一种新型节能型铝合金门窗的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，具体为一种新型节能型铝合金门窗。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材即承受并传递自重和荷载的杆件和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，现有的铝合金门窗多是通风节能型的。
3.但是现有的节能型铝合金门窗的不便于安装，装配过程繁琐，从而增加了工人的劳动强度，并且此类型装配不便于拆维修，因此我们提出一种新型节能型铝合金门窗用以解决以上问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型节能型铝合金门窗，具备便于拆装，降低人工劳动强度等优点，解决了现有的节能型铝合金门窗的不便于安装，装配过程繁琐，从而增加了工人的劳动强度，并且此类型装配不便于拆维修的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述便于拆装，降低人工劳动强度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能型铝合金门窗，包括两个安装座两个所述安装座之间设置有一体成型的铝合金门窗主体，两个所述安装座以铝合金门窗主体的中心点对称分布，所述铝合金门窗主体的顶部与底部分别均开设有卡合槽，所述安装座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑动连接有卡合座，所述卡合槽合卡合座相配合，所述卡合座的底部开设有第二凹槽，所述卡合座的内部开设有两个圆形槽，两个所述圆形槽内部均设置有定位装置，所述第二凹槽内侧的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有凸块，所述凸块的外侧滑动连接至第二凹槽的内部，所述凸块的底部转动连接有齿杆，所述齿杆的底端固端连接有螺纹块，所述螺纹块的外侧螺纹连接至安装座的内部，所述安装座的内部开设有滑动槽和螺纹槽，所述滑动槽的内部插接有与其滑动连接的齿条，所述齿杆的底端贯穿滑动槽的内部，所述齿条的正面与齿杆的外侧相互啮合，所述齿条的左端设置有锁紧机构。
8.优选的，所述定位装置包括滚轮、横杆、第二弹簧、滑动块和卡块，所述卡块滑动连接至卡合座的内部，所述卡块的左端固定连接于横杆的右端，所述横杆的右端贯穿圆形槽内部，所述横杆的左端贯穿并滑动连接至第二凹槽的内部，所述横杆的右端转动连接至滚轮的外侧，所述第二弹簧套设于横杆的外侧，所述第二弹簧的一端固定连接至卡合座的内部，所述第二弹簧的另一端固定连接至滑动块的左侧，所述滑动块的外侧滑动连接至圆形槽的内壁上，所述卡块的右端与安装座接触。
9.优选的，所述铝合金门窗主体的内部开设有两个定位槽，两个所述定位槽与两个
卡块相配合。
10.优选的，所述锁紧机构包括螺纹杆和挡板，所述螺纹杆外右端贯穿并螺纹连接至挡板的内侧，所述螺纹杆的右端插接并螺纹连接至螺纹槽的内部。
11.优选的，所述安装座右侧的顶部固定连接有挡块，所述挡块的左侧与铝合金门窗主体的右侧接触。
12.优选的，所述凸块的正视截面呈边缘光滑的椭圆状，所述凸块的顶端位于两个定位装置的正中间。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型节能型铝合金门窗，具备以下有益效果：
15.1、该新型节能型铝合金门窗，通过两个安装座以铝合金门窗主体的中心对称设置，铝合金门窗主体的顶部与底部分别开设有卡合槽，安装座的顶部开设有第一凹槽，卡合座的外侧滑动连接至第一凹槽的内部，卡合槽于卡合座相配合，卡合座的底部开设有第二凹槽，卡合座的内部开设有两个圆形槽，两个定位装置分别设置于两个圆形槽的内部，第二凹槽内侧的顶部固定连接于第一弹簧的顶端，第一弹簧的底端固定连接于凸块的顶端，凸块的外侧滑动连接至第二凹槽的内部，凸块的底部转动连接与齿杆的顶端，齿杆的底端固定连接于螺纹块的顶部，螺纹块的外侧螺纹连接至安装座的内部，安装座的内部开设有滑动槽和螺纹槽，齿条的外侧滑动连接至滑动槽的内部，齿条的正面与齿杆的外侧相互啮合，锁紧机构设置于齿条的左端，安装时，首先将两个安装座固定在墙上预留门窗框的内部，然后将铝合金门窗主体在两个安装座之间定好位置，使卡合槽与卡合座相对应，然后拧动锁紧机构向右运动，锁紧机构带动齿条沿着滑动槽向运动，齿条带动齿杆转动，齿杆带动螺纹块转动，螺纹杆带动齿杆向上运动，齿杆带动凸块向上运动，凸块上移过程中压缩第一弹簧，第一弹簧将卡合座顶起使其与卡合槽卡接，当其完全卡接后，齿杆继续压缩第一弹簧向上运动从而挤压两侧的定位装置，两个定位装置与铝合金门窗主体进一步卡接，最后锁紧机构完全锁紧，安装完成，从而实现了装置，具备便于拆装，降低人工劳动强度等优点，解决了现有的节能型铝合金门窗的不便于安装，装配过程繁琐，从而增加了工人的劳动强度，并且此类型装配不便于拆维修的问题。
16.2、该新型节能型铝合金门窗，通过滚轮、横杆、第二弹簧、滑动块和卡块的配合使用，使得定位装置可以跟随齿杆运动对铝合金门窗进行进一步卡接固定，同时通过第二弹簧、滑动块的配合使用，使得装置拆卸时，可自动回弹卡块，使得拆卸更加方便。
17.3、该新型节能型铝合金门窗，通过两个定位槽和两个卡块相配合，使得定位装置于铝合金门窗主体卡接更加紧密稳固。
18.4、该新型节能型铝合金门窗，通过螺纹杆和挡板的配合使用，实现了在对装置锁紧的同时推动齿条运动完成内部的卡接，使得装置结构更加合理实用。
19.5、该新型节能型铝合金门窗，通过挡块方便工人在安装时，对铝合金门窗主体进行定位，使得卡合槽和卡合座的定位更加便捷快速，安装隔更加方便。
20.6、该新型节能型铝合金门窗，通过边缘光滑的椭圆状凸块，可以实现在凸块向上运动时，推动两个滚轮向两侧运动的阻力更小，从而使得安装更加顺畅，便于操作。
附图说明
21.图1为本实用新型结构正视剖面示意图；
22.图2为图1中a结构放大示意图；
23.图3为图1中b结构放大示意图；
24.图4为图1中c结构放大示意图。
25.图中：1、安装座；2、铝合金门窗主体；21、定位槽；3、卡合槽；4、第一凹槽；5、卡合座；6、第二凹槽；7、定位装置；71、滚轮；72、横杆；73、第二弹簧；74、滑动块；75、卡块；8、凸块；9、齿杆；10、螺纹块；11、滑动槽；12、螺纹槽；13、齿条；14、圆形槽；15、锁紧机构；151、螺纹杆；152、挡板；16、挡块；17、第一弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，一种新型节能型铝合金门窗，包括两个安装座1两个安装座1之间设置有一体成型的铝合金门窗主体2，两个安装座1以铝合金门窗主体2的中心点对称分布，铝合金门窗主体2的顶部与底部分别均开设有卡合槽3，安装座1的顶部开设有第一凹槽4，第一凹槽4的内部滑动连接有卡合座5，卡合槽3和卡合座5相配合，卡合座5的底部开设有第二凹槽6，卡合座5的内部开设有两个圆形槽14，两个圆形槽14内部均设置有定位装置7，第二凹槽6内侧的顶部固定连接有第一弹簧17，第一弹簧17的底端固定连接有凸块8，凸块8的外侧滑动连接至第二凹槽6的内部，凸块8的底部转动连接有齿杆9，齿杆9的底端固端连接有螺纹块10，螺纹块10的外侧螺纹连接至安装座1的内部，安装座1的内部开设有滑动槽11和螺纹槽12，滑动槽11的内部插接有与其滑动连接的齿条13，齿杆9的底端贯穿滑动槽11的内部，齿条13的正面与齿杆9的外侧相互啮合，齿条13的左端设置有锁紧机构15，通过两个安装座1以铝合金门窗主体2的中心对称设置，铝合金门窗主体2的顶部与底部分别开设有卡合槽3，安装座1的顶部开设有第一凹槽4，卡合座5的外侧滑动连接至第一凹槽4的内部，卡合槽3于卡合座5相配合，卡合座5的底部开设有第二凹槽6，卡合座5的内部开设有两个圆形槽14，两个定位装置7分别设置于两个圆形槽14的内部，第二凹槽6内侧的顶固定连接于第一弹簧17的顶端，第一弹簧17的底端固定连接于凸块8的顶端，凸块8的外侧滑动连接至第二凹槽6的内部，凸块8的底部转动连接与齿杆9的顶端，齿杆9的底端固定连接于螺纹块10的顶部，螺纹块10的外侧螺纹连接至安装座1的内部，安装座1的内部开设有滑动槽11和螺纹槽12，齿条13的外侧滑动连接至滑动槽11的内部，齿条13的正面与齿杆9的外侧相互啮合，锁紧机构15设置于齿条13的左端，安装时，首先将两个安装座1固定在墙上预留门窗框的内部，然后将铝合金门窗主体2在两个安装座1之间定好位置，使卡合槽3与卡合座5相对应，然后拧动锁紧机构15向右运动，锁紧机构15带动齿条13沿着滑动槽11向运动，齿条13带动齿杆9转动，齿杆9带动螺纹块10转动，螺纹杆151带动齿杆9向上运动，齿杆9带动凸块8向上运动，凸块8上移过程中压缩第一弹簧17，第一弹簧17将卡合座5顶起使其与卡合槽3卡接，当其完全卡接后，齿杆9继续压缩第一弹簧17向上运动从而挤压两侧的定位装置7，两个
定位装置7与铝合金门窗主体2进一步卡接，最后锁紧机构15完全锁紧，安装完成，从而实现了装置，具备便于拆装，降低人工劳动强度等优点，解决了现有的节能型铝合金门窗的不便于安装，装配过程繁琐，从而增加了工人的劳动强度，并且此类型装配不便于拆维修的问题。
28.进一步的，定位装置7包括滚轮71、横杆72、第二弹簧73、滑动块74和卡块75，卡块75滑动连接至卡合座5的内部，卡块75的左端固定连接于横杆72的右端，横杆72的右端贯穿圆形槽14内部，横杆72的左端贯穿并滑动连接至第二凹槽6的内部，横杆72的右端转动连接至滚轮71的外侧，第二弹簧73套设于横杆72的外侧，第二弹簧73的一端固定连接至卡合座5的内部，第二弹簧73的另一端固定连接至滑动块74的左侧，滑动块74的外侧滑动连接至圆形槽14的内壁上，卡块75的右端与安装座1接触，通过滚轮71、横杆72、第二弹簧73、滑动块74和卡块75的配合使用，使得定位装置7可以跟随齿杆9运动对铝合金门窗进行进一步卡接固定，同时通过第二弹簧73、滑动块74的配合使用，使得装置拆卸时，可自动回弹卡块75，使得拆卸更加方便。
29.进一步的，铝合金门窗主体2的内部开设有两个定位槽21，两个定位槽21与两个卡块75相配合，通过两个定位槽21和两个卡块75相配合，使得定位装置7于铝合金门窗主体2卡接更加紧密稳固。
30.进一步的，锁紧机构15包括螺纹杆151和挡板152，螺纹杆151外右端贯穿并螺纹连接至挡板152的内侧，螺纹杆151的右端插接并螺纹连接至螺纹槽12的内部，通过螺纹杆151和挡板152的配合使用，实现了在对装置锁紧的同时推动齿条13运动完成内部的卡接，使得装置结构更加合理实用。
31.进一步的，安装座1右侧的顶部固定连接有挡块16，挡块16的左侧与铝合金门窗主体2的右侧接触，通过挡块16方便工人在安装时，对铝合金门窗主体2进行定位，使得卡合槽3和卡合座5的定位更加便捷快速，安装隔更加方便。
32.进一步的，凸块8的正视截面呈边缘光滑的椭圆状，凸块8的顶端位于两个定位装置7的正中间，通过边缘光滑的椭圆状凸块8，可以实现在凸块8向上运动时，推动两个滚轮71向两侧运动的阻力更小，从而使得安装更加顺畅，便于操作。
33.工作原理：该新型节能型铝合金门窗安装时，首先将两个安装座1固定在墙上预留门窗框的内部，然后将铝合金门窗主体2在两个安装座1之间定好位置，使卡合槽3与卡合座5相对应，然后拧动锁紧机构15向右运动，锁紧机构15带动齿条13沿着滑动槽11向运动，齿条13带动齿杆9转动，齿杆9带动螺纹块10转动，螺纹杆151带动齿杆9向上运动，齿杆9带动凸块8向上运动，凸块8上移过程中压缩第一弹簧17，第一弹簧17将卡合座5顶起使其与卡合槽3卡接，当其完全卡接后，齿杆9继续压缩第一弹簧17向上运动从而挤压两侧的定位装置7，两个定位装置7与铝合金门窗主体2进一步卡接，最后锁紧机构15完全锁紧，安装完成，从而实现了装置，具备便于拆装，降低人工劳动强度等优点，解决了现有的节能型铝合金门窗的不便于安装，装配过程繁琐，从而增加了工人的劳动强度，并且此类型装配不便于拆维修的问题。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。