一种制作家具用的金属板材结构的制作方法

1.本实用新型涉及家具领域，特别是一种制作家具用的金属板材结构。


背景技术：

2.目前，一些家具上的板材常采用金属板拼装而成。其中现有家具上的板材一般包括内金属板、中间板、外金属板，内金属板、中间板、外金属板依次层叠设置一起，内金属板的四条侧边向外弯折形成有弯折边，且四条弯折边均紧压于外金属板的外表面上。这样在外金属板的外表面上就会存在四条侧边压在其上，这会影响到板材的美观性，且内金属板的侧边需要经过很多次折叠、挤压才能组装出板材，这样较大地影响了板材的加工效率，无法达到快速组装出板材的目的。由于中间板的材质大多与内金属板、外金属板的材质不同，所以在热胀冷缩过程中，中间板的膨胀、收缩系数与内金属板、外金属板的不同。但由于现有内金属板的四条侧边大多是弯折压在中间板的侧壁上的，这样在热胀冷缩过程中或板材受热不均时，内金属板、外金属板易出现凹陷、拱起等情况，这易导致板材的使用性能与使用寿命降低。同时，相邻弯折边之间大多是通过护角连接的，由于护角一般较小，再加上金属板一般较薄，这样无疑会导致板材的组装难度增大，从而会导致板材的生产效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种制作家具用的金属板材结构，该金属板材结构具有结构简单、可靠性高、组装方便、组装效率高、使用性能好、使用寿命长等优点。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种制作家具用的金属板材结构，其特点在于包括金属底板、内板体，其中金属底板的四周侧边分别弯折形成有第一挡条部、第二挡条部、第三挡条部、遮挡条，所述金属底板、遮挡条、第一挡条部、第二挡条部与第三挡条部共同围合形成有嵌装腔，所述第二挡条部的两端弯折后分别与第一挡条部、第三挡条部的对应端部相接，所述遮挡条的两端弯折后分别与第一挡条部、第三挡条部的对应端部相接，所述内板体嵌装在嵌装腔，并使遮挡条弯折后压在内板体的外表面上，在内板体与遮挡条之间形成有伸缩间隙。
6.优选地，所述第二挡条部的两端分别一体做出有第一转角部，两个第一转角部分别与第一挡条部、第三挡条部的对应对端部相接，两个第一转角部的外转角呈圆弧过渡。
7.优选地，所述遮挡条的两端分别一体做出有第二转角部，两个第二转角部分别与第一挡条部、第三挡条部的对应对端部相接，两个第二转角部的外转角呈圆弧过渡。
8.优选地，所述遮挡条的外侧边上一体做出有压条部，所述压条部弯折后压于内板体的外表面上。
9.优选地，所述内板体包括填充板、金属盖板，所述金属盖板的其中三条侧边上分别一体做出有第四挡条部、第五挡条部、第六挡条部，所述第四挡条部、第五挡条部与第六挡条部围合形成有安装槽，所述填充板设置在安装槽中，所述填充板位于金属盖板与金属底
板之间。
10.优选地，所述填充板为蜂窝板。
11.优选地，所述嵌装腔的腔壁上至少设有一个加强块，所述加强块上开设有螺纹孔，所述金属底板的外表面上开设有贯穿至嵌装腔的第一穿套孔，并使第一穿套孔与螺纹孔相对接连通。
12.优选地，所述螺纹孔呈贯穿加强块开设，所述金属盖板的外表面上开设有贯穿至安装槽中的第二穿套孔，并使第二穿套孔正对螺纹孔。
13.优选地，所述加强块为螺母，所述加强块上的内螺纹构成了螺纹孔，所述加强块焊接在金属底板上。
14.本实用新型的有益效果：在本实用新型的金属板材结构中，由于金属底板上的第一挡条部、第二挡条部、第三挡条部、遮挡条仅经过了一次弯折，这样金属底板上各部分结构的成型均十分的简单，这有助于提高金属底板的成型效率与成型质量，从而能达到快速生产的目的；再加上金属板材结构的四个边角是分别通过弯折第二挡条部的端部、遮挡条的端部形成的，以及内板体安装结构也十分简单，这样在该金属板材结构上无需安装护角，该金属板材结构的组装将更为方便，者能够达到快装组装的目的；所以这有助于提高该金属板材结构的生产效率。由于第一挡条部、第二挡条部、第三挡条部是分别贴在内板体的对应端面上的，这样在内板体的外表面上仅能看到遮挡条的弯折处，这样能大大减少对金属板材结构美观性的影响。且遮挡条不仅可以遮挡伸缩间隙，还能对内板体起到很好的限位作用，这有助于提高该金属板材结构的可靠性。通过伸缩间隙的形成，能很好地满足内板体热胀冷缩的伸缩需求，从而能大大减少金属底板与内板体出现凹陷、拱起的几率，这能使金属板材结构长期保持稳定的使用性能，从而有助于提高金属板材结构的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图。
17.图3为本实用新型中金属底板的结构示意图之一。
18.图4为本实用新型中金属底板的结构示意图之二。
19.图5为本实用新型图4中b部分的放大结构示意图。
20.图6为本实用新型图4中c部分的放大结构示意图。
21.图7为本实用新型图4中d部分的放大结构示意图。
22.图8为本实用新型图4中e部分的放大结构示意图。
23.图9为本实用新型中内板体的结构示意图。
24.图10为本实用新型中金属盖板的结构示意图。
具体实施方式
25.如图1与图2所示，本实用新型所述的一种制作家具用的金属板材结构，包括金属底板1、内板体2，其中：
26.如图1至图3所示，所述金属底板1呈矩形，所述金属底板1的其中三条侧边上分别一体做出有第一挡条部11、第二挡条部12、第三挡条部13，所述金属底板1的另外一条侧边
上一体做出有遮挡条14，并使第一挡条部11、第二挡条部12、第三挡条部13、遮挡条14向金属底板1的同一面弯折，所述第二挡条部12分别垂直第一挡条部11、第三挡条部13，所述第一挡条部11的两端均短于其所在的金属底板1的侧边两端，所述第三挡条部13的两端均短于其所在的金属底板1的侧边两端；
27.如图3、图4、图6与图7所示，所述第二挡条部12的两端分别一体做出有第一转角部121，两个第一转角部121分别向第一挡条部11、第三挡条部13弯折，并使两个第一转角部121的外端端面分别贴在第一挡条部11、第三挡条部13的对应端面上，还使两个第一转角部121的外转角呈圆弧过渡，所述金属底板1、遮挡条14、第一挡条部11、第二挡条部12与第三挡条部13共同围合形成有嵌装腔15；
28.如图2至图5、图8所示，所述遮挡条14的两端分别一体做出有第二转角部141，两个第二转角部141分别向第一挡条部11、第三挡条部13弯折，并使两个第二转角部141的外端端面分别贴在第一挡条部11、第三挡条部13的对应端面上，还使两个第二转角部141的外转角呈圆弧过渡，所述遮挡条14的外侧边上一体做出有压条部142；
29.如图1至图3所示，所述内板体2嵌装在嵌装腔15中，并使第一挡条部11、第二挡条部12与第三挡条部13分别贴在内板体2的对应端面上，在内板体2与遮挡条14之间形成有伸缩间隙16，所述压条部142弯折后压于内板体2的外表面上，所述第一挡条部11、第二挡条部12、第三挡条部13中的其中一个或其中两个或三个与内板体2的端面相固定连接。
30.由于金属底板1上的第一挡条部11、第二挡条部12与第三挡条部13仅经过了一次弯折，且遮挡条14与压条部142也仅经过一次弯折，还有两个第一转角部121与两个第二转角部141的弯折也十分简单，这样金属底板1上各部分结构的成型均十分的简单，这有助于提高金属底板1的成型效率与成型质量，从而能达到快速生产的目的；再加上金属板材结构的四个边角是分别通过弯折两个第一转角部121、两个第二转角部141形成的，以及内板体2安装结构也十分简单，这样在该金属板材结构上无需安装护角，该金属板材结构的组装将更为方便，者能够达到快装组装的目的；所以这有助于提高该金属板材结构的生产效率。
31.由于第一挡条部11、第二挡条部12、第三挡条部13是分别贴在内板体2的对应端面上的，这样在内板体2的外表面上仅能看到压条部142，这样能大大减少对金属板材结构美观性的影响。
32.且压条部142不仅可以遮挡伸缩间隙16，还能对内板体2起到很好的限位作用，这有助于提高该金属板材结构的可靠性。
33.通过使两个第一转角部121与两个第二转角部141的外转角均呈圆弧过渡，这样能使金属板材结构的边角形成圆弧过渡，这样能减少磕碰的伤害，这有助于提高该金属板材结构的使用性。
34.通过伸缩间隙16的形成，能很好地满足内板体2热胀冷缩的伸缩需求，从而能大大减少金属底板1与内板体2出现凹陷、拱起的几率，这能使金属板材结构长期保持稳定的使用性能，从而有助于提高金属板材结构的使用寿命。
35.通过使第一挡条部11、第二挡条部12、第三挡条部13中的其中一个或其中两个或三个与内板体2的端面相固定连接，这有助于提高内板体2安装定位的稳定性与牢固性，从而有助于提高金属板材结构的可靠性。
36.该金属板材结构可用于制作柜板或桌板或门板等等。
37.其中，说明书附图中是通过示意图展示金属板材结构的结构的。示意图上对应的尺寸不代表实际加工的尺寸。在实际加工过程中，可以在不脱离本金属板材结构的设计原理的基础上，使各构件采用其它合理的尺寸。
38.如图1、图2、图9与图10所示，所述内板体2包括填充板21、金属盖板22，所述金属盖板22呈矩形结构，所述金属盖板22的其中三条侧边上分别一体做出有第四挡条部221、第五挡条部222、第六挡条部223，并使第四挡条部221、第五挡条部222、第六挡条部223向金属盖板22的同一面弯折，所述第五挡条部222分别垂直第四挡条部221、第六挡条部223，所述第四挡条部221、第五挡条部222与第六挡条部223围合形成有安装槽224，所述填充板21设置在安装槽224中，所述金属盖板22嵌装在嵌装腔15中，并使填充板21位于金属盖板22与金属底板1之间，还使第四挡条部221、第五挡条部222、第六挡条部223分别与第一挡条部11、第二挡条部12、第三挡条部13一一对应。
39.该内板体2的结构十分简单可靠，通过采用金属盖板22能保证其具有高的结构强度。通过在金属盖板22上成型出第四挡条部221、第五挡条部222、第六挡条部223。不仅可以有效地控制金属盖板22的加工量，还能对填充板21起到遮挡、隐藏填充板21的目的，这不仅能避免金属板材结构使用性能受到影响，还能提高该金属板材结构的美观性。通过使靠近遮挡条14一侧的金属盖板22的侧边不设置挡条部，这样既能降低金属盖板22的加工难度，又能很好地满足填充板21向伸缩间隙16进行伸缩的需求，这样的结构十分简单适用。
40.所述第一挡条部11与第四挡条部221之间、第二挡条部12与第五挡条部222之间、第三挡条部13与第六挡条部223之间是通过胶粘或焊接的方式固定连接一起的。
41.如图1至图8所示，所述第一挡条部11、第二挡条部12、第三挡条部13、遮挡条14、压条部142、第四挡条部221、第五挡条部222、第六挡条部223的外弯折角均呈圆形过渡，这样能避免该金属板材结构的各边角出现锋利的边角，这能减少碰撞的伤害，从而有助于提高金属板材结构的适用性。
42.在实际制造过程中，可以通过胶水粘接固定填充板21与金属盖板22，以及可以通过胶水粘接固定填充板21与金属底板1。这有助于提高金属板材结构的结构强度与可靠性。
43.所述金属底板1与金属盖板22均由不锈钢制成。
44.如图9所示，所述填充板21为蜂窝板。这样既能使填充板21具有较轻的重量，又能使填充板21具有高的结构强度。
45.如图3与图4所示，所述嵌装腔15的腔壁上至少设有一个加强块151，所述加强块151上开设有螺纹孔152，所述金属底板1的外表面上开设有贯穿至嵌装腔15的第一穿套孔17，并使第一穿套孔17与螺纹孔152相对接连通。通过螺纹孔152的开设，既可以方便将金属板材结构固定在其它构件上，又能方便其它构件固定在金属板材结构上；而通过加强块151的设置，能保证螺接处具有高的结构强度，从而有助于提高连接的可靠性。
46.如图3、图4、图9与图10所示，所述螺纹孔152呈贯穿加强块151开设，所述金属盖板22的外表面上开设有贯穿至安装槽224中的第二穿套孔225，并使第二穿套孔225正对螺纹孔152。这样仅能满足双向锁定的需要，又能便于观察、操作相关的锁定结构，这能提高该金属板材结构的适用性。
47.如图3所示，所述加强块151为螺母，所述加强块151上的内螺纹构成了螺纹孔152，所述加强块151焊接在金属底板1上。这样螺纹孔152的形成将十分容易，这能降低金属板材
结构的制造难度。