一种旋风式吸尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及一种应用在铝电解车间的布袋吸尘器。

背景技术：

铝电解车间由于特殊的工作环境，工作现场粉尘大，现场文明卫生清理及设备清洁整治都是难题。以前电解车间电解槽上部、母线桥架表面、天车本体、轨道平台上及工作区域内卫生清理主要依靠压缩空气连接风管清理，现场粉尘飞扬大，造成二次污染，工作效率低。在清理工作区域内清理时粉尘飞扬落在电解槽母线桥架、天车和轨道平台上，而这些位置清扫时又落在了工作区域内，不能得到有效的清理。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种旋风式吸尘器，拥有独特的内外桶结构，外箱采用旋风除尘原理，内箱采用布袋除尘原理；拥有钟罩式挡板装置，一是减缓含尘气流对布袋的直接冲刷，延长布袋寿命，二是防止收尘箱的粉尘二次被箱体内旋转气流吸走。以及独立的振动装置，可靠性强，噪音小，振动频率大，布袋过滤可以得到有效的保证体积小、噪音低、单人操作、移动方便；选用专业的“漩涡式高压风泵”,利用离心分离和布袋过滤的方式，实现粉尘收集和达标排放。能够将电解车间电解槽上部、母线桥架表面、天车本体、轨道平台上及工作区域内杂质和粉质物料有效收集，得到有效转移。清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，体积小，占地面积小，有效节约了使用空间，净化效率高。设备保养维修简单，操作简便、使用性高。采用采用一体式三轮结构，实现单人可完成移动以及操作，重量轻、移动灵活、使用方便。采用多规格吸尘口，吸尘效率高。采用布袋过滤，吸尘效率达98％，达到清洁无污染排放。电气控制部分操作简单；保证了工作现场卫生清洁，改善了工作环境，提高了电解工的工作效率，降低了电解工和检修工的工作量和劳动强度。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋风式吸尘器，包括上箱体、出风管道、漩涡式高压风泵、电气控制柜、一体式三轮车架、万向轮、收尘箱、行走轮、收尘进风管道、吸尘箱；所述一体式三轮车架前端安装万向轮，后端两侧各安装一个行走轮；所述的漩涡式高压风泵、电气控制柜、吸尘箱焊接在一体式三轮车架上；所述的吸尘箱顶部和底部开口，上箱体通过卡扣安装在吸尘箱顶部，上箱体与吸尘箱顶部连通；收尘箱通过卡扣安装在吸尘箱底部，收尘箱与吸尘箱底部连通；上箱体上设置出风口，出风口上安装出风管道，出风管道与漩涡式高压风泵连接；所述吸尘箱上部侧面设置凸起，凸起上设置收尘进风口，收尘进风口上安装收尘进风管道，收尘进风管道端部安装有吸尘口；所述的电气控制柜与漩涡式高压风泵电连接；所述的吸尘箱内设置有过滤罩、旋风挡筒；所述的过滤罩罩安装在吸尘箱顶部开口处；所述的旋风挡筒上端与吸尘箱内顶面连接，所述的旋风挡筒位于过滤罩外围；所述的旋风挡筒下端侧壁设置有多个向外侧扩张的进风开口。

优选的，在旋风挡筒的内侧位于过滤罩下方设置有钟罩式挡板。

优选的，所述的吸尘箱顶部开口处安装有振动电机；振动电机与电气控制柜电连接。

优选的，所述的过滤罩由布袋以及支撑在布袋内侧的圆筒状骨架构成。

优选的，所述的吸尘口包括圆形吸嘴、连接口a、把手a；圆形吸嘴位于连接口a前端，把手a设置在连接口a外侧；吸尘口通过连接口a安装在收尘进风管道端部。

优选的，所述的吸尘口包括方形吸嘴、连接口b、把手b；方形吸嘴位于连接口b前端，把手b设置在方形吸嘴外侧；吸尘口通过连接口b安装在收尘进风管道端部。

优选的，所述的出风管道通过管箍安装在出风口上；收尘进风管道通过管箍安装在收尘进风口上。

优选的，所述的电气控制柜内设置有空气开关qf、交流接触器km、熔断器fu、开关k；所述的熔断器fu、开关k、交流接触器km控制线圈依次串接在交流220v电源上；所述的空气开关qf输入端接入三相电源，输出端与交流接触器km的触点一端连接；交流接触器km触点另一端与漩涡式高压风泵3和振动电机13电源端连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.该吸尘器设计精巧、可靠性高，能够将电解车间电解槽上部、母线桥架表面、天车本体、轨道平台上及工作区域内杂质和粉质物料有效收集，得到有效转移。

2.采用漩涡式高压风泵清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，体积小，占地面积小，有效节约了使用空间，净化效率高。

3.设备保养维修简单，操作简便、使用性高。

4.采用一体式三轮结构，实现单人可完成移动以及操作，重量轻、移动灵活、使用方便。

5.采用多规格吸尘口，吸尘效率高。

6.采用布袋过滤，吸尘效率达98％，达到清洁无污染排放。

7.设置有电气控制部分，操作简单，工作效率高。

8.使用该吸尘器保证了工作现场卫生清洁，改善了工作环境，提高了电解工的工作效率，降低了电解工和检修工的工作量和劳动强度。

9.该吸尘器可靠性高、经济性好，可推广至阳极组装车间、供料净化车间使用，且有较强的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型发明一种旋风式吸尘器结构示意图；

图2是图1中上箱体、吸尘箱、收尘箱的结构示意图；

图3是图2中过滤罩的结构示意图；

图4是本实用新型发明一种旋风式吸尘器圆形吸尘口结构示意图；

图5是本实用新型发明一种旋风式吸尘器方形吸尘口结构示意图；

图6是本实用新型发明一种旋风式吸尘器电气控制原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1-3所示，在本实用新型的一个实施例中，一种旋风式吸尘器，包括上箱体1、出风管道2、漩涡式高压风泵3(选用专业的“漩涡式高压风泵”电机功率7.5kw、工作电压：380v、风机型号rt-h8175、真空度：320—400mbar作为负压总成)、电气控制柜4、一体式三轮车架11、万向轮5、收尘箱6、行走轮7、收尘进风管道8、吸尘箱9；所述一体式三轮车架前端安装万向轮5，后端两侧各安装一个行走轮7；所述的漩涡式高压风泵3、电气控制柜4、吸尘箱9焊接在一体式三轮车架上；所述的吸尘箱9顶部和底部开口，上箱体1通过卡扣安装在吸尘箱9顶部，上箱体1与吸尘箱9顶部连通；收尘箱6通过卡扣安装在吸尘箱9底部，收尘箱6与吸尘箱9底部连通；上箱体1上设置出风口10，出风口10上安装出风管道2，出风管道2与漩涡式高压风泵3连接；所述吸尘箱9上部侧面设置凸起，凸起上设置收尘进风口，收尘进风口上安装收尘进风管道8，收尘进风管道8端部安装有吸尘口12；所述的电气控制柜4与漩涡式高压风泵3电连接；所述的吸尘箱9内设置有过滤罩14、旋风挡筒15；所述的过滤罩14罩安装在吸尘箱9顶部开口处；所述的旋风挡筒15上端与吸尘箱9内顶面连接，所述的旋风挡筒15位于过滤罩14外围；所述的旋风挡筒15下端侧壁设置有多个向外侧扩张的进风开口，运行时，在多个进风开口的作用下，含尘气流从吸尘箱9上部侧面进出，经过旋风挡筒15外壁与吸尘箱9内壁的空间到达旋风挡筒15下端，并形成旋转向下的旋转气流，粉尘在旋转气流的离心力作用下，部分较大颗粒随箱体壁掉入收尘箱9；然后气流到达旋风挡筒15下端侧壁进风开口后经过过滤罩14后到达上箱体1，粉尘随气流经过过滤罩14的二次过滤后；然后从出风管道2到达漩涡式高压风泵3。

如图2所示，在本实用新型的一个具体实施例中，在旋风挡筒15的内侧位于过滤罩14下方设置有钟罩式挡板16；钟罩式挡板16一是减缓气流，分散含尘气流对过滤罩14的直接冲刷，延长过滤罩14使用寿命；二是当含尘气流进入钟罩式挡板后，钟罩式挡板16内形成的涡流再次使部分尘粒沉降分离出来，掉入收尘箱9；三是阻挡下落的粉尘再次被负压二次吸向过滤罩14。

如图2所示，在本实用新型的一个具体实施例中，所述的吸尘箱9顶部开口处安装有振动电机13(选用型号：hy-0.6a；电压：380v；电流：0.22a；功率：60w；振动大小：rpw3000)振动电机13与电气控制柜4电连接；振动电机13可清理吸尘箱9顶部开口处安装的过滤罩14表面积灰。

如图3所示，在本实用新型的一个具体实施例中，所述的过滤罩14由布袋142以及支撑在布袋142内侧的圆筒状骨架构成；利用布袋完成粉尘过滤，吸尘效率达98％，达到清洁无污染排放，且更换方便、成本底。

如图4所示，在本实用新型的一个具体实施例中，所述的吸尘口12包括圆形吸嘴124、连接口a125、把手a126；圆形吸嘴124位于连接口a125前端，把手a126设置在连接口a125外侧；吸尘口12通过连接口a125安装在收尘进风管道8端部。

如图5所示，在本实用新型的一个具体实施例中，所述的吸尘口12包括方形吸嘴122、连接口b121、把手b123；方形吸嘴122位于连接口b121前端，把手b123设置在方形吸嘴122外侧；吸尘口12通过连接口b121安装在收尘进风管道8端部。

在本实用新型的一个具体实施例中用新型的一个具体实施例中，所述的出风管道2通过管箍安装在出风口10上；收尘进风管道8通过管箍安装在收尘进风口上；方便拆卸，清理。

如图6所示，在本实用新型的一个具体实施例中，所述的电气控制柜4内设置有空气开关qf、交流接触器km、熔断器fu、开关k；所述的熔断器fu、开关k、交流接触器km控制线圈依次串接在交流220v电源上；所述的空气开关qf输入端接入三相电源，输出端与交流接触器km的触点一端连接；交流接触器km触点另一端与漩涡式高压风泵3和振动电机13电源端连接。启动时，接入电源，闭合开关k，完成后断开开关k。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。