一种刨具组件的制作方法

1.本技术涉及切菜工具领域，尤其涉及一种刨具组件。


背景技术：

2.厨房用刨具组件用于进行切菜，现有的刨具组件包括碗体、刨盘和配件工具三种部件，配件工具包括刨具、护手器等多个部件，而各个部件之间零散分布，无法进行组合收纳，占用较多的收纳空间，且极容易导致部件遗失。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种刨具组件，解决刨具组件的配件工具的各个部件之间零散分布，无法进行组合收纳，占用较多的收纳空间，且极容易导致部件遗失的技术问题。
4.有鉴于此，本技术提供了一种刨具组件，包括：配件工具；
5.所述配件工具包括第一工具和第二工具；
6.所述第一工具和所述第二工具均包括主体部和配合部，所述配合部设置于所述主体部的下方；
7.所述配合部的外壁直径小于所述主体部的外壁直径；
8.所述主体部包括内壁，所述主体部的内壁的直径匹配于所述配合部的外壁的直径，使所述配合部可嵌入于所述主体部的内壁中；
9.所述配合部上设置有卡接结构，所述主体部的内壁设置有与所述卡接结构匹配的卡接配合结构；
10.所述卡接结构为卡接条或卡接槽，所述卡接配合结构为与所述卡接结构相匹配的卡接槽或卡接条；
11.在所述配件工具处于组合状态下，所述第一工具的配合部嵌入于所述第二工具的主体部的内壁中，所述第一工具的卡接结构与所述第二工具的卡接配合结构相配合，使所述第一工具与所述第二工具形成配件组合。
12.进一步的，所述第一工具为护手器或刨切工具，所述第二工具为护手器或刨切工具。
13.进一步的，所述第一工具为护手器；
14.所述护手器包括护手主体和护手配合外壁，所述护手主体对应于所述第一工具的主体部，所述护手配合外壁对应于所述第一工具的配合部。
15.进一步的，所述第二工具为刨切工具；
16.所述刨切工具具体为瓜刨器；
17.所述瓜刨器包括瓜刨主体和瓜刨配合外壁，所述瓜刨主体对应于所述第二工具的主体部，所述瓜刨配合外壁对应于所述第二工具的配合部。
18.进一步的，所述护手配合外壁的所述卡接结构为第一卡接槽；
19.所述瓜刨主体的内壁的配合卡接结构为第一卡接条；
20.在所述护手器与所述瓜刨器于垂直方向堆叠的状态下，所述护手配合外壁嵌入于所述瓜刨主体的内壁中，所述第一卡接槽与所述第一卡接条相配合。
21.进一步的，所述配件工具还包括第三工具；
22.所述第三工具具体为切片刨器；
23.所述切片刨器包括切片刨主体和切片刨配合外壁，所述切片刨配合外壁设置于所述切片刨主体的下方，所述切片刨主体包括内壁，所述切片刨主体内壁的直径匹配于所述瓜刨配合外壁的直径，使所述瓜刨配合外壁可嵌入于所述切片刨主体的内壁中；
24.所述瓜刨配合外壁的卡接结构为第二卡接条；
25.所述切片刨主体的内壁设置有匹配于所述第二卡接条的第二卡接槽；
26.在所述瓜刨器与所述切片刨器于垂直方向堆叠的状态下，所述瓜刨配合外壁嵌入于所述切片刨主体的内壁中，所述第二卡接条与所述第二卡接槽相配合。
27.进一步的，所述配件工具还包括第四工具；
28.所述第四工具具体为丝刨器；
29.所述丝刨器包括丝刨主体，所述丝刨主体包括内壁，所述丝刨主体的内壁匹配于所述切片刨配合外壁的直径，使所述切片刨配合外壁可嵌入于所述丝刨主体的内壁中；
30.所述切片刨配合外壁设置有第三卡接条，所述丝刨主体的内壁设置有匹配于所述第三卡接条的第三卡接槽；
31.在所述切片刨器与所述丝刨器与垂直方向堆叠的状态下，所述切片刨配合外壁嵌入于所述丝刨主体的内壁中，所述第三卡接条与所述第三卡接槽相配合。
32.进一步的，还包括容器；
33.所述容器包括底部和沿底部向上延伸的侧壁；
34.所述容器还包括盖板，所述盖板与所述侧壁配合连接，所述盖板、所述容器的底部与容器的侧壁形成腔室；
35.所述盖板包括安装通孔和收纳部；所述安装通孔设置在所述盖板上；
36.所述收纳部包括由所述安装通孔的内壁向内凹陷并贯通盖板的上下表面形成至少一个收纳卡位；
37.所述第一工具或所述第二工具的主体部的外壁设置有第一限位条；
38.所述第一工具或所述第二工具的主体部的外壁周径匹配于所述安装通孔的内壁直径；
39.所述第一限位条由沿所述第一工具或所述第二工具的主体部的外壁高度方向和外部方向延伸形成，并与所述收纳卡位的凹陷深度相匹配。
40.所述第一工具或所述第二工具相对于所述容器能够设置在组合收纳状态或者组合使用状态，在所述组合收纳状态下，所述第一限位条与所述收纳卡位相匹配，使得所述第一工具或所述第二工具的外壁和第一限位条贯通于所述盖板的安装通孔和收纳卡位，使得至少部分的所述第一工具或所述第二工具置于所述容器的腔室内，在所述组合使用状态下，所述第一限位条与所述收纳卡位错位放置，使得所述第一工具或所述第二工具的主体部的外壁和所述第一限位条抵接于所述盖板的安装通孔，使得至少部分的所述第一工具或所述第二工具置于所述容器的腔室外。
41.进一步的，所述第一限位条位于所述第一工具，所述第二工具上设置有第二限位
条；
42.在所述第一工具和所述第二工具处于所述配件组合的状态下，所述第一限位条与所述第二限位条位于同一轴线，并组合为长条形限位条；
43.所述配件组合相对于所述容器能够设置在组合收纳状态，在所述组合收纳状态下，所述长条形限位条与所述收纳卡位相匹配，使得所述配件组合的外侧壁和第一限位条贯通于所述盖板的安装通孔和收纳卡位，使得至少部分所述配件组合置于所述容器的腔室内。
44.进一步的，所述收纳部还包括限位凹口；
45.所述限位凹口由所述安装通孔位于所述盖板上表面一侧的内壁向内凹陷形成，其凹陷深度大于所述收纳卡位的凹陷深度；
46.所述第一工具或所述第二工具还包括固定块，所述固定块设置于所述第一工具或所述第二工具的主体部的外壁上并与所述第一限位条位于同一轴线上，所述固定块的大小与所述限位凹口匹配；
47.在所述第一工具或所述第二工具相对于所述容器处于组合收纳状态下，所述固定块卡接于所述限位凹口上。
48.与现有技术相比，本技术实施例的优点在于：
49.本技术提供了一种刨具组件，包括：配件工具；所述配件工具包括第一工具和第二工具；所述第一工具和所述第二工具均包括主体部和配合部，所述配合部设置于所述主体部的下方；所述配合部的外壁直径小于所述主体部的外壁直径；所述主体部包括内壁，所述主体部的内壁的直径匹配于所述配合部的外壁的直径，使所述配合部可嵌入于所述主体部的内壁中；所述配合部上设置有卡接结构，所述主体部的内壁设置有与所述卡接结构匹配的卡接配合结构；所述卡接结构为卡接条或卡接槽，所述卡接配合结构为与所述卡接结构相匹配的卡接槽或卡接条；在所述配件工具处于组合状态下，所述第一工具的配合部嵌入于所述第二工具的主体部的内壁中，所述第一工具的卡接结构与所述第二工具的卡接配合结构相配合，使所述第一工具与所述第二工具形成配件组合。
50.本技术所提供的刨具组件，在需要将配件工具进行收纳时，第一工具的配合部嵌入于第二工具的主体部的内壁中，使第一工具与第二工具进行相对限位，第一工具的卡接结构与第二工具的卡接配合结构相配合，从而使得第一工具与第二工具可沿垂直方向堆叠，形成配合组件，即为一个整体，从而节省收纳空间，也避免了工具零散易缺失，解决了刨具组件的配件工具的各个部件之间零散分布，无法进行组合收纳，占用较多的收纳空间，且极容易导致部件遗失的技术问题。
附图说明
51.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
52.图1为本技术实施例中的第一工具的结构示意图；
53.图2为本技术实施例中的第二工具的结构示意图；
54.图3为本技术实施例中的第一工具与第二工具组合状态下的结构示意图；
55.图4为本技术实施例中的第一工具与第二工具组合状态下的剖面图；
56.图5为本技术实施例中的第一工具的剖面图；
57.图6为本技术实施例中的第二工具的剖面图；
58.图7为本技术实施例中的第三工具的结构示意图；
59.图8为本技术实施例中的第三工具的剖面图；
60.图9为本技术实施例中的第二工具与第三工具组合状态下的结构示意图；
61.图10为本技术实施例中的第二工具与第三工具组合状态下的剖面图；
62.图11为本技术实施例中的第四工具的结构示意图；
63.图12为本技术实施例中的第四工具的剖面图；
64.图13为本技术实施例中的第三工具与第四工具组合状态下的结构示意图；
65.图14为本技术实施例中的第三工具与第四工具组合状态下的剖面图；
66.图15为本技术实施例中的配件工具处于组合状态下的结构示意图；
67.图16为本技术实施例中的配件工具处于组合状态下的剖面图；
68.图17为本技术实施例中的外碗的结构示意图；
69.图18为本技术实施例中的刨盘的结构示意图；
70.图19为本技术实施例中的刨具组件处于组合收纳状态下的结构示意图；
71.图20为本技术实施例中的刨具组件处于组合收纳状态下的剖视图；
72.图21为本技术实施例中的刨具组件处于组合收纳状态下的局部结构图；
73.图22为本技术实施例中的刨具组件的爆炸视图；
74.图23为本技术实施例中的第三工具处于组合使用状态下的结构示意图；
75.图24为本技术实施例中的第三工具处于组合使用状态下的剖视图；
76.其中，附图标记为：配件工具100、容器200、盖板300、倒口1、把手2、主体部3、配合部4、卡接结构6、卡接配合结构7、第一工具8、护手主体9、护手配合外壁10、尖刺部11、手握部12、第一卡接槽13、第二工具14、瓜刨主体15、瓜刨配合外壁16、瓜刨刀片17、第一卡接条18、第二卡接条19、第三工具20、切片刨主体21、切片刨配合外壁22、第二卡接槽23、切片刀片24、第一固定锥25、第四工具26、丝刨主体27、第三卡接槽28、丝刨刀片29、第二固定锥30、安装通孔33、收纳卡位34、固定块35、长条形限位条36、第一限位条37、第二限位条38、使用卡位39、第三限位条40、第四限位条41、第三卡接条42。
具体实施方式
77.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
78.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
79.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
80.为了便于理解，请参阅图1至图6。
81.本技术提供了一种刨具组件，包括：配件工具100；
82.配件工具100包括第一工具8和第二工具14；
83.第一工具8和第二工具14均包括主体部3和配合部4，配合部4设置于主体部3的下方；
84.配合部4的外壁直径小于主体部3的外壁直径；
85.主体部3包括内壁，主体部3的内壁的直径匹配于配合部4的外壁的直径，使配合部4可嵌入于主体部3的内壁中；
86.配合部4上设置有卡接结构6，主体部3的内壁设置有与卡接结构6匹配的卡接配合结构7；
87.卡接结构6为卡接条或卡接槽，卡接配合结构7为与卡接结构6相匹配的卡接槽或卡接条；
88.在配件工具100处于组合状态下，第一工具8的配合部4嵌入于第二工具14的主体部3的内壁中，第一工具8的卡接结构6与第二工具14的卡接配合结构7相配合，使第一工具8与第二工具14形成配件组合。
89.需要说明的是，配件工具100可包括第一工具8和第二工具14，还可包括有第三工具20、第四工具26、第五工具...等，在此不做限制，第一工具8和第二工具14均包括主题部和配合部4，主体部3用于实现该第一工具8或第二工具14的功能，例如护手器的主体部3，其用于供使用者手持以及嵌入食物内部；瓜刨器的主体部3，其用于供使用者对瓜果进行刨切，配合部4用于实现第一工具8与第二工具14的配合，配合部4位于主体部3的下方，从而第一工具8的配合部4在于第二工具14配合时，则第二工具14与该配合部4配合并位于第一工具8的下方，同理若是第二工具14的配合部4与第一工具8配合时，则第一工具8位于第二工具14的下方，具体请参阅图3和图4。一个工具的配合部4与另一个工具的主体部3的内壁相配合，配合部4的外壁直径匹配于主体部3的内壁的直径，配合部4的外壁可为圆柱状，对应的主体部3的内壁为圆孔状，通过配合部4与主体部3内壁的配合，使得第一工具8与第二工具14形成相对的限位，第一工具8与第二工具14在垂直方向重合，
90.卡接结构6可为卡接槽或卡接条，若卡接结构6为卡接条时，对应的卡接配合结构7为卡接槽，若卡接结构6为卡接槽时，对应的卡接配合结构7为卡接条，当第一工具8的卡接结构6与第二工具14的卡接配合结构7相配合时，第一工具8与第二工具14形成相对的固定，卡接结构6与卡接配合结构7之间可为过渡配合或过盈配合，使得配合的摩擦力更高。
91.本技术所提供的刨具组件，在需要将配件工具100进行收纳时，第一工具8的配合部4嵌入于第二工具14的主体部3的内壁中，使第一工具8与第二工具14进行相对限位，第一工具8的卡接结构6与第二工具14的卡接配合结构7相配合，从而使得第一工具8与第二工具14可沿垂直方向堆叠，形成配合组件，即为一个整体，从而节省收纳空间，也避免了工具零散易缺失，解决了刨具组件的配件工具100的各个部件之间零散分布，无法进行组合收纳，
占用较多的收纳空间，且极容易导致部件遗失的技术问题。
92.作为进一步的改进，本技术实施例所提供的刨具组件的第一工具8为护手器或刨切工具，第二工具14为护手器或刨切工具，刨切工具包括瓜刨器、切片刨器或丝刨器等。
93.请参阅图1和图5，作为进一步的改进，本技术实施例所提供的刨具组件的第一工具8为护手器，护手器包括护手主体9和护手配合外壁10，护手主体9对应于所述第一工具8的主体部3，所述护手配合外壁10对应于所述第一工具8的配合部4。
94.具体的，护手配合外壁10设置于护手主体9的下方的外壁上，护手主体9包括手握部12和尖刺部11，尖刺部11位于护手器主体的底端，手握部12位于护手器主体的内壁中，手握部12用于工使用者握持，在护手器使用时，将尖刺部11插入蔬菜中，通过手握部12将蔬菜在刨盘300或其他配件工具100上进行切割，避免手部直接接触。
95.请参阅图2和图6，作为进一步的改进，本技术实施例所提供的刨具组件的第二工具14为刨切工具；
96.刨切工具具体为瓜刨器；
97.瓜刨器包括瓜刨主体15和瓜刨配合外壁16，瓜刨主体15对应于第二工具14的主体部3，瓜刨配合外壁16对应于第二工具14的配合部4。
98.具体来说，瓜刨配合外壁16设置于瓜刨主体15的下方外壁上，瓜刨主体15包括瓜刨刀片17和内壁，第二工具14的主体部3的内壁对应于瓜刨主体15的内壁，瓜刨刀片17设置于瓜刨主体15的底端，用于刨切瓜类蔬菜，在护手器与瓜刨器组合的状态下，护手配合外壁10嵌入于瓜刨主体15的内壁，护手器的卡接结构6与瓜刨主体15的卡接配合结构7相配合，使得护手器与瓜刨器上下堆叠。
99.请参阅图1至图6，作为进一步的改进，本技术实施例所提供的刨具组件的护手配合外壁10的卡接结构6为第一卡接槽13；
100.瓜刨主体15的内壁的配合卡接结构6为第一卡接条18；
101.在护手器与瓜刨器于垂直方向堆叠的状态下，护手配合外壁10嵌入于瓜刨主体15的内壁中，第一卡接槽13与第一卡接条18相配合。
102.请参阅图7至图10，作为进一步的改进，本技术实施例所提供的刨具组件的配件工具100还包括第三工具20；
103.第三工具20具体为切片刨器；
104.切片刨器包括切片刨主体21和切片刨配合外壁22，切片刨配合外壁22设置于切片刨主体21的下方，切片刨主体21包括内壁，切片刨主体21内壁的直径匹配于瓜刨配合外壁16的直径，使瓜刨配合外壁16可嵌入于切片刨主体21的内壁中；
105.瓜刨配合外壁16的卡接结构6为第二卡接条19；
106.切片刨主体21的内壁设置有匹配于第二卡接条19的第二卡接槽；
107.在瓜刨器与切片刨器于垂直方向堆叠的状态下，瓜刨配合外壁16嵌入于切片刨主体21的内壁中，第二卡接条19与第二卡接槽相配合。
108.具体来说，切片刨器包括切片刨主体21和切片刨配合外壁22，切片刨配合外壁22设置于切片刨主体21的下方，切片刨配合外壁22的直径小于切片刨主体21的外壁直径，切片刨主体21的外壁直径与第二工具14的主体部3的外壁直径相匹配，切片刨主体21的内壁直径与瓜刨配合外壁16的直径相匹配，使得瓜刨主体15外壁可嵌入于切片刨主体21的内壁
中；
109.切片刨主体21包括切口、切片刀片24和第一固定锥25，切口开设于切片刨主体21的底端，切片刀片24固定设置于切口位置，且刀刃朝上，第一固定锥25规定设置于切口的中心位置，且第一固定锥25的顶部朝上，切片刀片24环绕于第一固定锥25固定，切片刨主体21的底部镂空，使食物通过该切片刀片24切割后可向下方掉落；
110.瓜刨配合外壁16的卡接结构6为第二卡接条19，切片刨主体21的内壁设置有匹配于第二卡接条19的第二卡接槽，第二卡接条19可卡接于第二卡接槽中，在刮刨器与切片刨器与垂直方向堆叠的状态下，瓜刨配合外壁16嵌入于切片刨主体21的内壁中，使得瓜刨器叠合于切片刨器的上方，在此基础上，护手器可与瓜刨器于垂直方向堆叠，使得护手器、瓜刨器和切片刨器三个沿垂直方向堆叠组合，形成三个工具的配件组合。
111.请参阅图11至图16，作为进一步的改进，本技术实施例所提供的配件工具100还包括第四工具26；
112.第四工具26具体为丝刨器；
113.丝刨器包括丝刨主体27和丝刨外壁，丝刨主体27包括内壁，丝刨主体27的内壁匹配于切片刨配合外壁22的直径，使切片刨配合外壁22可嵌入于丝刨主体27的内壁中；
114.切片刨配合外壁22设置有第三卡接条42，丝刨主体27的内壁设置有匹配于第三卡接条42的第三卡接槽2823；
115.在切片刨器与丝刨器与垂直方向堆叠的状态下，切片刨配合外壁22嵌入于丝刨主体27的内壁中，第三卡接条42与第三卡接槽2823相配合。
116.具体来说，丝刨器包括丝刨主体27和丝刨外壁，丝刨主体27包括内壁，丝刨主体27的内壁的直径与切片刨配合外壁22的直径相匹配，使得切片刨配合外壁22可嵌入于丝刨主体27的内壁中；
117.丝刨主体27包括切口、丝刨刀片29和第二固定锥30，切口开设于丝刨主体27的底部，丝刨刀片29固定设置于切口位置，且刀刃朝上，第二固定锥30固定设置于切口的中心位置，且第二固定锥30的顶部朝上，丝刨刀片29环绕于第二固定锥30固定，丝刨主体27的底部镂空，使食物通过该丝刨刀片29切割后向下方掉落；
118.切片刨配合外壁22设置有第三卡接条42，丝刨主体27的内壁设置有匹配于第三卡接条42的第三卡接槽2823，第三卡接条42可卡接于第三卡接槽2823中，在切片刨器与丝刨器于垂直方向堆叠的状态下，切片刨配合外壁22嵌入于丝刨主体27的内壁中，第三卡接条42与第三卡接槽2823相配合，使得切片刨器可叠合于丝刨器的上方，在此基础上，护手器、瓜刨器和切片刨器可垂直叠合，使得护手器、瓜刨器、切片刨器和丝刨器四个工具自上而下组合为配件组合。
119.请参阅图17至图24，进一步的，刨具组件还包括还包括容器200；
120.容器200包括底部和沿底部向上延伸的侧壁；
121.容器200还包括盖板300，盖板300与侧壁配合连接，盖板300、容器200的底部与容器200的侧壁形成腔室；
122.盖板300包括安装通孔33和收纳部；安装通孔33设置在盖板300上；
123.收纳部包括由安装通孔33的内壁向内凹陷并贯通盖板300的上下表面形成至少一个收纳卡位34；
124.第一工具8或第二工具14的主体部的外壁设置有第一限位条37；
125.第一工具8或第二工具14的主体部的外壁周径匹配于安装通孔33的内壁直径；
126.第一限位条37由沿第一工具8或第二工具14的主体部的外壁高度方向和外部方向延伸形成，并与收纳卡位34的凹陷深度相匹配。
127.第一工具8或第二工具14相对于容器200能够设置在组合收纳状态或者组合使用状态，在组合收纳状态下，第一限位条37与收纳卡位34相匹配，使得第一工具8或第二工具14的外壁和第一限位条37贯通于盖板300的安装通孔33和收纳卡位34，使得至少部分的第一工具8或第二工具14置于容器200的腔室内，在组合使用状态下，第一限位条37与收纳卡位34错位放置，使得第一工具8或第二工具14的主体部的外壁和第一限位条37抵接于盖板300的安装通孔33，使得至少部分的第一工具8或第二工具14置于容器200的腔室外。
128.本技术所提供的刨具组件，即可实现容器200、盖板300和第一工具8或第二工具14的组合收纳，同时还可实现容器200、盖板300和第一工具8或第二工具14的组合使用；在刨具组件处于组合收纳状态时，通过第一工具8或第二工具14的主体部的外壁和第一型限位条与盖板300的安装通孔33和收纳卡位34相匹配，使得第一工具8或第二工具14的整体可穿过安装通孔33并落入容器200中进行组合收纳，在刨具组件处于组合使用状态使，通过将第一限位条37与收纳卡位34错位，使得第一限位条37的底端卡设于安装通孔33所对应的盖板300的上表面上，从而第一工具8或第二工具14稳定放置于容器200的上面，可实现组合使用。
129.作为进一步的改进，本技术实施例所提供的刨具组件的第一限位条37位于第一工具8，第二工具14上设置有第二限位条38；
130.在第一工具8和第二工具14处于配件组合的状态下，第一限位条37与第二限位条38位于同一轴线，并组合为长条形限位条36；
131.配件组合相对于容器200能够设置在组合收纳状态，在组合收纳状态下，长条形限位条36与收纳卡位34相匹配，使得配件组合的外侧壁和第一限位条37贯通于盖板300的安装通孔33和收纳卡位34，使得至少部分配件组合置于容器200的腔室内。
132.具体来说，第一限位条37位于第一工具8的主体部的外壁上，在第一工具8为护手器时，则第一限位条37位于护手主体的外壁上，在护手器与盖板300和容器200组装的状态下，护手配合外壁和护手主体穿设过安装通孔33，并位于外碗内部，第一限位条37匹配设置于收纳卡位34的限位缺口，固定块35的底面抵接于收纳卡位34上。
133.第二限位条38位于第二工具14的主体部的外壁上，在第二工具14为瓜刨器时，则第二限位条38位于瓜刨主体15的外壁上，在瓜刨器与护手器组装形成配件组合的状态下，第二限位条38与第一限位条37位于同一轴线，并组合为长条形限位条36，此状态下可将该配件组合与盖板300和容器200组装，使得瓜刨器与护手器依次穿设于安装通孔33中，长条形限位条36穿设于限位缺口中，并最终使固定块35抵接于收纳卡位34上，此时瓜刨器与护手器整体容纳于容器200中，形成护手器、瓜刨器、盖板300和容器200的组合收纳状态；
134.当然，配件工具100还包括第三工具20和第四工具26，第三工具20的主体部的外壁和第四工具26的主体部的外壁可分别设置有第三限位条40和第四限位条41，在第三工具20为切片刨器，第四工具26为丝刨器时，护手器、瓜刨器、切片刨器和丝刨器可沿垂直方向自上而下组装形成配合组合的状态下，第一限位条37、第二限位条38、第三限位条40和第四限
位条41共线，拼接成长条形限位条36，在该配件组合与盖板300和容器200组合收纳的状态下，该配件组合的外壁穿设于安装通孔33中，配件组合的长条形限位条36穿设于收纳卡位34中，使得配件组合整体容置于外碗内部，从而使配件组合与刨盘和外碗处于组合收纳的状态。
135.作为进一步的改进，本技术实施例所提供的刨具组件的收纳部还包括限位凹口；
136.限位凹口由安装通孔33位于盖板300上表面一侧的内壁向内凹陷形成，其凹陷深度大于收纳卡位34的凹陷深度；
137.第一工具8或第二工具14还包括固定块35，固定块35设置于第一工具8或第二工具14的主体部的外壁上并与第一限位条37位于同一轴线上，固定块35的大小与限位凹口匹配；
138.在第一工具8或第二工具14相对于容器200处于组合收纳状态下，固定块35卡接于限位凹口上。
139.具体来说，限位凹口由安装通孔33靠近于盖板300上表面一侧的内壁向内凹陷形成，即收纳卡位34所对应的内壁的上部分向内凹陷，下部分保持不变，从而形成其上表面可用于卡接固定块35的限位凹口。
140.固定块35用于将配件工具100固定于收纳卡位34的限位凹口上，在刨具组件处于组合收纳状态下，固定块35的底面抵接于限位凹口的上表面，从而使配件工具100在垂直方向上定位，且配件工具100至少一部分整体容纳于容器200内部。
141.本技术所提供的刨具组件，在配件工具100相对于容器200组合收纳时，通过将盖板300配合连接于容器200的侧壁位置，通过将配件工具100匹配穿设于安装通孔33中，并使第一限位条37穿过收纳卡位34，最后使固定块35的底面抵接于限位凹口上，使得配件工具100稳定叠置于盖板300上，从而使得配件工具100、盖板300和容器200自上而下依次叠合，使得收纳时配件工具100不再散落于容器200中，而是使配件工具100处于卡接收纳的状态，从而方便配件工具100的取放，同时节省收纳空间。
142.进一步的，盖板300对应于安装通孔33的上表面向下凹陷形成多个使用卡位39，使用卡位39与收纳卡位34错开；
143.使用卡位39与第一限位条37相匹配；
144.具体来说，使用卡位39的上表面宽度与第一限位条37或第二限位条38或第三限位条40或第四限位条41的底面面积和形状相匹配，以第一工具8和第一限位条37为例，在处于组合使用状态时，第一工具8的整体位于盖板300之上，第一工具8的顶端位于盖板300之下，第一限位条37的底面稳定抵接于使用卡位39上，使得第一工具8可更稳固地放置于盖板300上，从而使第一工具8可承受压力。
145.以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。