一种带自动挤出机构的牙膏的制作方法

本实用新型涉及清洁用品制造技术领域，具体为一种带自动挤出机构的牙膏。

背景技术：

牙膏是日常生活中常用的清洁用品，是一种洁齿剂，一般呈凝胶状，通常会抹在牙刷上，用于清洁牙齿，保持牙齿美观和亮白，牙膏有着很悠久的历史，而随着科学技术的不断发展、制作工艺以及设备的不断改进和完善，各种类型的牙膏相继问世，产品的质量和档次也在不断提高，普通牙膏的主要成份包括磨擦剂、胶黏剂、洁净剂、润湿剂、防腐剂、芳香剂和水，具有一般牙膏共有的作用，传统的牙膏大多为管状包装，使用时大多为人工手动挤出，无法实现牙膏的自动挤出，包装密封不严，且大多为一次性使用，资源浪费严重，因此提出一种带自动挤出机构的牙膏势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带自动挤出机构的牙膏，可以实现牙膏连续自动挤出，还能防止牙膏渗出，方便观察罐体内部牙膏的余量，以便及时补充，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自动挤出机构的牙膏，包括罐体、挤出机构和t型盘；

罐体：其上端开口处设置有盖板，罐体的内部底面开口处设置有安装筒，安装筒的上端与盖板的下表面固定连接，罐体的底面开口设置有锥形挤头，锥形挤头与安装筒内部相通，安装筒的内部设置有电动推杆，安装筒的外弧面下端均匀设置有条型槽；

挤出机构：设置于电动推杆的伸缩端头；

t型盘：转动连接于安装筒的内部底端，t型盘与挤出机构配合设置；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于安装筒的内部顶端，plc控制器的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接plc控制器的输出端，可以实现牙膏连续自动挤出，还能防止牙膏渗出，方便观察罐体内部牙膏的余量，以便及时补充。

进一步的，所述挤出机构包括压块、活塞、连杆和拨杆，所述压块设置于电动推杆的伸缩端头，压块的下表面中部设置有连杆，连杆的下端头设置有拨杆，压块的外侧设置有与安装筒内壁滑动连接的活塞，可以实现牙膏连续自动挤出。

进一步的，所述t型盘的内部设置有螺旋槽，拨杆位于螺旋槽的内部，t型盘的外弧面上端错位设置有弧形开口，两个弧形开口分别与安装筒内壁内部底端错位设置的凸块位置对应，方便牙膏的自动挤出，还能防止牙膏渗出。

进一步的，所述罐体的底面前端分别设置有传感器防护外壳和传感器，传感器位于传感器防护外壳的内部，传感器防护外壳的底面为玻璃面，传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，可以防止传感器进水。

进一步的，还包括刻度尺和玻璃窗口，所述刻度尺设置于罐体的左侧面，玻璃窗口设置于罐体的左侧面安装槽内部，方便观察罐体内部牙膏的余量，以便及时补充。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带自动挤出机构的牙膏，具有以下好处：

1、plc控制器控制安装筒内部的电动推杆工作，电动推杆推动压块下移，活塞与安装筒内壁滑动连接，在活塞的压力下安装筒内部的牙膏通过锥形挤头挤出，从而实现牙膏的自动挤出，挤出后plc控制器控制电动推杆反向工作，活塞上移安装筒内部形成负压，罐体内部的牙膏通过均匀设置的条型槽进入安装筒的内部，可以进行连续自动挤出。

2、因为t型盘与安装筒的内部底端转动连接，拨杆位于螺旋槽的内部，所以拨杆下移带动t型盘旋转，t型盘外弧面错位设置的弧形开口分别与安装筒内壁内部底端错位设置的凸块位置对应，t型盘旋转使弧形开口与凸块错位，此时安装筒的内部通过弧形开口与锥形挤头的内部相通，方便牙膏的自动挤出，拨杆上移带动t型盘反向旋转，使弧形开口与凸块配合对安装筒进行密封，防止牙膏渗出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构内部剖视示意图；

图3为本实用新型a处放大结构示意图；

图4为本实用新型t型盘局部剖视结构示意图。

图中：1罐体、2挤出机构、21压块、22活塞、23连杆、24拨杆、3t型盘、31螺旋槽、32弧形开口、4锥形挤头、5刻度尺、6玻璃窗口、7凸块、8盖板、9传感器防护外壳、10传感器、11安装筒、12plc控制器、13电动推杆、14条型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带自动挤出机构的牙膏，包括罐体1、挤出机构2和t型盘3；

罐体1：其上端开口处设置有盖板8，罐体1的内部底面开口处设置有安装筒11，安装筒11的上端与盖板8的下表面固定连接，罐体1的底面开口设置有锥形挤头4，锥形挤头4与安装筒11内部相通，安装筒11的内部设置有电动推杆13，安装筒11的外弧面下端均匀设置有条型槽14，罐体1的底面前端分别设置有传感器防护外壳9和传感器10，传感器10位于传感器防护外壳9的内部，传感器防护外壳9的底面为玻璃面，将罐体1安装于合适的位置，将牙膏注入罐体1的内部，盖板8可以防止灰尘进入罐体1的内部，使用时将牙刷靠近锥形挤头4，此时传感器10感应到牙刷，并将信号传输至plc控制器12，传感器防护外壳9可以防止传感器10进水；

挤出机构2：设置于电动推杆13的伸缩端头，挤出机构2包括压块21、活塞22、连杆23和拨杆24，压块21设置于电动推杆13的伸缩端头，压块21的下表面中部设置有连杆23，连杆23的下端头设置有拨杆24，压块21的外侧设置有与安装筒11内壁滑动连接的活塞22，plc控制器12控制安装筒11内部的电动推杆13工作，电动推杆13推动压块21下移，活塞22与安装筒11内壁滑动连接，在活塞22的压力下安装筒11内部的牙膏通过锥形挤头4挤出，从而实现牙膏的自动挤出，挤出后plc控制器12控制电动推杆13反向工作，活塞22上移安装筒11内部形成负压，罐体1内部的牙膏通过均匀设置的条型槽14进入安装筒11的内部，可以进行连续自动挤出；

t型盘3：转动连接于安装筒11的内部底端，t型盘3与挤出机构2配合设置，t型盘3的内部设置有螺旋槽31，拨杆24位于螺旋槽31的内部，t型盘3的外弧面上端错位设置有弧形开口32，两个弧形开口32分别与安装筒11内壁内部底端错位设置的凸块7位置对应，因为t型盘3与安装筒11的内部底端转动连接，拨杆24位于螺旋槽31的内部，所以拨杆24下移带动t型盘3旋转，t型盘3外弧面错位设置的弧形开口32分别与安装筒11内壁内部底端错位设置的凸块7位置对应，t型盘3旋转使弧形开口32与凸块7错位，此时安装筒11的内部通过弧形开口32与锥形挤头4的内部相通，方便牙膏的自动挤出，拨杆24上移带动t型盘3反向旋转，使弧形开口32与凸块7配合对安装筒11进行密封，防止牙膏渗出；

其中：还包括plc控制器12，plc控制器12设置于安装筒11的内部顶端，plc控制器12的输入端电连接外部电源，电动推杆13的输入端电连接plc控制器12的输出端，传感器10的输出端电连接plc控制器12的输入端，保证各结构电路的正常运转。

其中：还包括刻度尺5和玻璃窗口6，刻度尺5设置于罐体1的左侧面，玻璃窗口6设置于罐体1的左侧面安装槽内部，方便观察罐体1内部牙膏的余量，以便及时补充。

在使用时：将罐体1安装于合适的位置，将牙膏注入罐体1的内部，盖板8可以防止灰尘进入罐体1的内部，使用时将牙刷靠近锥形挤头4，此时传感器10感应到牙刷，并将信号传输至plc控制器12，传感器防护外壳9可以防止传感器10进水，plc控制器12控制安装筒11内部的电动推杆13工作，电动推杆13推动压块21下移，活塞22与安装筒11内壁滑动连接，将安装筒11内部下端的牙膏向下挤压，同时带动连杆23下端的拨杆24下移，因为t型盘3与安装筒11的内部底端转动连接，拨杆24位于螺旋槽31的内部，所以拨杆24下移带动t型盘3旋转，t型盘3外弧面错位设置的弧形开口32分别与安装筒11内壁内部底端错位设置的凸块7位置对应，t型盘3旋转使弧形开口32与凸块7错位，此时安装筒11的内部通过弧形开口32与锥形挤头4的内部相通，在活塞22的压力下安装筒11内部的牙膏通过锥形挤头4挤出，从而实现牙膏的自动挤出，挤出后plc控制器12控制电动推杆13反向工作，活塞22上移安装筒11内部形成负压，罐体1内部的牙膏通过均匀设置的条型槽14进入安装筒11的内部，同时拨杆24上移带动t型盘3反向旋转，使弧形开口32与凸块7配合对安装筒11进行密封，防止牙膏渗出，刻度尺5和玻璃窗口6方便观察罐体1内部牙膏的余量，以便及时补充。

值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆13可选用佛山市增广智能科技有限公司型号为rm-sla-08-50-1的直线型伺服推杆，传感器10可选用ben10m-tfr漫反射式光电传感器，plc控制器12核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为西门子s7-200，plc控制器12控制电动推杆13工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。