架51和叶片52。支撑架51为一个平板，叶轮5设有等间距分布的四个叶片52，叶片52是平板结构，叶片52与支撑架51垂直设置。具体来说，每一片叶片52面积最大的平面与叶轮5的转动方向的切线垂直。需要说明的是，支撑架51也可以是具有倾斜面的结构。叶片52可以是与支撑架51固定连接，也可以是与支撑架51一体成型。继续参照图3，支撑架51还设置有通孔8，螺母7能够穿过通孔8。

如图2所示，螺母7穿过通孔8后，旋紧在电机的转轴6上。需要说明的是，通孔8可以设置成异形孔，螺母7设置为和异形孔匹配的异形螺母，异形螺母和异形孔配合，使得螺母和叶轮不易发生相对转动。

工作时，电机通过转轴6带动叶轮5旋转。当需要清洗餐具时，开启对输送泵3的液体供给，液体由吸入口42进入泵壳内，叶轮5转动产生的离心力迫使液体通过排出口41输送至喷淋臂2。当需要进行干燥时，停止对输送泵3的液体供给，叶轮5继续转动。由于每一片叶片52面积最大的平面与叶轮5的转动方向的切线垂直，使得叶片52在转动过程中能够起到输送的作用，将气体输送至喷淋臂2。

本领域技术人员能够理解的是，叶片52面积最大的平面与叶轮5转动方向的切线也可以有一定夹角而不是完全垂直，这样的结构也可以完成输送气体的作用。但垂直时，叶片52输送气体的效果是最好的。

如图4所示，本实施例的泵壳4还设有作为加热装置的加热管9、密封圈10和安装孔11。加热管9穿过安装孔11安装在泵壳4内，并且通过密封圈10和安装孔11的侧壁密封地抵接。通过设置加热管9，气体和液体在流向排出口41的过程中，会被进行加热，加热过的液体对餐具上的油污的洗涤效果更好，加热过的气体的干燥作用更好，能够加快干燥。通过安装孔11安装加热管9，安装方便，同时便于更换。密封圈10能够防止气体和液体的泄漏。

需要说明的是，图4中所示的加热管9和安装孔11的结构只是加热装置的一种方式。本实施例也可以使用电磁加热类的加热装置或者将加热装置直接设置在机体1内壁实现加热气体的作用。

另外，因为液体和气体的特性不同，输送泵3输送液体时的转速可能不适合输送气体。在本实施例中，为了使输送泵3对液体和气体都有较好的输送效果，输送泵3配置成能够调整叶轮5的转速。通过使叶轮5在输送液体时的转速小于叶轮5在输送气体时的转速，使得输送泵3能够在低转速下输送粘度较大的液体，在高转速下输送粘度较小的气体，以保证对餐具的清洗和干燥效果，同时还避免了在两种工作模式下都采用高转速带来的能源浪费。

本实施例中的喷淋臂2：

如图5所示，喷淋臂2设有进口21、顶部喷射孔22、底部喷射孔23和连通通道25。进口21与泵壳4的排出口41连通，连通通道25连通进口21和顶部喷射孔22以及底部喷射孔23。当需要进行洗涤时，输送泵3将液体通过排出口41和进口21输送至连通通道25中，然后液体从顶部喷射孔22和底部喷射孔23喷出，对洗涤腔内的餐具进行洗涤。当需要进行干燥时，输送泵3将气体通过排出口41和进口21输送至连通通道25中，然后气体从顶部喷射孔22和底部喷射孔23喷出，对洗涤腔内的餐具进行干燥。

具体地，如图6所示，喷淋臂2的顶部喷射孔22的开口方向具有一定的角度，以使顶部喷射孔22在喷液或喷气时，喷出的液体或气体能够对喷淋臂2提供一个反作用力，利用这个反作用力推动喷淋臂2转动，从而实现喷淋臂2工作中的转动，进而实现对餐具全方位的喷淋，避免出现餐具上局部无法清洗干净或沾附水的情形。需要说明的是，上述结构可以通过在喷淋臂2上形成的倾斜的喷射孔来实现，也可以是通过在喷射孔安装倾斜的喷嘴来实现。

如图6所示，底部喷射孔23的开孔方向与喷淋臂2转动时的切线平行，因此底部喷射孔23喷液或喷气时，也能够提供推动喷淋臂2转动的反作用力，使得喷淋臂2更容易转动。

如图5所示，连通通道25设有倾斜底壁24，倾斜底壁24自喷淋臂2的转轴向喷淋臂2的端部倾斜向下，底部喷射孔23以喷淋臂2的转轴为中心呈中心对称地分布在喷淋臂2的两个端部，并且底部喷射孔23位于连通通道的最低处。当洗涤工作完成后，连通通道25内的残留液体会顺着倾斜的底壁流淌，然后从底部喷射孔23流出。通过设置倾斜底壁24，能够减少连通通道25内的残留液体，从而避免喷风时气体将连通通道25内的残留液体带入洗涤腔而减弱气体的干燥效果。

另外，需要说明的是，本实施例中的喷淋臂2只是喷淋构件的形式之一，本领域技术人员根据需要可以采用圆形或椭圆形的喷淋盘。

在本实施例中，洗碗机还包括冷却板，冷却板设置在机体1内。冷却板能够将气体中的水蒸气凝结成水，从而减少气体携带的水分，使得在洗涤腔内流动的气体更加干燥，加快对洗涤腔和餐具的干燥。

本申请的第二实施例：

如图7所示，与第一实施例不同的是，在本实施例中，叶轮5具有六个平板状的叶片52，六个叶片52等间距的分布在支撑架52上。

需要说明的是，在满足叶片52输送气体功能的前提下，叶片52的数量并不限于前述实施例中的四片和六片，也可以是其他片数。同时，多个叶片52可以是等间距分布，也可以是不等间距分布。

本申请的第三实施例：

如图8所示，与第一实施例和第二实施例不同的是，在本实施例中，叶轮5的叶片52为弧形板结构。

需要说明的是，在满足叶片52输送气体功能的前提下，叶片52的结构并不限于前述实施例中的平板状结构和弧形板结构，也可以是波浪形的板结构，只要保证叶片52有足够的迎风面即可。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本申请技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本申请的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本申请的保护范围之内。