用于清洁机的清洁模块及清洁机的制作方法

1.本实用新型属于家庭洗涤、清扫领域，具体涉及一种用于清洁机的清洁模块及清洁机。


背景技术：

2.目前的具有扫地功能的清洁机包括吸尘器和扫地机器人，其主要采用刷扫方式，利用风机将地面杂物吸进入至其内部的收纳盒，从而完成地面清理的功能。
3.如中国实用新型专利《便携式吸尘器》，其专利号为zl201320814722.1(授权公告号为cn203597888u)公开了一种便携式吸尘器包括外壳，外壳的外壁顶部设有手柄，外壳内设有小电机、主动齿轮和若干从动齿轮，主动齿轮与小电机连接，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮的输出轴上连接有吸尘扇片，各从动齿轮的输出轴上均连接有毛刷。上述专利中的吸尘器毛刷结构在转动的过程中实现了对地面的清理，但是在清扫过程中，头发容易缠绕在刷毛上，在清理毛刷时，需要将缠绕的毛发清理掉，增加了毛刷的清理难度。
4.目前对地面的毛发进行清理，如中国实用新型《一种毛发清理刷》，其专利号为 zl201620186914.6(授权公告号为cn205410228u)公开了一种毛发清理刷，包括刷杆，在所述刷杆的前端部设置有刷毛，在所述刷杆内设置有连接杆，所述连接杆的前端部设置有除毛栅，所述除毛栅上设置有让所述刷毛穿过的栅格；通过一动力源驱动所述连接杆沿所述刷杆的轴线移动，从而带动所述除毛栅沿刷毛移动。该专利中虽然实现了地面的毛发清理，但是，无法同时实现对灰尘和毛发同时进行清理。
5.因此，需要对现有的清洁模块作进一步的改进。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种在吸尘的同时对缠绕的毛发进行清理的用于清洁机的清洁模块。
7.本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供了一种加速吸尘口处气流流速以达到提高清洁能力的清洁模块。
8.本实用新型所要解决的第三个技术问题是，提供了一种干湿两用的具有上述清洁模块的清洁机。
9.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的清洁模块，包括有
10.外壳，其内部具有导风通道，所述导风通道具有吸尘口及与所述吸尘口流体连通的出风口，沿着气流流动路径，所述出风口位于所述吸尘口的下游；
11.刷头，能转动地设置在所述导风通道内且邻近所述吸尘口布置，且该刷头包括有至少两根用来对待清洁物体进行清扫的刷件；
12.其特征在于：各所述刷件以所述刷头的转动轴线为中心呈辐射状布置而形成扫刷组，所述扫刷组至少有两组且沿所述刷头的转动轴线的轴向方向间隔布置，相邻两组所述
扫刷组之间留有间隔，所述清洁模块还包括有
13.切割件，用来对清扫工作时缠绕在刷件上的毛发进行切割，该切割件设置在所述导风通道的内周壁上且位于对应间隔的转动路径上，每个间隔对应有至少一个切割件。
14.刷头的转动轴线可以与吸尘口所在的平面相垂直，也可以与吸尘口所在的平面相平行，但是优选地，所述刷头的转动轴线与所述吸尘口所在的平面基本垂直。
15.切割件可以采用具有刀刃的梳齿结构，也可以采用刀片的形式，但是优选地，所述切割件为向内延伸的固定刀片。
16.为了加强导风通道内气流流动，还包括有与所述刷头同轴布置的叶轮，所述叶轮位于所述导风通道内，且沿着流体流动方向，所述叶轮位于刷头的下游。
17.优选地，所述叶轮邻近中央的位置设有朝所述吸尘口方向延伸的连接轴，所述连接轴的轴线即为所述刷头的转动轴线，所述刷件为呈条状的刷柱，所述刷柱包括有沿着所述连接轴的径向向外延伸的第一刷段、自第一刷段的末端径向向外且朝吸尘口方向倾斜延伸的中间段及自中间段的末端径向向外延伸的第二刷段，相邻两组所述扫刷组的第二刷段之间形成有所述的间隔。由于刷头的采用辐射状的刷柱的形式，在刷头转动的过程中，带动灰尘、颗粒等向外运动，切割件能对刷柱自由端上缠绕的毛发进行切割。
18.叶轮的结构形式有多种，但是优选地，所述叶轮包括有中心板及设置在所述中心板的外周壁且向外延伸的叶片，所述叶片有多个，且沿所述中心板的周向间隔布置，所述连接轴为所述中心板的局部向下延伸而形成。
19.为了实现扫刷组与叶轮的连接，所述连接轴的外周壁上套设有连接环，一组所述扫刷组对应有一个连接环，所述扫刷组中的刷柱安装在对应的连接环上。
20.刷头的转动可依靠风力驱动的形式，也可采用驱动机构主动驱动的形式，但是从刷头转动的可靠性角度来讲，优选地，还包括有用来驱动所述刷头绕自身转动轴线转动的驱动机构，所述驱动机构的动力输出端与所述刷头相连接。
21.本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述刷头位于所述导风通道的中央，且该所述刷头的外周沿与所述导风通道的内周壁之间留有间隙，所述导风通道的侧壁上开设有用来供风切向进入的进风口，所述进风口与所述吸尘口相连通。
22.为了加速混合气流的流入，所述进风口上连接有进风通道，沿着流体流动路径，所述进风通道位于所述导风通道的上游，且该进风通道沿着气流流动路径逐渐收缩。如此，能够使得清洁物体表面的灰尘等快速吸入至吸尘口内，提高了吸尘效果。
23.本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种具有上述的清洁模块的清洁机，其特征在于：还包括有风机和用来分离水及灰尘混合物的分离模块，沿着气流流动路径，所述分离模块位于所述清洁模块和风机之间，所述分离模块的进入口与所述清洁模块的出风口流体连通，所述分离模块的排出口与所述风机的进口相连通。
24.优选地，所述清洁机为吸尘器或扫地机。
25.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该该用于清洁机的清洁模块的刷头上设置有切割件及对待清洁物体进行清扫的刷件，多个刷件呈辐射状布置而形成扫刷组，扫刷组至少有两组，相邻两组所述扫刷组之间留有间隔，切割件位于对应间隔的转动路径上，能对间隔内的毛发进行切割，切割下来的毛发能被及时吸走，减小了毛发缠绕的可能性，继而方便对刷头进行清理。
附图说明
26.图1为本实施例的刷头的部分结构示意图；
27.图2为图1的剖视图；
28.图3为图1的外壳的结构示意图；
29.图4为图1的部分结构的立体分解结构示意图；
30.图5为本实施例的吸尘器的结构示意图。
具体实施方式
31.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
32.如图5所示，本实施例的清洁机为吸尘器，待清洁物体为地面。该吸尘器包括清洁模块01、风机4和用来分离水及灰尘混合物的分离模块，沿着气流流动路径，分离模块位于清洁模块01和风机4之间，分离模块的进入口与清洁模块01的出风口113流体连通，分离模块的排出口与风机4的进口流体连通，在风机的作用下，会使清洁模块和分离模块内形成负压，从而将灰尘、水等垃圾经吸尘口111吸入清洁模块内，随后将经分离模块进行分离后的气体排出。
33.如图5所示，本实施例的用于清洁机的清洁模块包括刷头组件012和罩壳011如图 1至图4所示，刷头组件012包括有外壳1、刷头13、叶轮15、驱动机构及切割件。罩壳011在对应吸尘口111的位置上开设有开口，刷头组件012局部位于罩壳011内，刷头组件012之刷头13局部露出于开口之下，具体参见图5所示。
34.如图1和图2所示，上述的外壳1的内部具有导风通道11，本实施例中的导风通道11有四个，且并排间隔布置，每个导风通道11内均设置有刷头13，各个导风通道 11和刷头结构、布置形式及驱动形式等均相同，以下以其中一个导风通道11为例进行说明。
35.如图1和图2所示，导风通道11具有开口朝下的吸尘口111及与吸尘口111流体连通的出风口113，沿着气流流动路径，出风口113位于吸尘口111的下游。如图1所示，导风通道11的侧壁上切向开设有用来供风切向进入的进风口112，进风口112与吸尘口111相连通，上述各进风口112位于外壳1的同一侧。此外，进风口112上连接有进风通道114，沿着流体流动路径，进风通道114位于对应的导风通道11的上游，在本实施例中，进风通道11位于对应导风通道11的前侧，且该进风通道114沿着气流流动路径逐渐收缩，具体参见图1所示。
36.如图2所示，壳1上设置有用来与清洁机的供液组件相连通的导液通道12，导液通道12具有与导风通道11相连通的出液口121，沿着流体流动路径，出液口121位于进风口112的上游。如此，在负压的作用下，能将出液口流出的液体吸入至进风口112 内。
37.如图2和图3所示，刷头13能转动地设置在导风通道11内且邻近吸尘口111布置，本实施例中的刷头13位于导风通道11的中央，且刷头13的外周沿与导风通道11的内周壁之间留有间隙135。驱动机构用来驱动刷头13绕自身轴线转动，本实施例的驱动机构为电机17，电机17的输出轴沿着上下方向延伸，为了方便放置电机，导风通道11 的顶面向下凹陷形成有安装腔115，电机17设置在该安装腔115内，且电机17的输出轴向下延伸且穿入导风通道11内。
38.如图2和图3所示，叶轮15位于导风通道11内，且安装在电机17的输出轴上，叶轮15与刷头13同轴设置，沿着流体流动方向，叶轮15位于刷头13的下游。本实施例中的刷头13的
转动轴线沿着上下方向延伸，叶轮15包括有中心板151及设置在中心板151的外周壁且向外延伸的叶片152，叶片152有多个，且沿中心板151的周向间隔布置，中心板151局部朝向下延伸形成有连接轴150，连接轴150的横截面呈圆形，连接轴150的轴线即为刷头13的转动轴线，则刷头13的转动轴线与吸尘口111所在的平面基本垂直。
39.如图1和图4所示，刷头13包括有多个用来对待清洁物体进行清扫的刷件，刷件为呈条状的刷柱132，具体地，多个刷柱132以连接轴为中心呈辐射状布置而形成扫刷组130，本实施例中的扫刷组130有四组且沿上下方向间隔布置，连接轴150的外周壁上套设有连接环131，一组扫刷组130对应有一个连接环131，连接环31有四个，且沿着连接轴150的轴向方向间隔布置，扫刷组130中的刷柱132安装在对应的连接环131 上。
40.如图2和图4所示，各扫刷组130内的刷柱132包括有沿着连接轴150的径向向外延伸的第一刷段1321、自第一刷段1321的末端径向向外且朝下倾斜延伸的中间段1322 及自中间段1322的末端径向向外延伸的第二刷段1323，相邻两组扫刷组130的第二刷段之间留有间隔133，本实施例中的间隔133有三个，切割件为用来对刷件在清扫工作时所缠绕的毛发进行切割的固定刀片14，固定刀片14朝刷头13的转动轴线方向延伸，固定刀片14设置在导风通道11的内周壁上，每个间隔133对应有一个固定刀片14，固定刀片14位于对应间隔133的转动路径上。
41.本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。
42.在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。