一种吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘器技术领域，特别是涉及一种利用涡轮增压产生负压气流的吸尘器。


背景技术：

2.现有技术中，在专利号为cn201721544047x的中国实用新型专利中公开了一种指甲打磨机，该专利中的指甲打磨机包括供电器、石墨烯电池、电源按钮、调速器、散热器、电源插孔、打磨头、打磨头盒、脚架、软管、显示灯、导线、打磨机本体、杆件、吸尘器、吸盘、电机、电池、后端外盖、前端盖和转接头，电源按钮的左侧安装有显示灯，散热器的下方设置有电源插孔，导线的端部连接有打磨机本体，杆件的一侧安装有吸盘，软管的端部安装有吸尘器。
3.上述专利中所公开的指甲打磨机，其吸尘器是一个独立的盒体，在吸尘器上通过软管连接着吸盘，在打磨的过程中，将吸盘延伸至打磨位置的侧上方进行吸尘，随后将吸入的粉尘通过软管传递给吸尘器。
4.但现有指甲打磨机的吸尘器在使用过程中存在着不少问题，指甲打磨产生的粉尘很细，需要足够大的功率来增强吸盘的吸力，但大功率容易产生较大的噪音，这就不符合指甲打磨机的实际需求，因为指甲打磨机一般应用在美容行业，需要静谧的工作环境。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状而提供一种大功率、低噪音的吸尘器。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种吸尘器，包括方形的盒体，该盒体内部中空形成有安装腔，在盒体的顶部面板上开设有若干吸尘口，这些吸尘口呈方形阵列分布在盒体的顶部面板上，外部的灰尘由吸尘口吸入安装腔中，安装腔被分隔成负压腔和尘腔，尘腔位于吸尘口的下方，在尘腔中设置有过滤网，用于收集、过滤粉尘，负压腔用于形成负压将外部夹带着粉尘的气流吸入，尘腔和负压腔相互连通，经过滤网过滤后的气流进入到负压腔中，再从盒体底面板上的散热孔中排出；
8.在所述负压腔中设置有两个气室，在每一个气室中均设置有涡轮增压机构，所述气室通过蜗壳连接着尘腔，所述涡轮增压机构包括环形支架，在所述环形支架上形成有安装孔，在安装孔的中央设置有叶轮轴，叶轮轴的中心形成有轴孔，在所述叶轮轴上沿周向均匀套设有多根安装杆，在所述安装杆上固定着叶片，在轴孔中插接着驱动电机的电机轴，驱动电机能驱动电机轴转动，由电机轴带动环形支架转动，在安装孔的孔壁上固定着一圈涡流斜板，所述涡流斜板与安装孔的孔壁之间形成有夹角为45~70
˚
。
9.作为本实用新型的改进，在安装孔的孔壁上形成有卡槽，在涡流斜板背面固定着卡块，所述卡块能卡接在卡槽中，进而使得涡流斜板可拆卸地固定在所述安装孔的孔壁上。
10.作为本实用新型的优选，所述叶片的顶面和底面成形为波浪形的弧面，所述叶片的一侧侧边固定在安装杆上，另一侧侧边也成形为波浪形的弧面。
11.作为本实用新型的改进，在所述尘腔中设置有多块栅格状安装板，这些安装板上下平行设置，在安装板中固定着过滤网。
12.作为本实用新型的进一步改进，在所述盒体的侧面形成有抽拉槽，抽拉槽与尘腔连通，在抽拉槽的槽壁上设置有导轨，在导轨上滑动连接着抽屉板，所述安装板的侧部固定在所述抽屉板上，当向外抽出抽屉板时，能将安装板拉出尘腔外部。
13.作为本实用新型的具体技术方案，在所述盒体的底面上设置有散热面板，散热面板上形成有若干散热孔，在散热孔上也设置有过滤网，所述散热孔与尘腔连通。
14.作为本实用新型的优选，在安装腔的内壁上铺设有消音棉垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设计涡流叶片和涡流斜板，可以在吸尘器中产生涡流，与现有技术中吸气风扇正对着吸尘口的结构相比，涡流进风的设计进气效率更高，且可以防止气流直接冲击叶片表面，降低了噪音，同时，涡流叶片表面采用波浪形的弧面设计，可以进一步防止气流直接击打叶片表面产生噪音，通过上述的结构设计，能够利用涡轮增压增大吸尘功率的同时，还能进一步消除噪音。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中吸尘器的外观结构立体图；
17.图2为图1的背面结构示意图；
18.图3为图1的内部构造示意图；
19.图4为图1中涡轮增压机构的立体结构示意图；
20.图5为图4的侧面剖视图；
21.图6为图2的内部构造示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
23.如附图所示，本实施例为一种吸尘器，包括方形的盒体1，该盒体内部中空形成有安装腔，在盒体的顶部面板上开设有若干吸尘口2，这些吸尘口呈方形阵列分布在盒体的顶部面板上，外部的灰尘由吸尘口吸入安装腔中，安装腔被分隔成负压腔和尘腔，尘腔位于吸尘口的下方，在尘腔中设置有过滤网3，用于收集、过滤粉尘，具体的，在尘腔中设置有多块栅格状安装板14，这些安装板上下平行设置，在安装板中固定着过滤网3。在所述盒体的侧面形成有抽拉槽，抽拉槽与尘腔连通，在抽拉槽的槽壁上设置有导轨141，在导轨上滑动连接着抽屉板15，所述安装板的侧部固定在所述抽屉板上，当向外抽出抽屉板时，能将安装板拉出尘腔外部，从而对过滤网进行清洗，并将过滤网上的粉尘清倒出来。
24.负压腔用于形成负压将外部夹带着粉尘的气流吸入，尘腔和负压腔相互连通，经过滤网过滤后的气流进入到负压腔中，再从盒体底面板上的散热孔4中排出；
25.在所述负压腔中设置有两个气室5，在每一个气室中均设置有涡轮增压机构，所述气室通过蜗壳17连接着尘腔，涡轮增压机构包括环形支架6，在所述环形支架上形成有安装孔，在安装孔的中央设置有叶轮轴7，叶轮轴的中心形成有轴孔71，在叶轮轴上沿周向均匀
套设有多根安装杆8，在安装杆上固定着叶片9，这些叶片为涡流叶片，叶片的顶面和底面成形为波浪形的弧面，叶片的一侧侧边固定在安装杆上，另一侧侧边也成形为波浪形的弧面，整个叶片接近与安装杆处于同一水平面上，涡流叶片表面采用波浪行的弧面设计，可以有效防止气流直接击打叶片表面产生噪音，并将气流沿着波浪面向外、向下导向。在轴孔中插接着驱动电机的电机轴，驱动电机连接在气室的内壁上，在气室的内壁上形成有进风槽。驱动电机10能驱动电机轴转动，由电机轴16带动环形支架转动，在安装孔的孔壁上固定着一圈涡流斜板11，所述涡流斜板与安装孔的孔壁之间形成有夹角为45~70
˚
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26.在安装孔的孔壁上形成有卡槽12，在涡流斜板背面固定着卡块13，所述卡块能卡接在卡槽中，进而使得涡流斜板可拆卸地固定在所述安装孔的孔壁上。而涡流叶片在竖直方向上的中线高度与卡槽的水平高度一致，从而确保涡流斜板与涡流叶片处于同一水平高度上。
27.此外，在安装腔的内壁上铺设有消音棉垫。
28.通过设计涡流叶片和涡流斜板，可以在吸尘器中产生涡流，提升进气效率，同时，涡流叶片表面采用波浪行的弧面设计，可以有效防止气流直接击打叶片表面产生噪音，通过上述的结构设计，能够利用涡轮增压增大吸尘功率的同时，还能进一步消除噪音。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。